CN201783904U - 大扭矩内六角扳手套筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大扭矩内六角扳手套筒装置，其包括锻造成型的套筒体，该套通体由套筒和套筒侧面的手柄组成，套筒沿筒体方向贯设有一内孔，且内孔与内六角扳手相配合。本实用新型与内六角扳手配合使用，形成具有大扭矩的新型扳手，较大程度的避免内六角扳手的崩断，并能够根据情况调整伸出段的长短并固定，有效避免了因扳手滑脱、崩断造成人体的伤害。

Description

大扭矩内六角扳手套筒装置

技术领域：

本实用新型涉及一种手工工具，具体涉及一种具有大扭矩的内六角扳手套筒装置。

背景技术：

参见图1，内六角扳手是呈L形的六角棒状扳手，专用于紧固或拆卸机床、车辆、机械设备上的内六角螺钉。这种L形的内六角扳手能够根据实际情况可分别利用两端对内六角螺钉进行紧固或拆卸。

在多数情况下，由于各种因数的影响内六角扳手在拆卸内六角螺钉时，需要使用的扭力大于安装内六角螺钉时使用的预紧力，这种情况在大口径管材挤出模具的固或拆卸最为常见。

如图2所示，大口径管材挤出模具1、2是由高强度螺栓3组装，在装配模具时对螺栓3要施加很大的预紧力，以防止接口处漏料。因为模具在生产中要承受很大的内部熔体压力，在使用一段时间后，螺栓3与模具1、2之间的螺接结构将会变形，使得在利用内六角扳手4拆卸模具1、2时要用大于装配模具时扭力才能把螺栓3取下。

在实际的拆卸过程中，由于需要增大内六角扳手4的扭力，会在内六角扳手4上套一个加力钢管5，通过该加力钢管5增大力矩，从而提高扭力。在加力钢管5用力时，内六角扳手4最薄弱的弯头处4a受力最大，很容易崩断(如图3所示)，内六角扳手4在弯头处4a崩断后，整个内六角扳手4将无法再继续使用，只好丢弃。

而大口径管材挤出模具的一次拆卸过程将会崩断多个内六角扳手，造成资源极大的浪费。同时由于内六角扳手在受到很到扭力的情况崩断的，崩断后的部件将会向四周高速乱飞，极易造成人员的受伤。

现有的内六角扳手使用过程中除了存在上述容易崩断造成资源浪费和人员受伤外的问题，还存在使用范围有限的问题，由于内六角扳手为L形，弯折的两段长度是固定的，这就限定了现有L形内六角扳手的使用范围。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有L形内六角扳手所存在的缺陷，而提供一种新型的大扭矩内六角扳手套筒装置，该内六角扳手套筒装置与完好的内六角扳手或有一定长度的断扳手配合使用，形成具有大扭矩的新型扳手，较大程度的避免内六角扳手的崩断，并能够根据情况调整伸出段的长短并固定，有效避免了因扳手滑脱、崩断造成人体的伤害。

为了能够达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

大扭矩内六角扳手套筒装置，包括锻造成型的套筒体，所述套通体由套筒和套筒侧面的手柄组成，所述套筒沿筒体方向贯设有一内孔，所述内孔与内六角扳手相配合。

所述套筒侧面还开设有一固定孔，所述固定孔与所述内孔导通，所述固定孔上安置有用于固定内孔内的内六角扳手的固定装置。

所述手柄与套筒之间采用圆弧过渡，并且圆弧的R角使手柄的承受力超过内六角扳手最大承受扭力。

所述套筒装置还包括一加力钢管，所述加力钢管与所述手柄相配合。

根据上述技术方案得到本实用新型具有如下特点：

(1)结构简单，便于使用，容易实现；

(2)整体强度大，不易损坏，与内六角扳手配合使用，较大程度的避免内六角扳手的崩断；

(3)能够与有一定长度的断扳手配合使用，对断扳手继续利用，避免资源的浪费，节约陈本；

(4)内六角扳手与套筒内孔接触面很大，避免了扳手和套筒因大扭力造成的局部损坏；

(5)能够根据情况调整伸出段的长度并固定，有效避免了因扳手滑脱、崩断造成人体的伤害；

(6)由于能够根据情况调整伸出段的长度，适用场合广。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有L形内六角扳手结构示意图。

图2为原模具拆装示意图。

图3为L形内六角扳手崩断示意图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型的侧视图。

图6为本实用新型的使用示意图。

图7为利用本实用新型拆装模具的示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图4和图5，本实用新型提供的大扭矩内六角扳手套筒装置，主要包括一锻造成型的套筒体100，整个套通体100由套筒101和套筒101侧面的手柄102组成。为达到一定的强度，其可采用高强度工具钢锻造成型，再经机床精加工柄部和外表面。

套筒101为一圆柱体，其长度根据实际情况而设定，手柄102的直径根据强度需要设定。

由于手柄102用于施力，为提高其与套筒101之间的强度，手柄102与套筒101之间采用圆弧103过渡，并且圆弧的R角使手柄的承受力超过内六角扳手最大承受扭力(如M24/12.9级的螺栓为342KN，则至少使得手柄的承受力大于该值)。

为了能够套在内六角扳手300上(如图6所示)，本实用新型在套筒101沿筒体方向贯设有一内孔104，该内孔104为六角孔，与内六角扳手300相配合，使得内六角扳手300正好能够插入其中，由于套筒101具有一定的长度，在对六角扳手300施力时，使得六角扳手300的受力部分增大，提高六角扳手300的抗扭力，不易崩断，并且还使得内六角扳手300与套筒内孔104接触面很大，避免了扳手和套筒之间因大扭力造成的局部损坏。在具体设计时，该六角孔可根据所配套内六角扳手的尺寸用线切割加工而成。

为了便于对套入的内六角扳手300进行固定，本实用新型在套筒101侧面开设有一顶丝孔105，该顶丝孔105与内孔104导通，这样顶丝通过顶丝孔105便可对内孔104内的内六角扳手的位置进行固定。

通过上述技术方案加工完成的套筒体100，可进行整体高频淬火，这样不但硬化了整个套筒体100的外表面，而且保持了工具内部的柔韧性。

参见图6，本实用新型还配置有一加力钢管200，其与套筒体100上的手柄102相配合，通过该加力钢管200提高施力的力矩，从而提高套筒体100对内六角扳手300施加的扭力。

本实用新型在使用时，只要将内六角扳手300插入到套筒101中，根据实际情况调节内六角扳手300伸出段的长度，再通过顶丝将其固定即可进行工作。这个过程中使用的内六角扳手300可以为完好的，也可以为断掉的，只要其长度能够达到实际情况使用要求即可。从而使得内六角扳手300在断掉后还可以继续使用，极大的节约资源，避免浪费。

参见图7，利用本实用新型进行拆卸模具400时，可先选用一段断掉的内六角扳手300(也可选用完好的内六角扳手)，将其插入到套筒101中。根据模具400的位置情况以及其中螺栓500的情况调节内六角扳手300伸出套筒101的长度(即与螺栓500配合的长度)，使得内六角扳手300伸出长度尽量的短，以便增加内六角扳手的抗扭力；调节好后，通过顶丝将内六角扳手300固定在套筒101内。

设置好套筒装置后，利用其转动模具上的螺栓500，通过手柄102施力，由套筒101对内六角扳手300产生扭力，由于是由套筒101对内六角扳手300产生扭力，使得内六角扳手300的受力部分得到增加，从而提高内六角扳手300的抗扭力；内六角扳手300在扭力的作用下转动螺栓500，非常的便捷。

在手柄102所提供的力对内六角扳手300产生扭力不够大时，可在手柄102上套上加力钢管200以增大施力的力矩，从而提高对内六角扳手300施加的扭力。

由于手柄102直径、套筒101有效长度以及手柄根部R角尺寸的设计，使手柄102的承受力超过内六角扳手最大承受扭力，这样在使用过程中手柄102不会断掉。同时由于套筒101有效长度大，使其上的内孔与内六角扳手300接触面很大，避免了内六角扳手300和套筒101因大扭力造成的局部损坏。

即使在使用过程中扭力过大，造成内六角扳手300崩断，由于内六角扳手300的受力部分都是在套筒101内部，并进行固定，这样即使崩断，相应的部件也会留在套筒101内部，不会产生乱飞现象，非常的安全。

在内六角扳手300崩断后，只要重新调整余下内六角扳手300的伸出长度，即可继续使用，不会造成资源的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.大扭矩内六角扳手套筒装置，其特征在于，所述套筒装置包括锻造成型的套筒体，所述套通体由套筒和套筒侧面的手柄组成，所述套筒沿筒体方向贯设有一内孔，所述内孔与内六角扳手相配合。

2.根据权利要求1所述的大扭矩内六角扳手套筒装置，其特征在于，所述套筒侧面还开设有一固定孔，所述固定孔与所述内孔导通，所述固定孔上安置有用于固定内孔内的内六角扳手的固定装置。

3.根据权利要求1所述的大扭矩内六角扳手套筒装置，其特征在于，所述手柄与套筒之间采用圆弧过渡，并且圆弧的R角使手柄的承受力超过内六角扳手最大承受扭力。

4.根据权利要求1所述的大扭矩内六角扳手套筒装置，其特征在于，所述套筒装置还包括一加力钢管，所述加力钢管与所述手柄相配合。

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