CN201787522U

CN201787522U - 可插拔式滑环

Info

Publication number: CN201787522U
Application number: CN2010205355214U
Authority: CN
Inventors: 朱宏培
Original assignee: Nanjing Mindray Bio Medical Electronics Co Ltd
Current assignee: Nanjing Mindray Bio Medical Electronics Co Ltd
Priority date: 2010-09-11
Filing date: 2010-09-11
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2020-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种可插拔式滑环，其包括滑环母端和滑环公端，所述滑环母端可插拔式的连接所述滑环公端。本实用新型可插拔式滑环结构紧凑，安全可靠，适合用于手术灯等医疗器械产品。

Description

可插拔式滑环

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，特别是一种用于手术灯的可插拔式滑环。

背景技术

为方便用户的操作和使用，手术灯相关的医疗器械产品需要手术灯的灯头能够到达尽量多的运动区域和实现尽量多的姿态，这样就需要手术灯的各转动关节之间能够实现360度无限制的旋转，并且还需要各机械关节在任意转动的过程中保证电气信号可靠连接。

滑环是一种能够实现在转动部件与静止部件之间传递电信号和电能的装置，目前广泛地被使用在手术灯的各机械转动关节处，以保证机械旋转过程中的电气可靠连接。

手术灯等医疗器械对于安全和可靠性要求非常高，同时需要安装调试人员到现场进行安装调试，而目前看来。现有技术中的滑环安装不方便，无法满足安装调试方便且可靠性高的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术滑环无法满足安装调试方便且安全可靠性高的要求，有必要提供一种安装方便、可靠性高的可插拔式滑环。

本实用新型提供一种可插拔式滑环，包括滑环母端和滑环公端，所述滑环母端可插拔式的连接所述滑环公端。

在本实用新型可插拔式滑环中，所述滑环母端包括外套筒、内套筒、导电元件和线材，所述导电元件和线材设置在内套筒上，所述内套筒、导电元件和线材可收容于外套筒内的收容空间中，所述内套筒内部包括可用于收容所述滑环公端的收容空间。

在本实用新型可插拔式滑环中，所述导电元件包括铜带和连接在铜带上的铜片，所述铜带为具有开口的圆环形，且所述铜带在开口处一端具有向内延伸的折弯段。

在本实用新型可插拔式滑环中，所述铜片包括拱形弯曲状的曲面部分，所述曲面部分与所述滑环公端接触

在本实用新型可插拔式滑环中，所述内套筒包括多个卡槽和多个开口，所述铜带的折弯段卡进卡槽，所述铜片的曲面部分全部或部分通过开口进入内套筒的内部收容空间。

在本实用新型可插拔式滑环中，所述铜片还包括平面部分，所述平面部分与所述曲面部分连接并焊接在所述铜带上。

在本实用新型可插拔式滑环中，所述外套筒具有凸缘和孔位，所述凸缘环绕外套筒一端的内壁设置，孔位设置在外套筒另一端的向外延伸部分上，所述滑环母端还包括设置在所述孔位中用于固定内套筒和外套筒的螺钉。

在本实用新型可插拔式滑环中，所述外套筒内壁具有沟槽，所述沟槽设置在外套筒内壁并可收容部分或全部线材。

在本实用新型可插拔式滑环中，所述滑环公端包括中心柱、导电环、绝缘环、紧固件、固定座和公端线材，公端线材穿过固定座设置在中心柱的线槽中，紧固件将固定座固定在中心柱上，所述导电环和绝缘环间隔设置并套在所述中心柱上。

在本实用新型可插拔式滑环中，所述滑环公端的铜环和滑环母端的铜片的数量相同，可以都是3个或都是3个以上

相较于现有技术，本实用新型可插拔式滑环采用滑环公端和滑环母端可插拔式的连接，可以方便的进行安装调试。另外，铜片和铜带构成的导体元件中，铜片和铜带采用焊接的方式，铜片作为电气接触的弹性元件，能够在产生较大的变形情况下保证较小的摩擦阻力同时保证了电气接触的可靠性和旋转的顺畅性，并且由于铜片具有较好的疲劳性能，保证滑环的寿命。另外，采用外套筒将内套筒包括于内的结构，有效地保护了滑环母端的元件，提高了本实用新型的可靠性。内套筒的侧壁上设置卡槽和开口，有效地保证了铜带和内套筒之间的定位和联结。此外，滑环公端的中心柱上设置过线槽，能够有效地达到铜环轴向定位以及过线的双重目的，极大地降低了本实用新型可插拔式滑环的体积，使整个结构更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型可插拔式滑环的一较佳实施方式的立体示意图。

图2是图1所示可插拔式滑环的滑环公端和滑环母端未组装的立体示意图。

图3是图2所示可插拔式滑环的滑环母端的部分分解示意图。

图4是图2所示滑环母端的部分剖面示意图。

图5图2所示滑环母端的铜带和铜片的部分放大示意图。

图6是图2所示滑环母端的内套筒的部分放大示意图。

图7是图2所示滑环母端的包括线材的部分放大示意图。

图8是图2所示滑环母端的外套筒的剖面示意图。

图9是图2所示滑环母端的外套筒的俯视示意图。

图10是图2所示滑环公端的部分分解示意图。

图11是图2所示滑环公端的部分剖面示意图。

图12是图10所示滑环公端的中心柱的放大示意图。

图13是图1所示可插拔式滑环的剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1，是本实用新型可插拔式滑环的一较佳实施方式的立体示意图。请同时参阅图2，所述可插拔式滑环包括滑环母端1和滑环公端2。滑环母端1和滑环公端2可通过插拔式的对插组装在一起并实现电气连接。请同时参阅图3-9，滑环母端包括外套筒11、内套筒12、铜带13、铜片14、线材15和螺钉10。外套筒11外型大致为圆柱体，其内部具有圆柱形的收容空间。内套筒12大致为圆柱形套筒，其内部包括可用于收容滑环公端2的收容空间。铜带13、铜片14、线材15可设置在内套筒12上。内套筒12、铜带13、铜片14、线材15可一齐收容于外套筒11内的收容空间中。所述铜带13和铜片14共同构成了滑环母端1的导电元件。

铜带13具有圆环形结构，其可由具有一定宽度的铜片围成圆环而形成，且铜片的一端向内延伸从而形成铜带13的折弯段131。铜带13具有一定弹性。即，所述铜带13为具有开口的圆环形，且所述铜带13在开口处一端具有向内延伸的折弯段。

铜片14包括平面部分140和曲面部分142。平面部分140大致为矩形平板状。曲面部分142大致为拱形弯曲状，其具有二个相对直边和二个相对曲边，从曲边侧面看上去曲面部分中间高两边低。平面部分140的一边和和曲面部分142的一直边相连接，平面部分140与曲面部分142相连接的一边相对的一边和曲面部分142的另一直边之间不连接且具有一定开口。滑环公端2插入滑环母端1后，所述曲面部分142和所述滑环公端2接触。所述铜片14具有一定弹性，通过平面部分140和曲面部分142之间的开口可将铜带13卡合在平面部分140和曲面部分142之间。如图5所示，在本实施方式中，平面部分140位于铜带13外侧，曲面部分142位于铜带13内侧，铜带13位于平面部分140和曲面部分142之间。其中，在本实施方式中，铜片14的平面部分140包括焊接点141，通过所述焊接点141将铜片14和铜带13焊接在一起。所述铜片14大致均匀间隔设置于铜带13上。

在本实用新型的上述及其他实施方式中，所述平面部分140和曲面部分142可以是一体成型。所述铜片14可以是铍铜片。

内套筒12包括多个卡槽121和多个开口122。每一沟槽121对应一个铜带13的折弯段131。当铜带13安装在内套筒12上时，折弯段131卡进沟槽121，同时铜片14的曲面部分142全部或部分通过开口122进入内套筒12的内部收容空间，如图7所示。在本实用新型的上述或其他实施方式中，铜片14和开口122之间基本贴合或只有较小缝隙，以保证铜带13和内套筒12之间不会相对转动，同时铜带13和内套筒12良好接触，保证电导通。

在本实施方式中，内套筒12沿轴向方向安装了3个铜带13。三根长度不同的线材15分别连接在内套筒12的铜条上，比如图3和图7所示。内套筒12及铜带13、铜片14、线材15可以一起被收容在外套筒11的收容空间中，从而组装成滑环母端1。在本实施方式中，外套筒11具有凸缘111、孔位112和沟槽113，如图8-9所示。其中，凸缘111环绕设置在外套筒11一端的内壁，孔位112设置在外套筒11另一端的向外延伸部分上，如图3和图8所示。

本实施方式中外套筒11具有二相对设置的孔位112。螺钉10可通过孔位112固定。沟槽113设置在外套筒11内壁上并与线材15对应，线材15可部分或全部被收容在沟槽113中。凸缘111和孔位112与螺钉10的配合可以防止内套筒12和外套筒11之间上下方向或轴向的相对运动，沟槽113与线材15的配合可以防止内套筒12和外套筒11之间水平方向或径向的相对运动。

在本实施方式和其他实施方式中，线材15是3根不同长度的线材，分别对应3个导电元件焊接在内套筒12的铜条上。

请继续参阅图10-12，滑环公端2包括中心柱21、导体环22、第一绝缘环23、第二绝缘环24、紧固件25、固定座26和公端线材27。在本实施方式中，所述导体环22是铜环。公端线材27穿过固定座26设置在中心柱21的线槽211中。中心柱21一端具有向外的环状凸出部。通过固定座26将套在中心柱21上的铜环和绝缘环向中心柱21的环状突出部处压紧，并利用紧固件25将固定座固定在中心柱21上，从而将整个结构固定牢靠。在本实施方式中，紧固件25是3颗3X3紧定螺钉。导体环22焊线后和第一绝缘环23交替间隔套在中心柱21上。第二绝缘环24宽度小于第一绝缘环23并邻近固定座26设置。在本实施方式中，铜环22数量为3，分别对应3个铜带14。

如图13所示，当滑环公端2和滑环母端1对插后，滑环公端2的导体环22和滑环母端1的铜片14具有良好的电气接触，并且相互作用的摩擦力不大，保证转动的顺畅。

在本实用新型的其他实施方式中，滑环公端2的导体环22和滑环母端1的铜片14的数量相同，可以都为3个，或者4个、5个，或其他更多，从而实现四路、五路或多路的导通，进而使得可插拔式滑环成为四芯、五芯或多芯可插拔式滑环。

此外，在本实用新型的其他实施方式中，铜片14焊接在铜带13的方式可以改为利用钣金开模件以从而简化结构，降低成本。

本实用新型可插拔式滑环采用可插拔式的滑环公端2和滑环母端1进行连接，安装调试十分方便。铜片14和铜带13构成的导体元件中，铜片14和铜带13采用焊接的方式，铜片14作为电气接触的弹性元件，能够在产生较大的变形情况下保证较小的摩擦阻力，同时保证了电气接触的可靠性和旋转的顺畅性，并且由于铜片14具有较好的疲劳性能，保证滑环的寿命。另外，采用外套筒11将内套筒12包括于内的结构，有效地保护了滑环母端1的元件，提高了本实用新型的可靠性。内套筒12的侧壁上设置卡槽121和开口122，有效地保证了铜带13和内套筒12之间的定位和联结。此外，滑环公端2的中心柱21上设置过线槽211，能够有效地达到铜环22轴向定位以及过线的双重目的，极大地降低了本实用新型可插拔式滑环的体积，使整个结构更加紧凑。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可插拔式滑环，其特征在于：包括滑环母端和滑环公端，所述滑环母端可插拔式的连接所述滑环公端。

2.根据权利要求1所述的可插拔式滑环，其特征在于：所述滑环母端包括外套筒、内套筒、导电元件和线材，所述导电元件和线材设置在内套筒上，所述内套筒、导电元件和线材可收容于外套筒内的收容空间中，所述内套筒内部包括可用于收容所述滑环公端的收容空间。

3.根据权利要求2所述的可插拔式滑环，其特征在于：所述导电元件包括铜带和连接在铜带上的铜片，所述铜带为具有开口的圆环形，且所述铜带在开口处一端具有向内延伸的折弯段。

4.根据权利要求3所述的可插拔式滑环，其特征在于：所述铜片包括拱形弯曲状的曲面部分，所述曲面部分与所述滑环公端接触。

5.根据权利要求4所述的可插拔式滑环，其特征在于：所述内套筒包括多个卡槽和多个开口，所述铜带的折弯段卡进卡槽，所述铜片的曲面部分全部或部分通过开口进入内套筒的内部收容空间。

6.根据权利要求5所述的可插拔式滑环，其特征在于：所述铜片还包括平面部分，所述平面部分与所述曲面部分连接并焊接在所述铜带上。

7.根据权利要求1-6任一所述的可插拔式滑环，其特征在于：所述外套筒具有凸缘和孔位，所述凸缘环绕外套筒一端的内壁设置，孔位设置在外套筒另一端的向外延伸部分上，所述滑环母端还包括设置在所述孔位中用于固定内套筒和外套筒的螺钉。

8.根据权利要求7所述的可插拔式滑环，其特征在于：所述外套筒内壁具有沟槽，所述沟槽设置在外套筒内壁并可收容部分或全部线材。

9.根据权利要求1-6任一所述的可插拔式滑环，其特征在于：所述滑环公端包括中心柱、导电环、绝缘环、紧固件、固定座和公端线材，公端线材穿过固定座设置在中心柱的线槽中，紧固件将固定座固定在中心柱上，所述导电环和绝缘环间隔设置并套在所述中心柱上。

10.根据权利要求1-6任一所述的可插拔式滑环，其特征在于：所述滑环公端的铜环和滑环母端的铜片的数量相同，可以都是3个或都是3个以上。