CN201780923U - 负荷开关动刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负荷开关动刀装置，包括有通过铰接螺栓(4)和弹簧(3)装在支座(7)两侧的两块板条结构的动刀片(1)，所述每一块动刀片(1)在其触头端与静刀插接的侧面，设有起触点作用的长弧条球状凸起部，在其支点端设有与支座(7)配合的球形凹坑。这种负荷开关动刀装置与现有技术相比具有导电接触面接触良好，触点不易磨损及脱落，可降低加工成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压开关设备制造技术领域，尤其是一种高压负荷开关中的动刀部分的组合构件。
背景技术
环网柜上使用的负荷开关动刀主要为铆装型，即触点铆装在动刀片上，且导电接触面多为平面型。这一结构易使触点易磨损、易脱落，且由于加工、安装工艺比较复杂，成本也比较高。平面型导电接触面实际运行中往往是少点接触，接触面积小，回路电阻大，温升高，甚至会使触点烧熔，影响产品性能。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种导电接触面接触良好，触点不易磨损及脱落，可降低加工成本及有效提高产品性能的负荷开关动刀装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种负荷开关动刀装置，包括有通过铰接螺栓、弹簧装在支座两侧的两块板条结构的动刀片这些与现有技术相同的特征，此外，所述每一块动刀片在其触头端与静刀插接的侧面，设有起触点作用的凸起部，在其支点端设有与支座（7）配合的球形凹坑。
上述负荷开关动刀装置，所述动刀片的凸起部和球形凹坑可以是通过在该动刀片两端部压制形成，该凸起部呈长条弧形球状，其长弧的朝向与静刀的插入方向相同；这种负荷开关动刀装置的支座与所述动刀片的接合，是一方的球形凹坑与另一方的球形凸台的连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1．动刀片的触点是压制成型的凸起部，比现有在动刀片上镶嵌导电触点的工艺相比可降低加工成本；
2．动刀片的触点是压制成型的凸起部，还可有效保证触点硬度，减少开关关合时对触点的磨损，提高本装置的使用寿命；
3．动刀片的触点是压制成型的凸起部，与现有技术相比可防止触点在使用过程中松动脱落，提高本装置的可靠性；
4．凸起部的触点为一长弧条形球状，与现有技术各采用圆柱形的两颗触点相比，不仅磨损小，而且可以保证导电接触面的良好接触，还可以防止因前触点进刀后，另一触点滞后所发生的弹跳现象，因此电气及机械性能更好；
5．支座与动刀片之间采用球形凹坑与球形凸台的连接，不仅可以降低动刀装置与静刀的安装精度，而且球形接触面可以保证支座与动刀片之间不因动刀片的摆动而影响两者导电接触面积，具有良好的导电性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是图1中A-A处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
图中双点划线的机件是在工作中配合本负荷开关动刀装置工作的机件。
图1、图2中的负荷开关动刀装置包括由两块触点相对的动刀片1 之间设有定位套2, 支座7，通过螺栓4紧固，螺栓4上设有压簧3,两动刀片1之间还设有绝缘拉杆5,通过定位销6连接，紧固钉10将支座7、动刀板8固定于绝缘子9上。动刀片1上设有冲压成形的触点部1.1，触点部1.1为凸出动刀片内侧面的长条弧形球状，可避免触点脱落、磨损，确保导电接触面良好，动刀片1上还设有冲压成形的球形凸台部1.2与支座7的球形凹坑接合，达到球面导电接触。
本装置装在负荷开关上使用时，负荷开关动刀装置在处于分闸状态下，驱动绝缘拉杆5使动刀片1向静刀11运动，两块动刀片1将静刀11夹于两长弧条形球状动刀触点1.1之间，在压簧3的压力下使开关动刀片1与静刀11实现良好接触，由于静刀11与高压进线端(或接地件)相连，动刀片1的球形凸台部1.2与支座7的球形凹坑面接触，支座7与动刀板8相连，动刀板8与高压出线端相连，从而实现高压进线端(或接地件)与出线端接通，完成合闸功能；反之，驱动绝缘拉杆5使动刀片1的动刀触点1.1离开静刀11,实现高压进线端(或接地件)与出线端断开，完成分闸功能。
Claims (3)
1.一种负荷开关动刀装置，包括有通过铰接螺栓（4）和弹簧（3）装在支座（7）两侧的两块板条结构的动刀片（1），其特征在于：所述每一块动刀片（1）在其触头端与静刀插接的侧面，设有起触点作用的凸起部；在转动支点端设有与支座（7）配合的球形凹坑。
2.根据权利要求1所述的负荷开关动刀装置，其特征在于：所述动刀片（1）的凸起部是在该动刀片触点端部压制形成的部分，该凸起部呈长条弧形球状，其弧形的朝向与静刀的插入方向相同。
3. 根据权利要求1所述的负荷开关动刀装置，其特征在于：所述动刀片（1）的球形凹坑是在该动刀片支点端部压制形成的部分，该球形凹坑与所述支座（7）的球形凸台接合。
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