CN201785358U - 一种生物质固体燃料汽化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质燃烧设备技术领域，具体涉及一种生物质固体燃料汽化炉。本实用新型提供一种生物质固体燃料汽化炉，该生物质汽化炉焦油分解效率高，结构简单，成本低,采用的技术方案是：一种生物质固体燃料汽化炉，包括炉体和喷口，喷口设置于炉体上部与炉体的内表面连通，炉体内设置有催化装置。与现有技术相比，本实用新型的优点如下：在炉体内放置催化装置，催化装置可以很好的分解原料产生的气体中含有的焦油，省去了很多的热解部件，生产成本大大降低，并且也解决了炉体内部部件较多、占用了大量的空间的问题，提高了生产效率，并且也避免了由于内部部件较多，而产生的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃烧设备技术领域，具体涉及一种生物质固体燃料汽化炉。
背景技术
生物质能源主要来源于农村废弃的秸秆、稻壳、树枝、杂草、干果壳和木屑。随着人们环保意识的增加，市场上出现了采用生物质作为燃料的汽化炉，可使废弃的生物质得以充分利用，节约能源，减少环境污染。然而，由于生物质中的木质素含有焦油，使生物质燃烧后生成的可燃气体中含有大约10%左右的焦油，致使生成的可燃气体有难闻的异味，使用时会污染环境，且也不利于输送和储存。
由于焦油在高温下会裂解，并产生氢气和甲烷等可燃气体，但是由于焦油是伴随在生物质燃烧后所产生的可燃气体中的，而汽化炉内的空间较小，充满气体时，流速很慢，降解效率很差。专利号为200920064639.0的中国实用新型专利提供了一种生物燃料汽化炉，包括灶头、点火装置、多级热解室、排渣口和排灰口。通过采用多级热解的方式将气体各个区域加温裂解焦油，这种汽化炉存在的问题是：焦油裂解效率很低，并且结构复杂，成本高。
发明内容
本实用新型提供一种生物质固体燃料汽化炉，该生物质固体燃料汽化炉焦油分解效率高，结构简单，成本低。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生物质固体燃料汽化炉，包括炉体和喷口，喷口设置于炉体上部与炉体的内表面连通，炉体内设置有催化装置。
上述催化装置与炉体活动连接，便于更换。
上述催化装置是催化剂层，催化剂层覆盖于炉体内表面上。
上述催化装置是催化剂格栅网层，所述催化剂格栅网层架设于炉体中部，与炉体内表面连接。
上述催化装置所使用的催化剂是白云石熟料。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：1、在炉体内放置催化装置，催化装置可以很好的分解原料产生的气体中含有的焦油，减去了很多的热解部件，生产成本大大降低，并且也解决了炉体内部部件较多、占用了大量的空间的问题，提高了生产效率，并且也减少了由于部件增加，而产生的安全隐患。
2、催化装置与炉体的内表面活动连接，在使用中，催化装置中的催化剂使用完毕后，可以将催化装置取出，方便更换。
3、催化装置是催化剂层，催化剂层覆盖于炉体的内表面上，催化剂层制造简便，将其放置在炉体的内表面上即可，使用方便。
4、催化装置是催化剂格栅网层，所述催化剂格栅网层架设于炉体中部，与炉体的内表面连接，催化剂格栅网层放置于炉体内的空间，气体由催化剂格栅网层的空余部分上升，与催化剂格栅网层中的催化剂接触面广，分解焦油的效率高。
附图说明
下面利用附图对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-炉体，
2-喷头，
3-催化装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1、如图1所示，一种生物质固体燃料汽化炉，包括炉体1和喷口2，炉体1内设置有催化装置3。所述催化装置3与炉体1活动连接。所述催化装置3是催化剂层，催化剂层覆盖于炉体1内表面上，所述催化剂是白云石熟料。所述喷口设置有旋风装置，可以控制火焰大小。
在炉体内放置催化装置3，催化装置3可以很好的分解原料产生的气体中含有的焦油，减去了很多的热解部件，生产成本大大降低，并且也解决了炉体1内部部件较多、占用了大量的空间的问题，提高了生产效率，并且也减少了由于部件增加，而产生的安全隐患。
催化装置3与炉体1的内表面活动连接，在使用中，催化装置3中的催化剂使用完毕后，可以将催化装置3取出，方便更换。
催化装置3是催化剂层，催化剂层覆盖于炉体1的内表面上，催化剂层制造简便，将其放置在炉体1的内表面上即可使用，简单方便。
工作过程：送料装置将原料送入炉体1内，原料燃烧产生可燃性气体，可燃性气体通过与覆盖于炉体1的内表面上的白云石熟料接触，将可燃性气体中的焦油降解。
实施例2
如图2所示，一种生物质固体燃料汽化炉，包括炉体1和喷口2，炉体1内设置有催化装置3，所述催化装置3与炉体1活动连接，所述催化装置3是催化剂格栅网层，所述催化剂格栅网层架设于炉内的中部，并与炉体1内表面连接，所述催化装置中使用的催化剂是白云石熟料，所说的催化剂格栅网层是由白云石熟料压模成型制成。所述喷口设置有旋风装置，可以控制火焰大小。
工作过程：送料装置将原料送入炉体1内，原料燃烧产生可燃性气体，可燃性气体产生后上升与架设于炉体1内的催化剂格栅网层中的催化剂反应，将可燃性气体中的焦油分解。
在炉体1内放置催化装置3，催化装置3可以很好的分解原料产生的气体中含有的焦油，减去了很多的热解部件，生产成本大大降低，并且也解决了炉体内部部件较多、占用了大量的空间的问题，提高了生产效率，并且也减少了由于部件增加，而产生的安全隐患。
催化装置3与炉体1的内表面活动连接，在使用中，催化装置3中的催化剂使用完毕后，可以将催化装置3取出，方便更换。
催化装置3是催化剂格栅网层，所述催化剂格栅网层架设于炉体1内中部，与炉体1的内表面连接，催化剂格栅网层放置于炉体内的空间，气体由催化剂格栅网层的空余部分上升，与催化剂格栅网层中的催化剂接触面广，分解焦油的效率高。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种生物质固体燃料汽化炉，包括炉体和喷口，喷口设置于炉体上部并与炉体的内表面连通，其特征在于：炉体内设置有催化装置。
2.如权利要求1所述的一种生物质固体燃料汽化炉，其特征在于：所述催化装置与炉体活动连接。
3.如权利要求2所述的一种生物质固体燃料汽化炉，其特征在于：所述催化装置是催化剂层，催化剂层覆盖于炉体的内表面上。
4.如权利要求2所述的一种生物质固体燃料汽化炉，其特征在于：所述催化装置是催化剂格栅网层，所述催化剂格栅网层架设于炉体中部，与炉体的内表面连接。
5.如权利要求3或4所述的一种生物质固体燃料汽化炉，其特征在于：所述催化装置所使用的催化剂是白云石熟料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202796959U CN201785358U (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种生物质固体燃料汽化炉 |
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| CN2010202796959U CN201785358U (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种生物质固体燃料汽化炉 |
Publications (1)
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| CN201785358U true CN201785358U (zh) | 2011-04-06 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201785358U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104212469A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种热解、除尘、催化调质一体化反应装置 |
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2010
- 2010-08-03 CN CN2010202796959U patent/CN201785358U/zh not_active Expired - Fee Related
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