CN201791746U - 圆条形活套轧制用滚动导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆条形活套轧制用滚动导卫装置，包括一个中空的盒体，盒体的内部设置有导板，所述的导板中设置有一个通道，盒体的前端设置有一对前导辊，所述的一对前导辊按照左右方向排布，所述的一对前导辊之间的间隙正对导板的通道口，盒体的后端设置有一对后导辊，所述的一对后导辊按照上下方向排布，所述的一对后导辊之间的间隙正对导板的通道口。本实用新型适用于圆条形活套的轧制，轧钢时能控制条形上下方向的运动轨迹，从而使条形能精确进入孔型，不会产生单边耳子而出废品，并且不会产生刮钢和粘钢现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及到轧钢设备的技术领域，具体涉及一种圆条形活套轧制用滚动导卫装置。
背景技术
活套是线、棒材轧机中最常用的装置，分为水平活套、立活套和侧活套。活套轧制是指条形同时在两架以上轧机上轧制时，由于通过各架时的秒流量不等，前架秒流量大于后架的而形成逐渐扩大的U型积累(即活套)的轧制方法，目的是为了消除条形张力，保证线、棒材产品的尺寸精度。线、棒材轧机中活套轧制的条形最常见的是椭圆条形和圆条形。对于圆条形活套轧制，目前比较常见的有摩根型轧机和西马克型轧机，其中摩根型轧机一般使用滑动导卫；西马克型轧机一般使用的是滚动导卫，在导卫的前端设置一对导辊，导辊按照上下方向布置。以上两种圆条形活套轧制用导卫，它的缺点都是不能有效控制条形的运动轨迹，所以条形不能精确进入孔型，往往产生单边耳子而出废品，活套轧制由于没有张力也容易在导卫的上下侧导卫副上产生刮钢和粘钢现象，这些都是目前常见导卫装置没有很好解决的问题。对于生产高附加值线材产品，比如是生产高冷镦性能的免退火、简化退火以及非调钢等冷镦钢产品的生产厂，轧制过程中对条形的形状要求特别高，成品上0.05mm细小裂缝都可造成冷镦钢成品冷镦试验的不合格。也即中轧区域条形有大于0.2mm划痕，反映在成品上为压合性裂缝，肉眼很难发现，轧出来的成品就可能是废品，极易造成批量质量事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能控制条形运动轨迹，从而使条形能精确进入孔型，不会产生单边耳子而出废品，并且不会产生刮钢和粘钢现象的圆条形活套轧制用滚动导卫装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：圆条形活套轧制用滚动导卫装置，包括一个中空的盒体，盒体的内部设置有导板，所述的导板中设置有一个通道，盒体的前端设置有一对前导辊，所述的一对前导辊按照左右方向排布，所述的一对前导辊之间的间隙正对导板的通道口，盒体的后端设置有一对后导辊，所述的一对后导辊按照上下方向排布，所述的一对后导辊之间的间隙正对导板的通道口。
所述的前导辊包括左导辊和右导辊，所述的左导辊和右导辊分别通过前导辊销轴和前导辊销轴锁紧螺母与左支撑臂和右支撑臂相连接，所述的左支撑臂和右支撑臂分别通过支撑臂销轴与盒体相连接，所述的支撑臂销轴上分别通过螺纹设置有支撑臂上下调整螺母，所述的左支撑臂和右支撑臂上设置有凹槽，所述的支撑臂上下调整螺母嵌设在凹槽中，所述的左支撑臂和右支撑臂上分别设置有支撑臂开口调整螺钉，所述的支撑臂开口调整螺钉共有四个，并分别两两前后设置在左支撑臂和右支撑臂的侧部，每个支撑臂开口调整螺钉上分别设置有锁紧螺母。
所述的后导辊包括上导辊和下导辊，所述的上导辊和下导辊分别通过后导辊销轴和后导辊销轴锁紧螺母设置在后导辊支座中，后导辊支座与盒体的后端相连接。
所述的导板通过导板顶紧螺钉与盒体相固定。
所述的盒体的上部设置有压板，压板上设置有压板锁紧螺母，压板紧压在支撑臂销轴上。
本实用新型的有益效果是：上述的圆条形活套轧制用滚动导卫装置，在前后分别设置有上下左右四个导辊，从而能有效控制条形的运动轨迹，使条形能精确进入孔型，不会产生单边耳子而出废品，并且不会产生刮钢和粘钢现象。
附图说明
图1是本实用新型圆条形活套轧制用滚动导卫装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型圆条形活套轧制用滚动导卫装置的主视结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图；
图中：1、盒体，2、导板顶紧螺钉，3、导板，4、左导辊，5、右导辊，6、前导辊销轴，7、前导辊销轴锁紧螺母，8、左支撑臂，9、右支撑臂，10、支撑臂销轴，11、支撑臂上下调整螺母，12、支撑臂开口调整螺钉，13、锁紧螺母，14、上导辊，15、下导辊，16、后导辊销轴，17、后导辊销轴锁紧螺母，18、后导辊支座，19、压板，20、压板锁紧螺母。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型圆条形活套轧制用滚动导卫装置作进一步的详细描述。
如图1、图2、图3所示，圆条形活套轧制用滚动导卫装置，包括一个中空的盒体1，盒体1的内部通过导板顶紧螺钉2固定有导板3，所述的导板3中设置有一个通道，盒体1的前端按左右方向设置有左导辊4和右导辊5，所述的左导辊4和右导辊5之间的间隙正对导板3的通道口，所述的左导辊4和右导辊5分别通过前导辊销轴6和前导辊销轴锁紧螺母7与左支撑臂8和右支撑臂9相连接，所述的左支撑臂8和右支撑臂9分别通过支撑臂销轴10与盒体1相连接，所述的支撑臂销轴10上分别通过螺纹设置有支撑臂上下调整螺母11，所述的左支撑臂8和右支撑臂9上设置有凹槽，所述的两个支撑臂上下调整螺母11分别嵌设在凹槽中，从而使两个支撑臂上下调整螺母11分别与左支撑臂8和右支撑臂9轴向锁定，旋动支撑臂上下调整螺母11，支撑臂上下调整螺母11通过螺纹沿着支撑臂销轴10向上或向下运动，由于两个支撑臂上下调整螺母11分别与左支撑臂8和右支撑臂9轴向锁定，从而带动左支撑臂8和右支撑臂9向上或向下运动，从而实现左支撑臂8和右支撑臂9的上下位置调节；所述的左支撑臂8和右支撑臂9上分别设置有支撑臂开口调整螺钉12，所述的支撑臂开口调整螺钉12共有四个，并分别两两前后设置在左支撑臂8和右支撑臂9的侧部，四个支撑臂开口调整螺钉12的前端与盒体1相贴合，每个支撑臂开口调整螺钉12上分别设置有锁紧螺母13，下面以图1为例描述位于右支撑臂前端的支撑臂开口调整螺钉12的调整原理，其他三个支撑臂开口调整螺钉12具有相同的调整原理，不再赘述，当顺时针旋动位于右支撑臂前端的支撑臂开口调整螺钉12时，由于支撑臂开口调整螺钉12的前端与盒体1相贴合，所以支撑臂开口调整螺钉12只能在原地旋转，在螺纹的作用下，使得右支撑臂9相对往外运动，从而使右支撑臂9与左支撑臂8之间的开口变大，当开口到达所需值时，可以通过锁紧螺母13将支撑臂开口调整螺钉12锁定，从而将右支撑臂9与盒体1之间的间隙锁定，即将左支撑臂8与右支撑臂9之间的开口锁定。盒体1的后端按上下方向设置有一对后导辊，后导辊包括上导辊14和下导辊15，所述的上导辊14和下导辊15之间的间隙正对导板3的通道口，所述的上导辊14和下导辊15分别通过后导辊销轴16和后导辊销轴锁紧螺母17设置在后导辊支座18中，后导辊支座18与盒体1的后端相连接。所述的盒体的上部还通过压板锁紧螺母20固定有压板19，压板19紧压在支撑臂销轴10上，用于压紧支撑臂销轴10，防止支撑臂销轴10上下串动，同时压板19的另一个作用是压紧整个滚动导卫装置，使其固定在导槽的托梁上。
本实用新型的工作原理是：圆条形活套轧制时，条形从导卫装置的后端进入导卫装置，条形穿过上导辊14和下导辊15之间的间隙后，进入导板3的通道，然后穿过左导辊4和右导辊5之间的间隙后穿出。上述的圆条形活套轧制用滚动导卫装置，在前后分别设置有上下左右四个导辊，使条形能精确进入孔型，不会产生单边耳子而出废品，并且不会产生刮钢和粘钢现象。本设计中左导辊4与右导辊5之间的开口度可以根据料型大小调节，而且左支撑臂8与右支撑臂9的上下位置也可以调节，适合多个架次通用，使用范围广泛。
Claims (5)
1.圆条形活套轧制用滚动导卫装置，包括一个中空的盒体，盒体的内部设置有导板，所述的导板中设置有一个通道，盒体的前端设置有一对前导辊，所述的一对前导辊按照左右方向排布，所述的一对前导辊之间的间隙正对导板的通道口，其特征在于：盒体的后端设置有一对后导辊，所述的一对后导辊按照上下方向排布，所述的一对后导辊之间的间隙正对导板的通道口。
2.根据权利要求1所述的圆条形活套轧制用滚动导卫装置，其特征在于：所述的前导辊包括左导辊和右导辊，所述的左导辊和右导辊分别通过前导辊销轴和前导辊销轴锁紧螺母与左支撑臂和右支撑臂相连接，所述的左支撑臂和右支撑臂分别通过支撑臂销轴与盒体相连接，所述的支撑臂销轴上分别通过螺纹设置有支撑臂上下调整螺母，所述的左支撑臂和右支撑臂上设置有凹槽，所述的支撑臂上下调整螺母嵌设在凹槽中，所述的左支撑臂和右支撑臂上分别设置有支撑臂开口调整螺钉，所述的支撑臂开口调整螺钉共有四个，并分别两两前后设置在左支撑臂和右支撑臂的侧部，每个支撑臂开口调整螺钉上分别设置有锁紧螺母。
3.根据权利要求1或2所述的圆条形活套轧制用滚动导卫装置，其特征在于：所述的后导辊包括上导辊和下导辊，所述的上导辊和下导辊分别通过后导辊销轴和后导辊销轴锁紧螺母设置在后导辊支座中，后导辊支座与盒体的后端相连接。
4.根据权利要求1或2所述的圆条形活套轧制用滚动导卫装置，其特征在于：所述的导板通过导板顶紧螺钉与盒体相固定。
5.根据权利要求1或2所述的圆条形活套轧制用滚动导卫装置，其特征在于：所述的盒体的上部设置有压板，压板上设置有压板锁紧螺母，压板紧压在支撑臂销轴上。
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