CN201780933U - 低压断路器静触头的工装夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种低压断路器静触头的工装夹具装置：后支撑板安装在底板的后端。顶杆支撑件安装在底板上，位于后支撑板前方。液压油缸，安装在顶杆支撑件上，液压油缸通过导管与油泵连接。一组导轨分别设置在液压油缸前方的左右两侧，每一根导轨上开有槽。滑动体由滑块支撑件、滑块与导柱联接为一体后形成，滑动体安装在导轨的导向槽内。静触头放置在夹具后支柱上，滑动体的导柱的位置与夹具后支柱的导向孔对应，静触头的导向孔与弹性圆柱销相对应。前支撑板安装在底板上，放置夹具后支柱前方，前支撑板支撑夹具后支柱。数根抱箍互相连接成环围绕在工装夹具装置的四周，将上述的各个部件紧固在其中。

Description

低压断路器静触头的工装夹具装置

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术，更具体地说，涉及低压电器的加工设备。

背景技术

触头系统是低压电器最为关键的部分之一，触头系统包括静触头和动触头。静触头系统包括触头排、引弧片和角板三个零件，通过铆钉同时将三者铆接为一体，对铆接技术要求较高。静触头系统作为触头系统的一部分在很大程度上决定了一台断路器质量的优劣，过去手工铆接的静触头系统往往不够平整，造成断路器每相超程不一致，甚至单相中的触头片与片超程也不一致，对断路器分断造成影响，对产品质量形成危害。

目前所使用的静触头夹具装置多为立式气压装置，工作效率较高，但安装复杂，成本很高，工作时冲击力较大，产品质量优劣不一，安全系数不高，气缸压力较大易发生事故，且多数夹具装置无法通用于所有规格静触头系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种用液压装置提供动力、安装行程开关的新型低压断路器静触头的工装夹具装置，可大幅度提高产品质量和安全系数。

根据本实用新型，提出一种低压断路器静触头的工装夹具装置，包括：底板、后支撑板、顶杆支撑件、液压油缸、一组导轨、滑动体、夹具后支柱、前支撑板、数根抱箍。后支撑板安装在底板的后端。顶杆支撑件安装在底板上，位于后支撑板前方。液压油缸，安装在顶杆支撑件上，液压油缸通过导管与油泵连接。一组导轨分别设置在液压油缸前方的左右两侧，每一根导轨上开有槽。滑动体由滑块支撑件、滑块与导柱联接为一体后形成，滑动体安装在导轨的导向槽内。静触头放置在夹具后支柱上，滑动体的导柱的位置与夹具后支柱的导向孔对应，静触头的导向孔与弹性圆柱销相对应。前支撑板安装在底板上，放置夹具后支柱前方，前支撑板支撑夹具后支柱。数根抱箍互相连接成环围绕在工装夹具装置的四周，将上述的各个部件紧固在其中。

每一根导轨的上方可安装导轨盖，每一根导轨上开有两个槽，上方的槽为导向槽，下方的槽为角板槽。滑块支撑件、滑块与导柱联接为一体形成的滑动体由导轨的导向槽、导柱以及弹性圆柱销三者共同决定滑动轨迹，其中导向槽与滑动体安装部分间隙不大于0.02mm。角板支撑件安装在每一根导轨的角板槽中。

在夹具后支柱的表面上还包括行程开关，行程开关控制油泵开断。夹具后支柱上开有槽，槽与静触头系统形状尺寸对应。

本实用新型的低压断路器静触头的工装夹具装置与现有技术相比较具有以下优点：设备结构简单，成本低廉，安装方便，可安装于普通工具台或工具车；采用液压设备提供动力使工作过程平稳，无冲击力，静触头系统平整度高，一致性好，产品质量可得到良好保证；装有行程开关，滑块达到危险位置时可停止液压油缸运动，保障操作人员人身安全；特别设计夹具后支柱与滑块，可通用于所有规格静触头系统。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例的低压断路器静触头的工装夹具装置的结构图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型的一实施例的低压断路器静触头的工装夹具装置的结构图。

该低压断路器静触头的工装夹具装置包括如下的结构：底板101，安装在底板101后端的后支撑板102，后支撑板102为一长方体，可安装于底板101的最后位置，后支撑板102的作用是抵住液压油缸104的后部。在后支撑板102的前方设置顶杆支撑件105，顶杆支撑件105同样安装在底板101上。液压油缸104安装于顶杆支撑件105上，并通过导管与下方的油泵联接，液压油缸104的油缸行程为100mm，额定顶升力为50KN，油泵开关为两挡，一为控制油缸伸长，二为控制油缸缩短。在液压油缸104前方左右两侧各放置一根导轨106，在每一根导轨106的上方安装一个导轨盖107。每一根导轨106上开有上下两个槽，上方的槽为导向槽，下方的槽为角板槽。滑块支撑件108、滑块109与导柱110联接为一体后的形成滑动体，滑动体安装在上方的导向槽中，滑动体与导向槽的间隙不大于0.02mm。下方的角板槽用于安装角板支撑件115。

静触头系统放置在夹具后支柱112上，滑动体的导柱110的位置与夹具后支柱112的导向孔对应，弹性圆柱销111与放置在夹具后支柱112上的静触头系统导向孔对应。夹具后支柱112安装于滑动体的正前方，在其表面安装控制油泵开断的行程开关113，夹具后支柱112上开有槽，开槽是根据静触头系统形状尺寸进行。在夹具后支柱112的前方放置前支撑板114，前支撑板114用于支撑夹具后支柱112。数根抱箍103互相连接成环围绕在工装夹具装置的四周，将上述的各个部件紧固在抱箍103中。例如在该实施例中，在工装夹具装置四周安装五根抱箍103，相互连接后进一步加强各个部件的固定。

本实用新型的低压断路器静触头的工装夹具装置是采用水平安装的方式，主要通过滑动体由油泵提供动力给液压油缸推动而实现工作，具体的工作过程如下：先将铆钉穿入静触头系统的角板、触头排和引弧片三个零件铆接孔，再将引弧片固定于夹具后支柱112上对应的槽内，角板放置于角板支撑件15上，使三者得以良好固定无法上下移动。之后打开油泵，使液压油缸104伸长推动滑动体，滑动体运动轨迹由导轨106的导向槽、导柱110以及弹性圆柱销111三者确定。当滑动体接触到铆钉时，在液压油缸104的推动下将铆钉挤压变形，直到极限位置方会停止，达到铆接静触头系统的结果。然后反向拨动油泵开关，使液压油缸104收缩，回复最初状态，既可取出静触头系统。当装置出现故障或操作人员忘记放置静触头系统时，一旦滑动体达到夹具后支柱112的危险位置，将会先触碰到行程开关113，使油泵停止工作，液压油缸104也会同时停止伸长，不会对操作人员或装置造成伤害。

本实用新型的低压断路器静触头的工装夹具装置与现有技术相比较具有以下优点：

设备结构简单，成本低廉，安装方便，可安装于普通工具台或工具车；

采用液压设备提供动力使工作过程平稳，无冲击力，静触头系统平整度高，一致性好，产品质量可得到良好保证；

装有行程开关，滑块达到危险位置时可停止液压油缸运动，保障操作人员人身安全；

特别设计夹具后支柱与滑块，可通用于所有规格静触头系统。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种低压断路器静触头的工装夹具装置，包括：

底板(101)；

后支撑板(102)，安装在底板(101)的后端；

顶杆支撑件(105)，安装在底板(101)上，位于后支撑板(102)前方；

液压油缸(104)，安装在所述顶杆支撑件(105)上，液压油缸(104)通过导管与油泵连接；

其特征在于，还包括：

一组导轨(106)，分别设置在液压油缸(104)前方的左右两侧，每一根导轨(106)上开有槽；

滑动体，由滑块支撑件(108)、滑块(109)与导柱(110)联接为一体后形成，安装在导轨(106)导向槽内；

夹具后支柱(112)，静触头放置在夹具后支柱(112)上，滑动体的导柱(110)的位置与夹具后支柱(112)的导向孔对应，静触头的导向孔与弹性圆柱销(111)相对应；

前支撑板(114)，安装在底板(101)上，放置夹具后支柱(112)前方，前支撑板(114)支撑夹具后支柱(112)；

数根抱箍(103)，互相连接成环围绕在工装夹具装置的四周，将上述的各个部件紧固在其中。

2.如权利要求1所述的低压断路器静触头的工装夹具装置，其特征在于，每一根导轨(106)上方安装导轨盖(107)，每一根导轨(106)上开有两个槽，上方的槽为导向槽，下方的槽为角板槽。

3.如权利要求2所述的低压断路器静触头的工装夹具装置，其特征在于，滑块支撑件(108)、滑块(109)与导柱(110)联接为一体形成的滑动体由导轨(106)的导向槽、导柱(110)以及弹性圆柱销(111)三者共同决定滑动轨迹，其中导向槽与滑动体安装部分间隙不大于0.02mm。

4.如权利要求2所述的低压断路器静触头的工装夹具装置，其特征在于，还包括角板支撑件(115)，安装在每一根导轨(106)的角板槽中。

5.如权利要求1所述的低压断路器静触头的工装夹具装置，其特征在于，还包括行程开关(113)安装在夹具后支柱(112)的表面，控制油泵开断。

6.如权利要求1所述的低压断路器静触头的工装夹具装置，其特征在于，夹具后支柱(112)上开有槽，所述槽与静触头系统形状尺寸对应。

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