CN201779978U

CN201779978U - 一种高效熔金的中频感应炉

Info

Publication number: CN201779978U
Application number: CN2010202958845U
Authority: CN
Inventors: 王润年; 刘旋; 王晓东; 王朝晖; 成健全
Original assignee: HENAN ZHONGYUAN GOLD SMELTERY CO Ltd
Current assignee: HENAN ZHONGYUAN GOLD SMELTERY CO Ltd
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-08-18

Abstract

一种高效熔金的中频感应炉，包括中频电源、电容器组、感应线圈，中频电源连接电容器组，电容器组连接感应线圈，其中：所述中频感应炉还包括支架、升降机构，升降机构设置在支架上；向呈竖向设置的感应线圈与电容器组构成炉体，感应线圈的空芯内用于设置电磁感应熔炼坩埚；炉体与升降机构相连接。本实用新型采用升降式炉体设计，操作非常方便；进一步的，将电容器组与感应线圈之间的连接铜排采用水冷铜排，感应线圈上设置水冷套，避免电容器组和感应线圈过热造成事故；此外，电容器组与感应线圈之间的连接铜排超短直连，铜排长度小于等于50厘米，大大缩短LC回路的长度，损耗低、效率高。

Description

一种高效熔金的中频感应炉

技术领域：

本实用新型涉及金属熔炼设备，尤其涉及一种高效熔金的中频感应炉。

背景技术：

金属材料采用中频熔炼，是现行通用的熔炼方式之一。批量大的黄金熔炼也多采用此方式。中频感应炉具有熔炼快速、易于控制，升温均匀、氧化烧损少、金属成份均匀、浇铸效果好等优点，但其一部分电能消耗在输出线路上，使输出母排过热，需进行强制冷却，这不仅造成能源的浪费，同时存在事故隐患，对设备维护带来更多工作，增加设备运行、维护成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种高效熔金的中频感应炉，避免母排过热，减少能源浪费。

一种高效熔金的中频感应炉，包括中频电源、电容器组、感应线圈，中频电源连接电容器组，电容器组连接感应线圈，其中：所述中频感应炉还包括支架、升降机构，升降机构设置在支架上；呈竖向设置的感应线圈与电容器组构成炉体，感应线圈的空芯内用于设置电磁感应熔炼坩埚；炉体与升降机构相连接。

所述的高效熔金的中频感应炉，其中：所述升降机构包括卷扬机、滑轮、吊缆，吊缆一端连接所述炉体、另一端绕过滑轮连接卷扬机。

所述的高效熔金的中频感应炉，其中：所述支架为竖向的矩形框架，卷扬机和滑轮设置在矩形框架的顶部，电容器组和感应线圈平衡分设在矩形框架所在面的垂直方向的两侧。

所述的高效熔金的中频感应炉，其中：所述炉体包括一壳体，电容器组和感应线圈平衡设置在壳体内的两侧，壳体的顶壁和底板对应感应线圈的空芯处开设有用于坩埚穿过的开孔。

所述的高效熔金的中频感应炉，其中：壳体外壁与矩形框架之间设置滚轮。

所述的高效熔金的中频感应炉，其中：所述中频感应炉还包括冷却系统，冷却系统包括循环装置、水冷铜排、水冷套，所述电容器组通过水冷铜排与所述感应线圈相连接，所述感应线圈外壁上设置水冷套，水冷铜排、水冷套的水循环接口分别连接循环装置的相应接口。

所述的高效熔金的中频感应炉，其中：所述的水冷铜排长度小于等于50厘米。

本实用新型采用上述技术方案后将达到如下的技术效果：

本实用新型的高效熔金的中频感应炉，采用升降式炉体设计，将炉体升起放置电磁感应熔炼坩埚，金属熔化后，升起炉体，人工倾倒浇铸，操作非常方便；进一步的，将电容器组与感应线圈之间的连接铜排采用水冷铜排，感应线圈上设置水冷套，避免电容器组和感应线圈过热造成事故；此外，电容器组与感应线圈之间的连接铜排超短直连，铜排长度小于等于50厘米，大大缩短LC回路的长度，损耗低、效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的高效熔金的中频感应炉的结构透视示意图；

图2为图1所示中频感应炉的右视图；

图3为图1所示中频感应炉的俯视方向剖视示意图。

具体实施方式：

本实用新型的高效熔金的中频感应炉，包括中频电源、电容器组、感应线圈，中频电源连接电容器组，电容器组连接感应线圈，见图1、图2、图3所示，所述中频感应炉还包括支架5、升降机构，升降机构设置在支架5上；呈竖向设置的感应线圈10与电容器组4构成炉体，感应线圈10的空芯内用于设置电磁感应熔炼坩埚；炉体与升降机构相连接。

所述升降机构包括卷扬机1、滑轮6、吊缆，吊缆一端连接所述炉体上部的吊耳7、另一端绕过滑轮6连接卷扬机1。

所述支架5为竖向的矩形框架，卷扬机1和滑轮6设置在矩形框架5的顶部，电容器组4和感应线圈10平衡分设在矩形框架所在面的垂直方向的两侧。

所述炉体包括一壳体2，电容器组4和感应线圈10平衡设置在壳体2内的两侧，壳体2的顶壁和底板对应感应线圈10的空芯处开设有用于坩埚穿过的开孔。

壳体2与矩形框架5之间共设置四个滚轮8，四个滚轮8分别设置在壳体1的两侧上下各一。

所述中频感应炉还包括冷却系统，冷却系统包括循环装置(图中未示出)、水冷铜排3、上水冷套9、下水冷套11，所述电容器组4通过水冷铜排3与所述感应线圈10相连接，所述感应线圈10外壁的上部设置上水冷套9，感应线圈10外壁的下部设置下水冷套11，水冷铜排3、上水冷套9、下水冷套11的水循环接口分别连接循环装置的相应接口。

所述的水冷铜排3的长度小于等于50厘米。

本实用新型与现有技术中的中频感应炉相比，在于逆变回路独特的实施方案，感应线圈10与电容器组4之间采用超短距离(小于50cm)水冷铜排3直连，大大缩短了逆变LC回路的长度，损耗低，效率高。而且水冷铜排和感应器上下两个水冷套，降温运行更可靠。

感应线圈10与电容器组4作为升降式炉体的两个平衡体，超短距离(小于50cm)水冷铜排3直连，均衡地配置在提升滑道的两侧，同升同降。黄金熔化后，小卷扬机1提升炉体，使感应线圈10和电容器组4上升，盛有金水的坩埚不随之升降，很自然地从感应线圈10的空芯中漏出，将感应线圈10升起到不影响操作的位置后，人工倾倒坩埚进行浇铸，操作十分方便。本实施例中中频电源采用通用的交-直-交静止变频方式，关键是感应线圈10与电容器组4的超短直连水冷铜排3，大大缩短了LC回路的长度，损耗低，效率高。

本实用新型的高效熔金的中频感应炉，主要用于熔炼碳钢、合金钢、特种钢、铜、铝等有色金属的熔炼和提温，还可用于金、银等贵金属的熔炼。依据实际对比结果，熔炼相同数量的黄金，开启同样的功率，本实用新型中频感应炉熔化速度比传统的中频感应炉提升了近一倍，电能利用率明显提高，还具有熔炼效率更高、降低维护成本、运行更可靠等明显特点，更符合我国节能型社会的发展宗旨。

Claims

1.一种高效熔金的中频感应炉，包括中频电源、电容器组、感应线圈，中频电源连接电容器组，电容器组连接感应线圈，其特征在于：所述中频感应炉还包括支架、升降机构，升降机构设置在支架上；呈竖向设置的感应线圈与电容器组构成炉体，感应线圈的空芯内用于设置电磁感应熔炼坩埚；炉体与升降机构相连接。

2.如权利要求1所述的高效熔金的中频感应炉，其特征在于：所述升降机构包括卷扬机、滑轮、吊缆，吊缆一端连接所述炉体、另一端绕过滑轮连接卷扬机。

3.如权利要求2所述的高效熔金的中频感应炉，其特征在于：所述支架为竖向的矩形框架，卷扬机和滑轮设置在矩形框架的顶部，电容器组和感应线圈平衡分设在矩形框架所在面的垂直方向的两侧。

4.如权利要求3所述的高效熔金的中频感应炉，其特征在于：所述炉体包括一壳体，电容器组和感应线圈平衡设置在壳体内的两侧，壳体的顶壁和底板对应感应线圈的空芯处开设有用于坩埚穿过的开孔。

5.如权利要求4所述的高效熔金的中频感应炉，其特征在于：壳体外壁与矩形框架之间设置滚轮。

6.如权利要求1至5任一项所述的高效熔金的中频感应炉，其特征在于：所述中频感应炉还包括冷却系统，冷却系统包括循环装置、水冷铜排、水冷套，所述电容器组通过水冷铜排与所述感应线圈相连接，所述感应线圈外壁上设置水冷套，水冷铜排、水冷套的水循环接口分别连接循环装置的相应接口。

7.如权利要求6所述的高效熔金的中频感应炉，其特征在于：所述的水冷铜排长度小于等于50厘米。