CN201782639U - 手持搅拌器及其联接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手持搅拌器，包括驱动部件、搅拌部件和联接机构；联接机构包括与搅拌部件连接的固定座、左按钮、左按钮弹簧、左扣钩、右按钮、右按钮弹簧、右扣钩和设有导向柱圆筒的内衬；导向柱圆筒外壁对称地设有左、右钩位凹槽；内衬的导向柱圆筒位于固定座内腔中，此时左扣钩之右薄壁内壁上的内钩部勾住导向柱圆筒的右钩位凹槽上内壁，右扣钩之左薄壁内壁上的内钩部勾住导向柱圆筒的左钩位凹槽上内壁，使所述驱动部件与搅拌部件连接在一起。本实用新型手持搅拌器之联接机构采用一种新的结构，能使手持搅拌器之驱动部件和搅拌部件连接牢靠，操作方便。

Description

手持搅拌器及其联接机构 

【技术领域】

本实用新型涉及厨房用具，特别是涉及对食品进行搅拌的手持搅拌器，尤其涉及将手持搅拌器之驱动部件与搅拌部件连接/松脱的联接机构。 

【背景技术】

现有技术手持搅拌器包括设有电机的驱动部件(也称搅拌器主机)和设有搅拌刀片的搅拌部件(也称搅拌器附件)，以及将驱动部件与搅拌部件连接/松脱的联接机构；如图18所示，所述联接机构包括固定座310′、左装饰环390′、左按钮320′、左按钮弹簧330′、下部左侧设有钩部341′的左扣钩340′、左导向柱380′、右装饰环391′、右按钮350′、右按钮弹簧360′、下部右侧设有钩部371′的右扣钩370′和右导向柱381′，所述固定座310′与驱动部件之壳体110′连接，搅拌部件之壳体210′左右内壁对称地设置有供各自的左扣钩340′之钩部341′和右扣钩370′之钩部371′勾住的钩位凹槽211′及212′，该联接机构属于外钩结构；工作时，联接机构将驱动部件与搅拌部件连接在一起，此时，左扣钩340′之钩部341′勾住搅拌部件之壳体210′左内壁的钩位凹槽211′，右扣钩370′之钩部371′勾住搅拌部件之壳体210′右内壁的钩位凹槽212′；驱动部件与搅拌部件分离时，同时按左按钮320′和右按钮350′，则左扣钩340′向右移动，其钩部341′与搅拌部件之壳体210′左内壁的钩位凹槽211′脱离，与此同时右扣钩370′向左移动，其钩部371′与搅拌部件之壳体210′右内壁的钩位凹槽212′脱离，使驱动部件与搅拌部件分离。现有技术的联接机构有如下缺点如下： 

①左扣钩340′和右扣钩370′的悬壁较长，刚性差，有让性(即弹性好)，当稍为用力拉搅拌部件，则驱动部件和搅拌部件就会分离，即驱动部件和搅拌部件连接不牢靠； 

②消费者使用不方便，当左按钮320′和右按钮350′被按下时，还需要用手取下搅拌部件，才能使驱动部件和搅拌部件分离。 

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种手持搅拌器，以及将手持搅拌器之驱动部件与搅拌部件连接/松脱的联接机构，该联接机构采用一种新的结构，能使手持搅拌器之驱动部件和搅拌部件连接牢靠，操作 方便。 

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是： 

提供一种手持搅拌器，包括设有电机的驱动部件和设有搅拌刀片的搅拌部件，以及将所述驱动部件与搅拌部件连接/松脱的联接机构；所述联接机构包括中空圆筒型的固定座、左按钮、左按钮弹簧、左扣钩、右按钮、右按钮弹簧和右扣钩；所述固定座与所述驱动部件之壳体连接。所述联接机构还包括内衬，该内衬包括中空的导向柱圆筒，所述导向柱圆筒左、右外壁对称地设有左、右钩位凹槽；所述左扣钩包括左固定部和右薄壁，该右薄壁内壁上设有内钩部；所述右扣钩包括右固定部和左薄壁，该左薄壁内壁上设有内钩部；所述固定座左、右两侧设有左、右通孔。 

所述左按钮固定在所述左扣钩的左固定部上，所述右按钮固定在所述右扣钩的右固定部上，所述左扣钩和右扣钩设置在所述固定座之内腔中，其中所述左按钮从所述固定座的左通孔伸出，所述右按钮从所述固定座的右通孔伸出；所述左按钮弹簧设置在所述固定座左内壁与所述右扣钩的左薄壁外表面之间，所述右按钮弹簧设置在所述固定座右内壁与所述左扣钩的右薄壁外表面之间。 

所述内衬固定在所述搅拌部件之壳体内。 

所述驱动部件与搅拌部件处于连接状态时，所述内衬的导向柱圆筒位于所述固定座内腔中，此时所述左扣钩之右薄壁内壁上的内钩部勾住所述导向柱圆筒的右钩位凹槽上内壁，所述右扣钩之左薄壁内壁上的内钩部勾住所述导向柱圆筒的左钩位凹槽上内壁，这样所述驱动部件与搅拌部件就连接在一起。 

松脱时，所述左按钮和右按钮在外力作用下，即操作者用手按所述左按钮和右按钮，所述左扣钩向右移动压缩所述右按钮弹簧，使所述左扣钩之右薄壁内壁上的内钩部与所述导向柱圆筒的右钩位凹槽脱离，所述右扣钩向左移动压缩所述左按钮弹簧，使所述右扣钩之左薄壁内壁上的内钩部与所述导向柱圆筒的左钩位凹槽脱离，这样所述驱动部件与搅拌部件松脱而分离。 

所述左扣钩还包括左薄壁、前薄壁和后薄壁，它们与所述右薄壁共同围成中空的内腔，所述左固定部设置在所述左薄壁外表面上部，所述左薄壁下部设有避开所述左按钮弹簧的缺口；所述右扣钩还包括设有中空内腔的上薄壁，所述右固定部设置在该上薄壁的右边，所述左薄壁上部设置在该上薄壁的左边，沿着所述左薄壁后部向右联接有后薄壁，沿着所述左薄壁前部向右联接有前薄壁；所述右扣钩之左薄壁、前薄壁和后薄壁插入所述左扣钩的内腔内后一起设置在所述固定座之内腔中，所述右扣钩可在所述左扣钩内腔内左右移动。 

所述左扣钩的左薄壁内壁上部向右设有左顶出楔块，其右薄壁设有缺口；所述右扣钩中空内腔右内壁向左设有右顶出楔块，其左薄壁上部设有避开所述左顶出楔块的缺口。 

所述左扣钩的右薄壁外表面下部设有固定所述右按钮弹簧的定位柱；所述右扣钩的左薄壁外表面下部设有固定所述左按钮弹簧的定位柱。 

所述内衬与所述搅拌部件之壳体用工程塑料一次注射成型，并且所述内衬直接注射成型在所述壳体内。 

本实用新型还提供一种手持搅拌器的联接机构，用于将手持搅拌器之驱动部件与搅拌部件连接或松脱；该联接机构采用上面所述手持搅拌器的联接机构；所述联接机构之固定座用于与所述驱动部件之壳体连接；所述联接机构之内衬用于固定在所述搅拌部件之壳体内。 

同现有技术相比较，本实用新型手持搅拌器及其联接机构之有益效果在于： 

1、左、右扣钩刚性好，无让性，即使用较大的外力拉搅拌部件，也很难使驱动部件和搅拌部件分离，也就是驱动部件和搅拌部件连接牢靠； 

2、所述联接机构采用的内钩结构，在搅拌部件之内衬设有一个起导向和定位作用的导向柱圆筒，方便操作，而且结构稳定，可靠性好； 

3、操作方便：特意在左、右扣钩上设有左、右顶出楔块，当左、右按钮被按下的同时，左、右顶出楔块也顺着各自按钮按下的方向运动将搅拌部件顶出，使搅拌部件向下移动，自动与驱动部件分离，不需要再另用手取下搅拌部件。 

【附图说明】

图1是本实用新型手持搅拌器的主视示意图； 

图2是所述手持搅拌器实施例一的主视剖视示意图； 

图3是所述手持搅拌器之驱动部件的主视示意图； 

图4是所述手持搅拌器之搅拌部件的主视示意图； 

图5是所述手持搅拌器之驱动部件实施例一的主视剖视示意图； 

图6是所述手持搅拌器之搅拌部件实施例一的主视剖视示意图； 

图7是所述手持搅拌器之联接机构实施例一的主视剖视示意图，图中画出了与 其连接的所述驱动部件100之壳体110，而没有画出所述内衬380； 

图8是图2中A部放大后的示意图； 

图9是图7中B-B的剖视示意图； 

图10是所述手持搅拌器之联接机构实施例一的轴测投影示意图，图中画出了与所述内衬380连接的所述搅拌部件200之壳体210； 

图11是所述手持搅拌器之联接机构的左扣钩340的轴测投影示意图； 

图12是所述左扣钩340另一个方向的轴测投影示意图； 

图13是所述手持搅拌器之联接机构的右扣钩370的轴测投影示意图； 

图14是所述右扣钩370另一个方向的轴测投影示意图； 

图15是所述手持搅拌器之联接机构实施例二的轴测投影示意图； 

图16是所述手持搅拌器之联接机构实施例二的主视剖视示意图，图中画出了与其连接的所述驱动部件100之壳体110和所述搅拌部件200之壳体210； 

图17是所述手持搅拌器之联接机构实施例二的内衬380的主视剖视示意图； 

图18是所述手持搅拌器之联接机构实施例二的主视剖视示意图，此时所述左按钮320和右按钮350受外力作用，图中画出了与其连接的所述驱动部件100之壳体110和所述搅拌部件200之壳体210； 

图19是图18中C-C的剖视示意图； 

图20是现有手持搅拌器的主视剖视示意图。 

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。 

实施例一： 

本实施例涉及一种手持搅拌器；本实施例还涉及一种手持搅拌器的联接机构，用于将手持搅拌器之驱动部件与搅拌部件连接或松脱。 

参见图1至图10，所述手持搅拌器包括设有电机120的驱动部件100和设有搅拌刀片220的搅拌部件200，以及将所述驱动部件100与搅拌部件200连接/松脱的联接机构300；所述联接机构300包括中空圆筒型的固定座310、左按钮320、左按钮弹簧330、左扣钩340、右按钮350、右按钮弹簧360和右扣钩370；所述固定座310与所述驱动部件100之壳体110连接。 

参见图2和图5至图14，所述联接机构300还包括内衬380，该内衬380包括中空的导向柱圆筒381，所述导向柱圆筒381左、右外壁对称地设有左、右钩位凹槽3811、3812；所述左扣钩340包括左固定部341和右薄壁342，该右薄壁342内 壁上设有内钩部3421；所述右扣钩370包括右固定部371和左薄壁372，该左薄壁372内壁上设有内钩部3721；所述固定座310左、右两侧设有左、右通孔311、312。 

参见图1至图3、图5和图7至图10，所述左按钮320固定在所述左扣钩340的左固定部341上，所述右按钮350固定在所述右扣钩370的右固定部371上，所述左扣钩340和右扣钩370设置在所述固定座310之内腔中，其中所述左按钮320从所述固定座310的左通孔311伸出，所述右按钮350从所述固定座310的右通孔312伸出；所述左按钮弹簧330设置在所述固定座310左内壁与所述右扣钩370的左薄壁372外表面之间，所述右按钮弹簧360设置在所述固定座310右内壁与所述左扣钩340的右薄壁342外表面之间。 

参见图2、图6和图8，所述内衬380固定在所述搅拌部件200之壳体210内。 

参见图1、图2、图8和图10至图15，所述驱动部件100与搅拌部件200处于连接状态时，所述内衬380的导向柱圆筒381位于所述固定座310内腔中，为了保证所述内衬380的导向柱圆筒381定位和导向，所述固定座310内设有中空的圆筒313，该圆筒313内径比所述内衬380的导向柱圆筒381外径稍大，所述内衬380的导向柱圆筒381从所述固定座310的圆筒313穿过后位于所述固定座310内腔中，此时所述左扣钩340之右薄壁342内壁上的内钩部3421勾住所述导向柱圆筒381的右钩位凹槽3812上内壁，所述右扣钩370之左薄壁372内壁上的内钩部3721勾住所述导向柱圆筒381的左钩位凹槽3811上内壁，这样所述驱动部件100与搅拌部件200就连接在一起。连接后，所述搅拌部件200之搅拌刀片220通过搅拌连接杆230及其它连接件与所述驱动部件100之电机120的驱动轴连接。 

参见图3至图6、图18和图19，松脱时，所述左按钮320和右按钮350在外力作用下，即操作者用手按所述左按钮320和右按钮350，所述左扣钩340向右移动压缩所述右按钮弹簧360，使所述左扣钩340之右薄壁342内壁上的内钩部3421与所述导向柱圆筒381的右钩位凹槽3812脱离，所述右扣钩370向左移动压缩所述左按钮弹簧330，使所述右扣钩370之左薄壁372内壁上的内钩部3721与所述导向柱圆筒381的左钩位凹槽3811脱离，这样所述驱动部件100与搅拌部件200松脱而分离。 

参见图10至图15，为了节约空间和移动顺畅，所述左扣钩340还包括左薄壁343、前薄壁344和后薄壁345，它们与所述右薄壁342共同围成中空的内腔346，所述左固定部341设置在所述左薄壁343外表面上部，所述左薄壁343下部设有避开所述左按钮弹簧330的缺口347；所述右扣钩370包括设有中空内腔373的上薄壁374，所述右固定部371设置在该上薄壁374的右边，所述左薄壁372上部设置在该上薄壁374的左边，沿着所述左薄壁372后部向右联接有后薄壁376，沿着 所述左薄壁372前部向右联接有前薄壁375；所述右扣钩370之左薄壁372、前薄壁375和后薄壁376插入所述左扣钩340的内腔346内后一起设置在所述固定座310之内腔中，所述右扣钩370可在所述左扣钩340内腔346内左右移动。为了保证所述右扣钩370在所述左扣钩340内腔346内左右移动更加顺畅，可将所述右扣钩370的上薄壁374向前延伸出一条滑边3741和向后延伸出一条滑边3742，而在所述左扣钩340之前薄壁344、后薄壁345和右薄壁342的上表面设置滑道3401，当所述右扣钩370之左薄壁372、前薄壁375和后薄壁376插入所述左扣钩340的内腔346内后，所述右扣钩370的上薄壁374的滑边3741、3742下底面位于所述左扣钩340的滑道3401上，在外力作用下，在其上左右滑动。 

参见图7、图9至图16、图18和图19，为了保证使用者操作方便，所述左扣钩340的左薄壁343内壁上部向右设有左顶出楔块348，其右薄壁342设有缺口3422，该缺口3422是为了避开所述右顶出楔块378；所述右扣钩370中空内腔373右内壁向左设有右顶出楔块378，其左薄壁372上部设有避开所述左顶出楔块348的缺口3722。为了保证使用者操作更加方便，所述左顶出楔块348头部设计成一斜面3481，所述右顶出楔块378头部也设计成一斜面3781，所述内衬380的导向柱圆筒381上部倒了一圈圆角3813。这样当所述左按钮320和右按钮350被按下的同时，所述左按钮320上的左顶出楔块348向右运动，而所述右按钮350上的右顶出楔块378向右运动，它们挤压所述内衬380的导向柱圆筒381上部，使所述内衬380向下移动，从而将搅拌部件200顶出，即也使搅拌部件200向下移动，自动与驱动部件100分离，不需要另用手取下搅拌部件200。 

参见图7和图10至图15，为了保证所述左、右按钮弹簧330、360安装方便和定位，所述左扣钩340的右薄壁342外表面下部设有固定所述右按钮弹簧360的定位柱349，该定位柱349的外部尺寸可设计得比所述右按钮弹簧360内径稍大，即所述右按钮弹簧360与定位柱349为过盈配合，该定位柱349的纵切面可设计成“十”字型；所述右扣钩370的左薄壁372外表面下部设有固定所述左按钮弹簧330的定位柱379，该定位柱379的外部尺寸可设计得比所述左按钮弹簧330内径稍大，即所述左按钮弹簧330与定位柱379为过盈配合，该定位柱379的纵切面也可设计成“十”字型。 

参见图10，所述内衬380与所述搅拌部件200之壳体210用工程塑料一次注射成型，并且所述内衬380直接注射成型在所述壳体210内。 

实施例二： 

本实施例与实施例一基本相同，不同在于： 

参见图15至图19，所述内衬380的结构不同，本实施例的所述内衬380还包括中空的外圈薄壁382和与该外圈薄壁382联接的底面383，所述中空的导向柱圆筒381设置在外圈薄壁382内腔、底面383内表面上。所述内衬380依靠外圈薄壁382与所述搅拌部件200之壳体210固定。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。 

Claims (10)

1.一种手持搅拌器，包括设有电机(120)的驱动部件(100)和设有搅拌刀片(220)的搅拌部件(200)，以及将所述驱动部件(100)与搅拌部件(200)连接/松脱的联接机构(300)；所述联接机构(300)包括中空圆筒型的固定座(310)、左按钮(320)、左按钮弹簧(330)、左扣钩(340)、右按钮(350)、右按钮弹簧(360)和右扣钩(370)；所述固定座(310)与所述驱动部件(100)之壳体(110)连接；其特征在于：

所述联接机构(300)包括内衬(380)，该内衬(380)包括中空的导向柱圆筒(381)，所述导向柱圆筒(381)左、右外壁对称地设有左、右钩位凹槽(3811、3812)；所述左扣钩(340)包括左固定部(341)和右薄壁(342)，该右薄壁(342)内壁上设有内钩部(3421)；所述右扣钩(370)包括右固定部(371)和左薄壁(372)，该左薄壁(372)内壁上设有内钩部(3721)；所述固定座(310)左、右两侧设有左、右通孔(311、312)；

所述左按钮(320)固定在所述左扣钩(340)的左固定部(341)上，所述右按钮(350)固定在所述右扣钩(370)的右固定部(371)上，所述左扣钩(340)和右扣钩(370)设置在所述固定座(310)之内腔中，其中所述左按钮(320)从所述固定座(310)的左通孔(311)伸出，所述右按钮(350)从所述固定座(310)的右通孔(312)伸出；所述左按钮弹簧(330)设置在所述固定座(310)左内壁与所述右扣钩(370)的左薄壁(372)外表面之间，所述右按钮弹簧(360)设置在所述固定座(310)右内壁与所述左扣钩(340)的右薄壁(342)外表面之间；

所述内衬(380)固定在所述搅拌部件(200)之壳体(210)内；

所述驱动部件(100)与搅拌部件(200)处于连接状态时，所述内衬(380)的导向柱圆筒(381)位于所述固定座(310)内腔中，此时所述左扣钩(340)之右薄壁(342)内壁上的内钩部(3421)勾住所述导向柱圆筒(381)的右钩位凹槽(3812)上内壁，所述右扣钩(370)之左薄壁(372)内壁上的内钩部(3721)勾住所述导向柱圆筒(381)的左钩位凹槽(3811)上内壁。

2.根据权利要求1所述的手持搅拌器，其特征在于：

所述左扣钩(340)还包括左薄壁(343)、前薄壁(344)和后薄壁(345)，它们与所述右薄壁(342)共同围成中空的内腔(346)，所述左固定部(341)设置在所述左薄壁(343)外表面上部，所述左薄壁(343)下部设有避开所述左按钮弹簧(330)的缺口(347)；所述右扣钩(370)还包括设有中空内腔(373)的上薄壁(374)，所述右固定部(371)设置在该上薄壁(374)的右边，所述左薄壁(372)上部设置在该上薄壁(374)的左边，沿着所述左薄壁(372)后部向右联接有后薄壁(376)，沿着所述左薄壁(372)前部向右联接有前薄壁(375)；所述右扣钩(370)之左薄壁(372)、前薄壁(375)和后薄壁(376)插入所述左扣钩(340)的内腔(346)内后一起设置在所述固定座(310)之内腔中，所述右扣钩(370)可在所述左扣钩(340)内腔(346)内左右移动。

3.根据权利要求2所述的手持搅拌器，其特征在于：

所述左扣钩(340)的左薄壁(343)内壁上部向右设有左顶出楔块(348)，其右薄壁(342)设有缺口(3422)；所述右扣钩(370)中空内腔(373)右内壁向左设有右顶出楔块(378)，其左薄壁(372)上部设有避开所述左顶出楔块(348)的缺口(3722)。

4.根据权利要求2所述的手持搅拌器，其特征在于：

所述左扣钩(340)的右薄壁(342)外表面下部设有固定所述右按钮弹簧(360)的定位柱(349)；所述右扣钩(370)的左薄壁(372)外表面下部设有固定所述左按钮弹簧(330)的定位柱(379)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的手持搅拌器，其特征在于：

所述内衬(380)与所述搅拌部件(200)之壳体(210)用工程塑料一次注射成型，并且所述内衬(380)直接注射成型在所述壳体(210)内。

6.一种手持搅拌器的联接机构，用于将手持搅拌器之驱动部件(100)与搅拌部件(200)连接或松脱；包括中空圆筒型的固定座(310)、左按钮(320)、左按钮弹簧(330)、左扣钩(340)、右按钮(350)、右按钮弹簧(360)和右扣钩(370)；所述固定座(310)用于与所述驱动部件(100)之壳体(110)连接；其特征在于：

还包括内衬(380)，该内衬(380)包括中空的导向柱圆筒(381)，所述导向柱圆筒(381)左、右外壁对称地设有左、右钩位凹槽(3811、3812)；所述左扣钩(340)包括左固定部(341)和右薄壁(342)，该右薄壁(342)内壁上设有内钩部(3421)；所述右扣钩(370)包括右固定部(371)和左薄壁(372)，该左薄壁(372)内壁上设有内钩部(3721)；所述固定座(310)左、右两侧设有左、右通孔(311、312)；

所述左按钮(320)固定在所述左扣钩(340)的左固定部(341)上，所述右按钮(350)固定在所述右扣钩(370)的右固定部(371)上，所述左扣钩(340)和右扣钩(370)设置在所述固定座(310)之内腔中，其中所述左按钮(320)从所述固定座(310)的左通孔(311)伸出，所述右按钮(350)从所述固定座(310)的右通孔(312)伸出；所述左按钮弹簧(330)设置在所述固定座(310)左内壁与所述右扣钩(370)的左薄壁(372)外表面之间，所述右按钮弹簧(360)设置在所述固定座(310)右内壁与所述左扣钩(340)的右薄壁(342)外表面之间；

所述内衬(380)用于固定在所述搅拌部件(200)之壳体(210)内；

所述驱动部件(100)与搅拌部件(200)处于连接状态时，所述内衬(380)的导向柱圆筒(381)位于所述固定座(310)内腔中，此时所述左扣钩(340)之右薄壁(342)内壁上的内钩部(3421)勾住所述导向柱圆筒(381)的右钩位凹槽(3812)上内壁，所述右扣钩(370)之左薄壁(372)内壁上的内钩部(3721)勾住所述导向柱圆筒(381)的左钩位凹槽(3811)上内壁。

7.根据权利要求6所述的手持搅拌器的联接机构，其特征在于：

所述左扣钩(340)还包括左薄壁(343)、前薄壁(344)和后薄壁(345)，它们与所述右薄壁(342)共同围成中空的内腔(346)，所述左固定部(341)设置在所述左薄壁(343)外表面上部，所述左薄壁(343)下部设有避开所述左按钮弹簧(330)的缺口(347)；所述右扣钩(370)还包括设有中空内腔(373)的上薄壁(374)，所述右固定部(371)设置在该上薄壁(374)的右边，所述左薄壁(372)上部设置在该上薄壁(374)的左边，沿着所述左薄壁(372)后部向右联接有后薄壁(376)，沿着所述左薄壁(372)前部向右联接有前薄壁(375)；所述右扣钩(370)之左薄壁(372)、前薄壁(375)和后薄壁(376)插入所述左扣钩(340)的内腔(346)内后一起设置在所述固定座(310)之内腔中，所述右扣钩(370)可在所述左扣钩(340)内腔(346)内左右移动。

8.根据权利要求7所述的手持搅拌器的联接机构，其特征在于：

所述左扣钩(340)的左薄壁(343)内壁上部向右设有左顶出楔块(348)，其右薄壁(342)设有缺口(3422)；所述右扣钩(370)中空内腔(373)右内壁向左设有右顶出楔块(378)，其左薄壁(372)上部设有避开所述左顶出楔块(348)的缺口(3722)。

9.根据权利要求7所述的手持搅拌器的联接机构，其特征在于：

所述左扣钩(340)的右薄壁(342)外表面下部设有固定所述右按钮弹簧(360)的定位柱(349)；所述右扣钩(370)的左薄壁(372)外表面下部设有固定所述左按钮弹簧(330)的定位柱(379)。

10.根据权利要求6～9任一项所述的手持搅拌器的联接机构，其特征在于：

所述内衬(380)与所述搅拌部件(200)之壳体(210)用工程塑料一次注射成型，并且所述内衬(380)直接注射成型在所述壳体(210)内。

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