CN201791835U - 一种剪切式冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪切式冲压模具，包括冲头和凹模，所述冲头的纵向截面呈90度，即冲头的冲压面与冲头本体的之间的过渡为直角过渡；本实用新型的剪切式冲压模具，与现有的冲凹位模具相比，剪切式凹位不会导致材料扭曲变形，这主要是因为冲凹位属于材料拉伸状态，由于材料的拉伸，原材料无法抵制拉伸应力，从而导致扭曲变形，但是剪切式凹位属于材料的剪切状态，不存在拉伸问题，因此，材料不会变形，很大程度上提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材冲压技术领域，具体是指一种剪切式冲压模具。
背景技术
立柱冲凹位主要用于活动螺母外侧板面的避位作用，是机箱、机柜系列产品，门窗等产品成形所需的一道重要工序。传统的冲凹位工艺是板材拉伸。如图1所示，由于某些板材1的凹位2比较密集，单立柱整件达到60多个凹位，而相邻凹位2的间隙又比较小；如图2所示，现有冲压模具冲头的冲压面6-1与冲头本体3之间的过渡段6为圆弧过渡，因此造成板材的凹位边缘5处拉伸，如果板材的凹位密集且间隔较小，使得在冲凹位后造成产品整体严重变形，内孔径变小，影响了后续的加工。严重的时候还会造成了废品、不良品的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种剪切式冲压模具，与现有技术相比，其减少了板材冲压过程中的变形扭曲现象，提高了制品成形后的表面质量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种剪切式模具，包括冲头和凹模，所述冲头的纵向截面呈90度，即冲头的冲压面与冲头本体的之间的过渡段为直角过渡或者近似直角过渡。
本实用新型相对现有技术，具有如下优点及有益效果：和传统的冲凹位相比，剪切式凹位不会导致材料扭曲变形。这主要是因为冲凹位属于材料拉伸状态，由于材料的拉伸，原材料无法抵制拉伸应力，从而导致扭曲变形，但是剪切式凹位属于材料的剪切状态，不存在拉伸问题，因此，材料不会变形，很大程度上提高了产品的质量。
附图说明
图1为产品凹位分布结构示意图；
图2为现有技术中冲头结构示意图。
图3为本实用新型剪切式冲压模具的结构示意图；
图4为图3中冲压面3-2与过渡段3-3局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图3所示，本实用新型的剪切式冲压模具，包括冲头本体3-1(俗称上模)和凹模4-1(俗称下面)，从图2中可以看出，冲头本体3-1的纵向截面呈90度，即冲头3-1的冲压面3-2与冲头本体3-1的之间的过渡段3-3为直角过渡，采用这种剪切式结构的冲头，板材在加工过程中仅受剪切力作用，所形成的凹位5-1的边缘没有被拉伸，因此板料不会扭曲变形，提高了产品质量。
为了能够清楚的再现本实用新型的结构，图4放大了图3中过渡段3-3的局部结构。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种剪切式冲压模具，包括冲头本体和凹模，其特征在于：所述冲头的冲压面与冲头本体的之间的过渡为直角过渡。
Priority Applications (1)
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| CN2010205511405U CN201791835U (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 一种剪切式冲压模具 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104105557A (zh) * | 2012-04-27 | 2014-10-15 | 株式会社F.C.C. | 冲压零件的成形方法、冲压零件的制造方法及冲压零件的成形用模具 |
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2010
- 2010-09-29 CN CN2010205511405U patent/CN201791835U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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| CN104105557A (zh) * | 2012-04-27 | 2014-10-15 | 株式会社F.C.C. | 冲压零件的成形方法、冲压零件的制造方法及冲压零件的成形用模具 |
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| US9968979B2 (en) | 2012-04-27 | 2018-05-15 | Kabushiki Kaisha F.C.C. | Method of forming a press-formed component and a die apparatus for forming a press-formed component |
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