CN201791530U - 边缘优化改进型板波纹规整填料 - Google Patents
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Abstract
一种边缘优化改进型板波纹规整填料，它主要由填料片拼凑而成一盘状填料，所述的相邻两盘填料接触区域设计有可供选择的多种弧形优化结构，而在构成每盘填料的填料片上其它区域均为糙化处理表面并形成填料主体内可使气液相互接触传热、传质的气体、液体通道；所述的填料片每侧弧形优化结构宽度相等或不等，且不超过所述原填料片宽度的四分之一；所述的相邻填料片之间纹路呈相反排列，并在填料盘中形成有无数气液通道；所述的填料盘外加设有固定密封圈；它具有设计合理、结构简单、加工容易，使用过程中能有效的改善气液分布，减小盘间接触点阻力，提高填料传热、传质效果等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种由金属材料制成的，可用于石油化工、精细化工、气体分离等行业精馏塔、吸收塔、萃取塔、汽提塔、水洗塔等传热、传质设备中边缘被优化改进的板波纹规整填料。
背景技术
规整填料自上个世纪八十年代开始因其通量大、阻力小、效率高、安装方便等优势逐步显现，在石油、化工、深冷、轻工等工业领域中得到了广泛应用。到目前为止，规整填料已赢得了塔内件设备业务相当大的市场份额，并且其市场份额还在进一步扩大之中。
板波纹规整填料是众多规整填料中性能较为优良的一种产品，通常由不锈钢、铝、铜等金属薄片压制成带斜齿的波纹片，并组装成盘。填料大波纹与塔轴线方向一般成30°、45°两种角度。为了改善填料塔中气液分布，板片上可选择冲切小孔或表面糙化处理。在填料组装成盘时，相邻两片填料大纹纹路相反，两盘填料上下交错呈90°安放。
填料塔内相邻两盘填料接触区域，流道死角的存在和流道方向的骤变导致了该区域压降急剧增加，易造成局部液泛，限制了整个填料塔通量和效率的提高，同时在该区域气液接触时间太长也为气液返混创造了条件，导致填料传热、传质效率下降，直接影响到规整填料塔的正常操作。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述提及的不足，提供一种改良的、能改善两盘填料接触区域气液流动状态和接触效果的边缘优化改进型板波纹规整填料。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的，它主要由填料片拼凑而成一盘状填料，所述的相邻两盘填料各自的接触区域设计成无死角、空隙增大的弧形过渡结构，构成每盘填料的填料片上其它区域均保持已有填料的结构形式并形成填料主体内可使气液相互接触传热、传质的气体液体通道。
所述的填料片每侧边缘的弧形过渡结构的宽度相等或不等，且不超过所述原填料片宽度的四分之一。
所述的相邻填料片之间设置有呈反向排列的纹路，并在填料盘中形成有无数气液通道；所述的填料盘外加设有固定密封圈。
所述的填料片采用不锈钢、铝、铜带制造而成，两边边缘弧形过渡结构中的纹路设计为弧形状，而中间的主体部分仍为普通板波纹填料的纹路结构。
本实用新型与现有技术相比，具有设计合理、结构简单、加工容易，使用过程中能有效的改善气液分布，减小盘间接触点阻力，提高填料传热、传质效果等特点。
附图说明
图1是本实用新型外观示意图。
图1A是沿图1中线A-A剖视图。
图1B是沿图1中线B-B剖视图。
图2是本实用新型成盘后俯视图。
图3是普通板波纹填料成盘后俯视图。
图4是填料盘装入塔中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：本实用新型主要由填料片拼凑而成一盘状填料，所述的相邻两盘填料各自的接触区域设计成无死角、空隙增大的弧形过渡结构，这种结构有利于对液体进行疏导，更有利于该区域的气液分布；构成每盘填料的填料片上其它区域均保持已有填料的结构形式并形成填料主体内可使气液相互接触传热、传质的气体液体通道。
所述的填料片每侧边缘的弧形过渡结构的宽度相等或不等，且不超过所述原填料片宽度的四分之一。
所述的相邻填料片之间设置有呈反向排列的纹路，并在填料盘中形成有无数气液通道；所述的填料盘外加设有固定密封圈。
所述的填料片采用不锈钢、铝、铜带制造而成，两边边缘弧形过渡结构中的纹路设计为弧形状，而中间的主体部分仍为普通板波纹填料的纹路结构。
如图1所示，本实用新型采用不锈钢、铝、铜等金属料带为主制造，两边边缘纹路11设计为弧形状，主体部分12仍为普通板波纹填料的纹路结构。填料片边缘设计B-B剖面图所示形状，见图1B，主体部分A-A剖面图见图1A，边缘结构优化设计有多种结构形式。
如图2所示，本实用新型成品呈盘状，每个填料盘由无数该填料片拼凑而成；相邻填料片之间纹路呈反向排列，在填料盘中形成了无数气液流道，填料盘外加设固定密封圈。
本实用新型所述的填料片在成盘后装入填料塔内部的局部示意如图4所示。在现有规整填料技术中，液体通过填料流道沿塔向下流动，在两盘填料之间进行混合和再分布，但由于相邻两盘填料交错放置，填料流道骤变，阻力较大，压降增加，液体在此处易积累，气液易返混，传质效率下降。为了改变这种情况，相邻两盘填料接触区域41设计成为弧线状的优化结构。图2和图3对比显示，两盘填料接触区域的优化设计增大了该区域空隙空间，并起着一定的导流作用，能够有效地减小该区域的阻力，防止气、液返混接触，提高填料传热、传质效率。而填料盘主体42、43仍是按照一般板波纹规整填料的形态设计，气体、液体在填料主体通道42、43内相互接触进行传热、传质过程。
Claims (4)
1.一种边缘优化改进型板波纹规整填料，它主要由填料片拼凑而成一盘状填料，所述的相邻两盘填料各自的接触区域设计成无死角、空隙增大的弧形过渡结构，构成每盘填料的填料片上其它区域均保持已有填料的结构形式并形成填料主体内可使气液相互接触传热、传质的气体液体通道。
2.根据权利要求1所述的具有优化结构的板波纹规整填料，其特征在于所述的填料片每侧边缘的弧形过渡结构的宽度相等或不等，且不超过所述原填料片宽度的四分之一。
3.根据权利要求1或2所述的边缘优化改进型板波纹规整填料，其特征在于所述的相邻填料片之间设置有呈反向排列的纹路，并在填料盘中形成有无数气液通道；所述的填料盘外加设有固定密封圈。
4.根据权利要求3所述的边缘优化改进型板波纹规整填料，其特征在于所述的填料片采用不锈钢、铝、铜带制造而成，两边边缘弧形过渡结构中的纹路设计为弧形状，而中间的主体部分仍为普通板波纹填料的纹路结构。
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| CN2010205401392U CN201791530U (zh) | 2010-09-25 | 2010-09-25 | 边缘优化改进型板波纹规整填料 |
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Publications (1)
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| CN201791530U true CN201791530U (zh) | 2011-04-13 |
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Family Applications (1)
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| CN2010205401392U Expired - Lifetime CN201791530U (zh) | 2010-09-25 | 2010-09-25 | 边缘优化改进型板波纹规整填料 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201791530U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947429A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-19 | 杭州杭氧填料有限公司 | 过渡弧形边缘改进型板波纹规整填料及其制造方法 |
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2010
- 2010-09-25 CN CN2010205401392U patent/CN201791530U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101947429A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-19 | 杭州杭氧填料有限公司 | 过渡弧形边缘改进型板波纹规整填料及其制造方法 |
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