CN201785746U - 一种增压管插打装置 - Google Patents
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Abstract
一种增压管插打装置。其包括导向杆、塑料软管、高压水枪头、高压水泵和铁丝钩；所述的导向杆由空心导向杆前节、空心导向杆后节和连接套管组成，其中导向杆前节的前端外侧固定有高压水枪头，后端外部与导向杆后节的前端外部利用连接套管固定在一起；塑料软管的一端以可拆卸的方式与高压水枪头的后端相连，另一端则与高压水泵相接；铁丝钩由铁丝套和一端与铁丝套相连的弯钩构成。本实用新型提供增压管插打装置是利用其上高压水枪头射出的高速高压水流在地基土体中冲孔，然后利用导向杆的导向作用将增压管插打入地基土体中，由于本装置的结构设计合理，并且简单实用，所以能够提高施工速度，并且效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于土木建筑地基处理技术领域，特别是涉及一种增压式真空预压施工装置。
背景技术
在我国广泛分布着由海相、河相及湖相沉积而形成的软土地层，在这些软土地基上兴建铁路、公路、码头、房建等构筑物前必须要先对其进行处理。目前常用的软基处理方法主要包括下面五种：1、真空预压固结法，2、堆载预压法，3、真空联合堆载预压法，4、强夯法，5、由各类桩(例如：搅拌桩、旋喷桩、CFG桩及预应力管桩等)与桩间土组成的复合地基法。其中，前四种方法适用于大面积区域(如铁路站场、码头、工厂厂区等)的软基处理；第五种方法主要应用于小范围(如铁路路基、公路路基、房建等构筑物)的软基处理，但这种方法的缺点是成本较高。虽然前四种方法对沙土层、一般土层的处理基本有效，但对粘性土而言真空预压固结法和强夯法都无效，只能采用堆载预压法和真空联合堆载预压法，但是后两种方法成本都很高，而且必须铺设50cm厚的砂垫层，因此不环保，并且堆载填料取得难度很大，所以工程时间很长。特别是对于特殊的粘性土质(渗透系数≥10-7的淤泥质粘土，含水量大、有机质含量高、强度低)，用以上四种方法都无法解决固结强度以及施工时间问题，因此无法满足在这种地基上修建铁路站场、码头以及工厂厂区的要求。增压式真空预压法是一种目前国内首次采用的适用于特殊粘性土质的处理方法。该方法一是在地基土内部均布多个塑料排水板，利用真空排水系统使塑料排水板滤膜内外产生较大的压差，从而将软基中的水分快速排出。二是在真空排水系统的基础上增加一套增压系统，方法是在塑料排水板间的地基土体中均匀插打如图1所示的由管体和连接在管体一端的椎形管头一体构成的增压管7，利用增压管道将增压管7与空压机连接在一起而构成增压系统，通过对塑料排水板间土体进行均匀增压，使土体中水分子在压力作用下定向流动，以使软基快速固结，从而能够在有限的工期内大幅度提高地基强度及固结深度，大大减少工后沉降，因此处理效果很好。但是，由于增压式真空预压法是首次大规模应用于工程施工，因此如何完成增压系统中核心组件增压管的插打成为一个急需解决的难题。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实用的增压管插打装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供的增压管插打装置包括导向杆、塑料软管、高压水枪头、高压水泵和铁丝钩；所述的导向杆由空心导向杆前节、空心导向杆后节和连接套管组成，其中导向杆前节的前端外侧固定有高压水枪头，后端外部与导向杆后节的前端外部利用连接套管固定在一起；塑料软管的一端以可拆卸的方式与高压水枪头的后端相连，另一端则与高压水泵相接；铁丝钩由铁丝套和一端与铁丝套相连的弯钩构成。
所述的导向杆前节和导向杆后节为等径的无缝钢管，并且内径大于增压管的外径。
所述的导向杆前节的长度大于导向杆后节的长度。
所述的高压水枪头的前端呈倒喇叭口状。
所述的塑料软管的长度大于导向杆前节和导向杆后节的总长度。
所述的塑料软管为耐压无缝塑料软管。
本实用新型提供增压管插打装置是利用其上高压水枪头射出的高速高压水流在地基土体中冲孔，然后利用导向杆的导向作用将增压管插打入地基土体中，由于本装置的结构设计合理，并且简单实用，所以能够提高施工速度，并且效果好。
附图说明
图1为已有技术的增压管结构示意图。
图2为本实用新型提供的增压管插打装置部分结构示意图。
图3为本实用新型提供的增压管插打装置中铁丝钩结构示意图。
图4为本实用新型提供的增压管插打装置中铁丝钩与增压管结合状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的增压管插打装置进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号，并省略对其进行的详细说明。
如图2-图3所示，本实用新型提供的增压管插打装置包括导向杆9、塑料软管5、高压水枪头3、高压水泵6和铁丝钩8；所述的导向杆9由空心导向杆前节1、空心导向杆后节2和连接套管4组成，其中导向杆前节1的前端外侧固定有高压水枪头3，后端外部与导向杆后节2的前端外部利用连接套管4固定在一起；塑料软管5的一端以可拆卸的方式与高压水枪头3的后端相连，另一端与高压水泵6相接；铁丝钩8由铁丝套10和一端与铁丝套10相连的弯钩11构成。
所述的导向杆前节1和导向杆后节2为等径的无缝钢管，并且内径大于增压管7的外径。
所述的导向杆前节1的长度大于导向杆后节2的长度。
所述的高压水枪头3的前端呈倒喇叭口状，其目的是形成高速喷射口，从而有利于形成高速高压水流。
所述的塑料软管5的长度大于导向杆前节1和导向杆后节2的总长度。
所述的塑料软管5为耐压无缝塑料软管。
当需要利用本实用新型提供的增压管插打装置将增压管7打入软土地基中时，首先将塑料软管5的一端连接在高压水枪头3的后端，另一端与高压水泵6相接，塑料软管5与高压水枪头3的连接处可用卡扣卡死，以防脱落。然后由操作人员将垂直设置的导向杆前节1及高压水枪头3前端放在软土地基上施工点位处，开启高压水泵6，这时来自高压水源的高压水将通过塑料软管5从高压水枪头3的前端向外喷出，从而开始在上述施工点位处利用冲孔的方式形成增压管设置孔，随着增压管设置孔的加深，操作人员用手向下不断输送导向杆前节1以及与其相连的高压水枪头3和塑料软管5，直至导向杆前节1几乎全部进入增压管设置孔中，之后将导向杆后节2的前端利用连接套管4与导向杆前节1的后端固定在一起，连接套管4与导向杆前、后之间的连接可采用诸如螺纹连接方式，然后继续冲孔至导向杆后节2全部进入增压管设置孔中。将导向杆9分为前、后节的目的是为了便于操作。然后将导向杆后节2和导向杆前节1依次从增压管设置孔中拔出。之后将铁丝缠绕在增压管7上管体和椎形管头之间的连接部位以形成铁丝套10，然后将剩余的铁丝一端向管体方向弯起而形成弯钩11，从而制成铁丝钩8。然后将增压管7连同铁丝钩8一起以椎形管头朝下的方式插入在导向杆前节1的内部，利用铁丝钩8上弯钩11的弹力将增压管7和导向杆前节1连接成一体。然后将导向杆前节1重新插入增压管设置孔的内部，利用导向杆的导向作用和高压水枪头3的导流作用将增压管7放入软土地基中，然后再连接导向杆后节2，直至增压管7达到增压管设置孔的最深处。将导向杆后节2以及导向杆前节1向上拔出，在此过程中，由于增压管7与周围土体之间存在摩擦力，所以与增压管7连在一起的铁丝钩8将会脱离开导向杆前节1，从而与增压管7一起留在增压管设置孔内，最后将导向杆后节2和导向杆前节1依次从增压管设置孔中拔出即可完成一根增压管7的插打作业。重复上述步骤直至完成所有增压管7的插打作业。
另外，由于由高压水冲击而形成的增压管设置孔直径增压管7的直径大，为了保证在增压施工过程中高压空气通过空压机、增压管道和增压管7直接进入地基土中以发挥增压作用，而不会通过增压管7四周的孔洞漏气，所以在将增压管7插入地下后需要利用土将增压管7周边的孔洞回填，以防止孔洞漏气。
Claims (6)
1.一种增压管插打装置，其特征在于：所述的增压管插打装置包括导向杆(9)、塑料软管(5)、高压水枪头(3)、高压水泵(6)和铁丝钩(8)；所述的导向杆(9)由空心导向杆前节(1)、空心导向杆后节(2)和连接套管(4)组成，其中导向杆前节(1)的前端外侧固定有高压水枪头(3)，后端外部与导向杆后节(2)的前端外部利用连接套管(4)固定在一起；塑料软管(5)的一端以可拆卸的方式与高压水枪头(3)的后端相连，另一端与高压水泵(6)相接；铁丝钩(8)由铁丝套(10)和一端与铁丝套(10)相连的弯钩(11)构成。
2.根据权利要求1所述的增压管插打装置，其特征在于：所述的导向杆前节(1)和导向杆后节(2)为等径的无缝钢管，并且内径大于增压管(7)的外径。
3.根据权利要求1所述的增压管插打装置，其特征在于：所述的导向杆前节(1)的长度大于导向杆后节(2)的长度。
4.根据权利要求1所述的增压管插打装置，其特征在于：所述的高压水枪头(3)的前端呈倒喇叭口状。
5.根据权利要求1所述的增压管插打装置，其特征在于：所述的塑料软管(5)的长度大于导向杆前节(1)和导向杆后节(2)的总长度。
6.根据权利要求1所述的增压管插打装置，其特征在于：所述的塑料软管(5)为耐压无缝塑料软管。
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| CN101929154A (zh) * | 2010-09-07 | 2010-12-29 | 中铁六局集团有限公司 | 一种增压管插打装置 |
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2010
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