CN201785758U - 基坑支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基坑支撑系统，包括设置在基坑坑体表面的连续墙，其中，所述连续墙的一侧沿纵向设置有一第一钢板，与所述第一钢板相对的一侧的所述连续墙上还设有一第二钢板；一第一支座安装在所述第一钢板上，一第二支座安装在所述第二钢板上，且所述第一支座与所述第二支座位于所述基坑的同一高度；一可伸缩的钢支撑，其两端分别置于所述第一支座和第二支座上，且与所述第一钢板和所述第二钢板相抵。本实用新型通过在基坑内的连续墙上设置支座，将可伸缩的钢支撑吊入，从而达到降低施工成本，提高工程质量，加快基坑施工及有效控制基坑变形的效果。

Description

基坑支撑系统

技术领域

本实用新型涉及一种支撑系统，尤其涉及一种基坑支撑系统。

背景技术

中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99对基坑支护的定义如下： 

为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

无论是高层建筑还是地铁的深基坑工程，由于都是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物，这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容，要保护其周边构筑物的安全使用。而一般的基坑支护大多又是临时结构、投资太大也易造成浪费，但支护结构不安全又势必会造成工程事故。

因此，如何安全、合理地选择合适的支护结构并根据基坑工程的特点进行科学的设计是基坑工程要解决的主要内容。

现有技术中基坑钢支撑的吊装的方法如下：采用钢支撑分段吊入基坑，分段拼装，先把支撑一端焊接之支撑设置标高处然后再逐段安装至另一端，此种方法施工难度大，费工费时，安装精度不高，不能快速形成支撑施加轴力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供以一种基坑支撑系统，用以解决现有技术中基坑钢支撑吊装施工难度大，需要在基坑内进行拼装，费工费时，安装精度不高，不能快速施加轴力的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种基坑支撑系统，其中，基坑内的连续墙的一侧沿纵向设置有一第一钢板，与所述第一钢板相对的一侧的所述连续墙上还设有一第二钢板；一第一支座，安装在所述第一钢板上，一第二支座，安装在所述第二钢板上，且所述第一支座与所述第二支座位于所述基坑的同一高度；一可伸缩的钢支撑，其两端分别置于所述第一支座和第二支座上，且所述钢支撑的两端分别与所述第一钢板和所述第二钢板相抵。

上述基坑支撑系统，其中，所述钢支撑具体包括：一管状的钢管支撑，其一端连接一一侧开口的支座箱，所述支座箱置于所述第一支座上，所述支座箱的开口侧位于所述钢管支撑与所述支座箱连接部相对一侧，一千斤顶置于所述支座箱内，且所述千斤顶的活塞顶部露出所述开口侧，并与所述第一钢板相抵，所述千斤顶的底部与所述连接部抵接，所述钢管支撑的另一侧连接一活络头，其置于所述第二支座上，且所述活络头与所述第二钢板相抵。

上述基坑支撑系统，其中，所述第一支座为一牛腿支座，包括：平行安装在所述第一钢板上的两牛腿筋板，安装在所述两牛腿筋板侧面的多个牛腿筋侧板，以及水平安装在所述两牛腿筋板和所述多个牛筋的上侧的面板。

上述基坑支撑系统，其中，所述第二支座为一钢箱支座，包括：至少一三角加肋板安装在所述第二钢板的板面上，一隔板水平安装在所述至少一三角加肋板上。

上述基坑支撑系统，其中，所述支座箱包括：一与所述钢管支撑连接的连接板，一水平安装在所述连接板上的底板，以及两平行安装在所述底板上的侧板，所述千斤顶置于所述底板上，且位于所述两侧板之间，所述千斤顶的底部与所述连接板相抵。

上述基坑支撑系统，其中，所述底板上还设有一弧形千斤顶槽。

上述基坑支撑系统，其中，所述弧形千斤顶槽安装在所述两侧板之间，所述弧形千斤顶槽的内壁与所述千斤顶的形状相匹配，所述千斤顶置于所述弧形千斤顶槽内。

上述基坑支撑系统，其中，所述千斤顶为液压千斤顶。

由于采用了上述技术方案，本实用新型采用在基坑两侧地下连续钢支撑标高处预先设置预埋钢板，在预埋钢板上设置多个支座，将可伸缩钢支撑直接吊入，从而达到降低施工成本，提高工程质量，加快基坑施工及有效控制基坑变形的效果。

附图说明

图1是本实用新型基坑支撑系统的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型基坑支撑系统的实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型基坑支撑系统的第一支座的结构示意图。

图4是本实用新型基坑支撑系统的第二支座的结构示意图。

图5是本实用新型基坑支撑系统的支座箱的结构示意图。

图6是本实用新型基坑支撑系统的支座箱的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明：

实施例（一）

图1是本实用新型基坑支撑系统的实施例一的结构示意图，请参见图1，一种基坑支撑系统，连续墙1将基坑坑体内四周的墙面全部覆盖，其中，连续墙1的一侧沿纵向设置有一第一钢板11，第一钢板11设置在连续墙1上，第一钢板11的板面与连续墙1的墙面平行，与第一钢板11相对的一侧的连续墙1上还设有一第二钢板12，第二钢板12的板面与连续墙1的墙面平行，第二钢板12置于连续墙1上；一第一支座3安装在第一钢板11上，一第二支座4安装在第二钢板12上，且第一支座3与第二支座位4于基坑的同一高度；一可伸缩的钢支撑2，其两端分别置于第一支座3和第二支座4上，使得可伸缩的钢支撑2水平的置于基坑内的指定高度，第一支座3和第二支座4的作用是承受可伸缩的钢支撑2施加的重力，且可伸缩的钢支撑2与第一钢板11和第二钢板12相抵，通过控制可伸缩的钢支撑2的伸缩向第一钢板11和第二钢板12施加压力，进而对连续墙1施加压力，达到控制基坑变形的目的，由于只需将可伸缩的钢支撑2置于第一支座3和第二支座4上即可给连续墙1施加轴力，达到操作方便，能够快速形成支撑体系的目的。

第一支座3和第二支座4可以通过焊接的方式固定在第一钢板11和第二钢板12上，采用焊接的方式可以使支座与钢板之间固定更牢固。

第一钢板11和第二钢板12可以采用预埋的方式置于连续墙1中，即在连续墙1浇筑之前将第一钢板11和第二钢板12置于连续墙1 内，使得连续墙1墙体与第一钢板11和第二钢板12实现更好的固定。 

实施例（二）

图2是本实用新型基坑支撑系统的实施例二的结构示意图，请参见图2，实施例（一）所述的本实用新型基坑支撑系统的可伸缩的钢支撑2包括一钢管支撑21和一支座箱23，支座箱23安装在钢支撑21的一端，支座箱23的一侧开口，支座箱23的开口侧位于钢管支撑21与支座箱23连接部相对一侧，一千斤22顶置于支座箱23内，千斤顶22的活塞顶部露出开口侧，并与第一钢板11相抵，千斤顶22的底部与连接部抵接，在支座箱23内安装设置一千斤顶22使得可以通过操作千斤顶22在第一钢板11与钢管支撑21之间施加压力，进而使得可伸缩的钢支撑2对第一钢板11、第二钢板12施加压力，进而对设置有第一钢板11与第二钢板12的连续墙1施加压力，达到避免连续墙1变形的目的，钢管支撑21的另一侧连接一活络头24，活络头24的一端置于钢管支撑21内，活络头24可以在钢管支撑21内进行伸缩，可以根据基坑的宽度来调节活络头24伸出的长度，使本实用新型基坑支撑系统及安装方法能够适应更多的基坑环境，支座箱23置于第一支座3上，活络头24置于第二支座4上，可伸缩的钢支撑2通过第一支座3和第二支座4可以直接放置到基坑内的指定高度，操作方便，节约了施工的时间。

实施例（三）

图3是本实用新型基坑支撑系统的第一支座的结构示意图，请参见图3，在上述实施例的基础上，本实用新型基坑支撑系统的第一支座3具体为一牛腿支座，包括：平行安装在所述第一钢板11上的两牛腿筋板31，安装在两牛腿筋板31侧面的多个牛腿筋侧板33，两牛腿筋板31垂直于第一钢板11的板面，多个牛腿筋侧板33垂直于两牛腿筋板31，两牛腿筋板31通过焊接的方式固定安装在第一钢板11的板面上，一面板32水平安装在两牛腿筋板31和多个牛腿筋侧板33上，面板32的底面与两牛腿筋板31的顶面以及多个牛腿筋侧板33的顶面固定，采用两牛腿筋板31与多个牛腿筋侧板33对面板32进行支撑，使得面板32底面的获得支撑面积增大，面板32在放置重物时不易发生形变，由于牛腿筋侧板33的加入，使得面板32上离牛腿筋板31较远地方的板面上放置重物也不会使面板32变形，增加了使用寿命、承重范围和安全性。

实施例（四）

图4是本实用新型基坑支撑系统的第二支座的结构示意图，请参见图4，在上述实施例的基础上，本实用新型基坑支撑系统的第二支座4具体为一钢箱支座，包括：至少一三角加肋板42安装在第二钢板12的板面上，三角加肋板42通过焊接的方式安装在第二钢板12的板面上，三角加肋板42可以为一三角形钢板，通过焊接的方式对三角加肋板42进行固定更加牢固，使三角加肋板42能够承受上方向下施加压力，至少一三角加肋板42上安装有一搁板41，三角加肋板42上安装搁板41可对活络头封板进行支撑，可将活络头24放置在搁板上，三角加肋板42的数量越多则能够承受的重量就越大。

实施例（五）

图5是本实用新型基坑支撑系统的支座箱的结构示意图，图6是本实用新型基坑支撑系统的支座箱的结构剖视图，请参见图5、图6，在上述实施例的基础上，本实用新型基坑支撑系统的支座箱23，包括一连接板28、一底钢板26，两侧板25和一千斤顶22，连接板28与钢管支撑21相连，钢管支撑21的一端设有一固定板，连接板28的一板面固定安装在固定板的一板面上，底钢板26水平安装在连接板28上，两侧板25平行安装在底钢板26上，两侧板25的作用是承受钢管支撑21对支座箱23施加的下压力，千斤顶22置于底钢板26上，且位于两侧板25之间，千斤顶22的底部与连接板28相抵，千斤顶22的活塞杆垂直于第一钢板11，千斤顶22的底部安装在连接板28上，两侧板25使支座箱23置于第一支架3上时能够承受钢支撑21施加的压力，在支座箱23内设置千斤顶22使得可以通过操作千斤顶22对连续墙1快速施加轴力，达到快速安装和快速使用的目的，而且可以根据实际需要调节千斤顶22施加轴力的大小，使得连续墙1获得的轴力适当，避免出现轴力过大或过小的情况。

千斤顶22可以采用液压千斤顶，液压千斤顶具有构造简单、重量轻、便于携带，移动方便的优点。

底钢板26的上板面上还设有一弧形千斤顶槽27，弧形千斤顶槽27安装在两侧板25之间，弧形千斤顶槽27内壁的弧度与千斤顶22的形状相匹配，千斤顶22置于弧形千斤顶槽27内，弧形千斤顶槽27的加入使得千斤顶22更加稳定，可根据需要设定千斤顶22施加压力的方向和高度。

底钢板26的上板面上也可以设置两支撑板，两支撑板竖直安装在底钢板26上，两支撑板置于两侧板25之间，且两支撑板与连接板28相平行，两支撑板27上均设有一弧度相同的凹陷，千斤顶22垂直于两支撑板，千斤顶22置于两弧形凹陷中，带有弧形凹陷的支撑板的加入使得千斤顶22放置在支座箱23内更加稳定，施加力的方向也更容易控制。

钢管支撑21与连接板28固定的一端设有一固定板，连接板28可以通过多个螺丝与固定板固定，实现连接板28与固定板紧贴，通过螺丝将连接板28与固定板进行固定，可以使两者贴合的更紧密，固定的更加坚固。

综上所述，本实用新型一种基坑支撑系统解决了现有技术中施工难度大，费工费时，安装精度不高，不能快速形成支撑施加轴力的问题，通过在基坑内的连续墙上设置支座，将可伸缩的钢支撑吊入，从而达到降低施工成本，提高工程质量，加快基坑施工及有效控制基坑变形的效果。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种基坑支撑系统，其特征在于，基坑内的连续墙的一侧沿纵向设置有一第一钢板，与所述第一钢板相对的一侧的所述连续墙上还设有一第二钢板；一第一支座，安装在所述第一钢板上，一第二支座，安装在所述第二钢板上，且所述第一支座与所述第二支座位于所述基坑的同一高度；一可伸缩的钢支撑，其两端分别置于所述第一支座和第二支座上，且所述钢支撑的两端分别与所述第一钢板和所述第二钢板相抵。

2.如权利要求1所述的基坑支撑系统，其特征在于，所述钢支撑具体包括：一管状的钢管支撑，其一端连接一一侧开口的支座箱，所述支座箱置于所述第一支座上，所述支座箱的开口侧位于所述钢管支撑与所述支座箱连接部相对一侧，一千斤顶置于所述支座箱内，且所述千斤顶的活塞顶部露出所述开口侧，并与所述第一钢板相抵，所述千斤顶的底部与所述连接部抵接，所述钢管支撑的另一侧连接一活络头，其置于所述第二支座上，且所述活络头与所述第二钢板相抵。

3.如权利要求1所述的基坑支撑系统，其特征在于，所述第一支座为一牛腿支座，包括：平行安装在所述第一钢板上的两牛腿筋板，安装在所述两牛腿筋板侧面的多个牛腿筋侧板，以及水平安装在所述两牛腿筋板和所述多个牛筋的上侧的面板。

4.如权利要求1所述的基坑支撑系统，其特征在于，所述第二支座为一钢箱支座，包括：至少一三角加肋板安装在所述第二钢板的板面上，一隔板水平安装在所述至少一三角加肋板上。

5.如权利要求2所述的基坑支撑系统，其特征在于，所述支座箱包括：一与所述钢管支撑连接的连接板，一水平安装在所述连接板上的底板，以及两平行安装在所述底板上的侧板，所述千斤顶置于所述底板上，且位于所述两侧板之间，所述千斤顶的底部与所述连接板相抵。

6.如权利要求5所述的基坑支撑系统，其特征在于，所述底板上还设有一弧形千斤顶槽。

7.如权利要求6所述的基坑支撑系统，其特征在于，所述弧形千斤顶槽安装在所述两侧板之间，所述弧形千斤顶槽的内壁与所述千斤顶的形状相匹配，所述千斤顶置于所述弧形千斤顶槽内。

8.如权利要求1所述的基坑支撑系统，其特征在于，所述千斤顶为液压千斤顶。

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