CN201779669U

CN201779669U - 兼具烟气脱酸与阻滞二恶英生成的垃圾焚烧系统

Info

Publication number: CN201779669U
Application number: CN2010205067310U
Authority: CN
Inventors: 姜鸿安; 辛博; 栗明
Original assignee: BEIJING ZHONGKE UNIVERSAL ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION Co Ltd
Current assignee: BEIJING ZHONGKE UNIVERSAL ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION Co Ltd
Priority date: 2010-08-26
Filing date: 2010-08-26
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种兼具烟气脱酸与阻滞二恶英生成的垃圾焚烧系统。该系统包括：余热锅炉、烟气净化装置、钙基阻滞剂投加装置、烟气预增湿装置和控制装置，所述烟气预增湿装置设置于所述余热锅炉和所述烟气净化装置之间，所述阻滞剂投加装置用于向所述垃圾焚烧系统添加钙基阻滞剂；并且，所述钙基阻滞剂投加装置、所述烟气预增湿装置和所述烟气净化装置分别与所述控制装置相连接。本实用新型能够同时降低二恶英类物质及酸性气体排放，并且适应于各种固体废弃物焚烧系统。

Description

兼具烟气脱酸与阻滞二恶英生成的垃圾焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种兼具烟气脱酸与阻滞二恶英生成的垃圾焚烧系统。

背景技术

焚烧法处理生活垃圾等固体废弃物具有无害化彻底，高度减量化，资源化(热量回收)利用率高等优点，是最能体现垃圾处理三大原则的技术之一。已经在欧美、日本等发达国家和地区得到了非常广泛的应用。自20世纪90年代末，垃圾焚烧技术在我国也得到了迅速的发展，各大中城市相继建成了垃圾焚烧(发电、供热)厂，预计在未来一段时间内我国的生活垃圾焚烧厂数量仍将以较大幅度增长，通过焚烧法处理生活垃圾等固体废弃物的比例也将逐年提高。

但不容忽视的是，焚烧法处理生活垃圾也带来了二次污染的问题。二恶英类物质就是垃圾焚烧排放的重要污染物之一，也是毒性最大的一类。二恶英类物质从垃圾焚烧设施的排放问题如果不能得到有效的控制和治理，会给自然环境带来极大的破坏，对人身健康造成巨大的伤害。并且将会成为垃圾焚烧技术继续发展的一大制约因素。

目前通行的、应用最广泛的除去垃圾焚烧烟气二恶英工艺，是在尾部烟气处理装置中(脱酸塔或布袋除尘器)向烟道内喷入粉末状活性炭(或其他多孔、高比表面积的微粒)，再结合布袋除尘器，通过吸附、过滤等作用，除去烟气中的二恶英类物质，从而达到使焚烧烟气排放二恶英达标的目的。与之类似的还有尾部设置活性炭吸附塔德工艺。这种工艺十分有效，技术也很成熟，但仅仅是把烟气中的污染物进行了转移，将二恶英类物质吸附到活性炭再归集至飞灰中。虽然烟气中二恶英类物质的含量降低了，但飞灰中却由于二恶英含量的上升而增加了其危险性，毒性更大，也更不容易处理。这种处理工艺丝毫没有减少垃圾焚烧产生二恶英类物质的总量，并非真正意义上的二恶英治理技术。而且如果温度控制过高，还会在活性炭表面合成二恶英类物质。此外，吸附二恶英需要高品质的粉末活性炭，其高昂的价格，也使得这种工艺的运行费用非常高，大大增加了垃圾处理成本。

危险废弃物焚烧系统常用急冷法控制PCDD/Fs的生成。一般为设置急冷塔，向烟气中喷入大量雾化水，使烟气由600℃以上迅速降温至200℃以下。避免在该温度区间内通过机理2和机理3生成PCDD/Fs。但这种工艺对焚烧热能的回收非常不利，在大型生活垃圾焚烧系统中没有采用。

此外还有通过尾部设置金属触媒降解以及紫外光降解PCDD/Fs装置来控制二恶英类物质排放的技术，但目前都没有得到大范围的推广应用，尚无成熟可靠的工艺可供实施。而且垃圾成分极为复杂和不稳定，焚烧产物中含有大量可使催化剂中毒的物质，金属触媒和紫外光降解能否适用尚待考证。此外，金属触媒降解以及紫外光降解PCDD/Fs技术也仅仅针对分布在气相中的部分，对吸附于飞灰中PCDD/Fs没有消解的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兼具烟气脱酸与阻滞二恶英生成的垃圾焚烧系统及方法。

本实用新型公开了一种兼具烟气脱酸与阻滞二恶英生成的垃圾焚烧系统，包括余热锅炉和烟气净化装置，所述系统还包括钙基阻滞剂投加装置、烟气预增湿装置和控制装置，所述烟气预增湿装置设置于所述余热锅炉和所述烟气净化装置之间，所述阻滞剂投加装置用于向所述垃圾焚烧系统添加钙基阻滞剂；并且，所述钙基阻滞剂投加装置、所述烟气预增湿装置和所述烟气净化装置分别与所述控制装置相连接。

上述垃圾焚烧系统，优选所述垃圾焚烧系统还包括循环流化床垃圾焚烧炉和旋风分离器，所述垃圾焚烧炉、所述旋风分离器、所述余热锅炉和所述烟气净化装置依次顺序连接；并且，所述旋风分离器与所述焚烧炉之间还连接有外置式过热器。

上述垃圾焚烧系统，优选所述阻滞剂投加装置通过阻滞剂加入点向所述垃圾焚烧系统添加钙基阻滞剂，所述阻滞剂加入点设置于以下至少一处：所述垃圾焚烧炉的炉膛、所述外置式过热器、所述旋风分离器的返料腿或所述余热锅炉所在的尾部烟道。

上述垃圾焚烧系统，优选所述烟气预增湿装置包括相互连接的喷水装置和供水系统。

上述垃圾焚烧系统，优选所述喷水装置为雾化喷枪或活化反应器。

上述垃圾焚烧系统，优选所述控制装置包括相互连接的监控仪表和控制器，所述监控仪表用于监控包括压力、温度、流量、烟气成分的参数，为控制器中程序的运行提供依据和反馈，所述控制器通过程序对所述阻滞剂投加系统、所述烟气预增湿装置和所述烟气净化装置的所有设备进行控制，并实时显示设备运行状况和监控仪表的信号。

上述垃圾焚烧系统，优选所述钙基阻滞剂投加装置包括相互连接的阻滞剂储存装置和输送装置；所述储存装置设有料仓和防结拱设备；所述输送装置设有相连接的给料装置和气力输送装置。

本实用新型结合生活垃圾焚烧系统及尾气处理系统的特点，提出了一种合理、先进的具有烟气脱酸与阻滞二恶英生成协同作用的垃圾焚烧炉尾气处理系统和方法。本实用新型根据不同的焚烧系统的具体运行状况，选择不同的阻滞剂投加类型、方式、加入点和投加量，进而使阻滞剂充分发挥其作用，有效阻滞二恶英类物质的生成，并且，钙基阻滞剂在焚烧炉尾部烟道以及烟气处理系统中还可以作为脱酸剂被再次利用。也就是说，本实用新型中的钙基阻滞剂，既起到了阻滞二恶英生成的作用，又减少了尾气处理系统脱酸剂用量。并且，本实用新型还设置了烟气预增湿系统以提高钙基阻滞剂在脱酸系统中的利用效率。

另外，本实用新型不仅适用于生活垃圾焚烧系统，对于已有的其他类型的焚烧系统，通过增加阻滞剂加入系统，也能达到减少二恶英排放的效果；而且改造工程量小，适用性强，对原焚烧系统影响小。

附图说明

图1为本实用新型兼具烟气脱酸与阻滞二恶英生成的垃圾焚烧系统实施例的结构示意图；

图2A为钙基阻滞剂投加系统的结构示意图；

图2B为烟气预增湿装置的简单结构方框图；

图3为控制装置与阻滞剂投加装置、烟气预增湿装置和烟气净化装置的连接关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。垃圾焚烧排放二恶英的机理：

二恶英类物质在垃圾焚烧排放中存在有两方面的原因：一方面是混入垃圾中的二恶英类物质在焚烧过程中没有被完全氧化分解，另一方面是垃圾焚烧过程中产生了二恶英。根据目前国内外的研究，垃圾焚烧过程中产生二恶英的形成机理主要有以下三种：

(1)高温气相生成。

在垃圾进入焚烧炉，经过干燥、预热阶段后开始燃烧，部分垃圾(大块)在燃烧时可能会处于局部的缺氧燃烧状态，此时会生成一些不完全燃烧产物。垃圾中的氯(有机氯和无机氯)在燃烧时绝大多数会以HCl的形式释放出来，并在催化剂的作用下部分转化为Cl和Cl₂。Cl和Cl₂均可氯化不完全燃烧产物生成氯代的不完全燃烧产物，进而通过聚合反应生成PCDD/Fs。有研究认为该机理生成二恶英的的最佳反应温度在500～800℃范围。

(2)低温异相催化前驱物合成反应。

在这类反应中，PCDD/Fs通过前驱物的热降解和分子重排生成，前驱物通常是和PCDD/Fs具有相似结构的氯代芳香烃。已被确认的前驱物有多氯联苯、氯酚和氯苯等。形成过程发生于前驱物吸附浓缩于漂浮微粒时，微粒表面的活性位点可促进PCDD/Fs的形成。当无机氯化物被吸附于微粒上时可催化PCDD/Fs的形成反应。该反应最适宜温度为250～450℃(也有研究认为220～500℃)，温度过高或过低反应都会受到抑制。

通过这一机理生成PCDD/Fs有以下几个关键条件：a、前驱物的存在；b、具有较大比表面积和吸附能力的多孔微粒，如飞灰或受热面、烟道内的积灰；c、活性位点，未燃烬碳；d、催化剂，无机氯化物，尤其是氯化铜、氯化铁等过渡金属氯化物；e、反应的温度范围，250～450℃。

(3)低温异相催化从头合成反应。

在这个机理中，PCDD/Fs是由那些与其分子结构不相似的非前驱物合成。这些非前驱物包括：石油产品、聚氯乙烯、聚苯乙烯、纤维素、木质素、焦炭、煤、碳微粒和氯化氢气体。

从头合成反应过程主要为：飞灰中少量残留的碳紧密的吸附在飞灰颗粒的气孔中，当空气流过飞灰时，空气中的氧扩散到气孔中与天然碳(大分子碳)发生反应，即大分子碳的氧化降解，同时氯从飞灰表面金属氯化物的配位体传输到大分子碳中，形成氯代的芳香族化合物，再进一步生成PCDD/Fs。

大量的试验、研究结果表明从头合成反应生成的二恶英含量与以下条件紧密相关：a、温度，从头合成二恶英最低温度为200℃，最佳温度窗口为300～350℃和450℃左右；b、飞灰中碳的含量及形态；c、金属催化剂是从头合成反应必不可少的条件之一，而二价铜被公认为最有效的促进PCDD/Fs生成的催化剂，也有研究认为二价铁和三价铁也有与铜相同的催化能力；d、氧气在从头合成反应中起重要作用，在碳的气化、氯气的产生过程中均需要氧的贡献；e、氯源是PCDD/Fs形成必不可少的元素，一般认为的Cl2氯化能力高于HCl。

上述三种机理在垃圾焚烧过程产生PCDD/Fs中有着或多或少的作用，一般认为在现代化的焚烧系统中，焚烧工况控制良好的情况下，机理2和机理3的贡献占主要部分，炉内高温气相生成(机理1)几乎可以忽略不计。但是具体由哪一种机理起主导作用，还要取决于炉型、焚烧系统的设计、燃烧条件、燃料成分、运行状态等多种因素的影响。

本实用新型基于如下原理：

1、钙基阻滞剂对二恶英类物质生成的阻滞作用机理：

二恶英类物质通过机理2生成的反应中，主要的前体物质是氯酚、氯苯等。钙基阻滞剂，主要是碱性的CaO和Ca(OH)₂，可以与呈弱酸性的氯酚反应生成盐类物质，从而破坏其合成二恶英类物质的反应条件。而氯苯主要是通过先生成氯酚，再通过缩合反应生成二恶英类物质。此外CaO和Ca(OH)₂也可以通过与氯源(Cl₂和HCl)反应，阻滞二恶英类物质通过机理2或机理3生成。

此外，钙基阻滞剂中还添加了一些特殊的反应助剂，用于提高钙基阻滞剂的阻滞效率。

2、钙基阻滞剂协同脱酸作用机理：

由于垃圾中通常含有一定量的氯(Cl)、硫(S)，通过焚烧大部分会转化为氯化氢(HCl)、二氧化硫(SO₂)等气态污染物。垃圾焚烧尾气处理系统通常设置脱酸装置和除尘装置。在脱酸装置中投加氢氧化钙等脱酸剂，吸收氯化氢和二氧化硫，控制其排放。

钙基阻滞剂主要成分为碱性的氧化钙(CaO)，除了在烟气降温过程中可以起到阻滞二恶英类物质生成的作用，剩余的阻滞剂也可以与焚烧烟气中的酸性气体发生反应，起到脱酸的作用。其作用机理如下：

在焚烧炉尾部烟道，烟气温度由950℃降至约200℃，烟气停留时间约6秒。这一过程中，氧化钙、氢氧化钙等与气态的氯化氢、二氧化硫反应，生成氯化钙、亚硫酸钙、硫酸钙等较稳定的物质。其中烟气温度600℃左右时氧化钙与氯化氢气体的反应较活跃。

在焚烧炉尾部烟道没有完全反应的氧化钙和氢氧化钙等钙基阻滞剂成分进入尾气处理系统，作为脱酸系统的新鲜脱酸剂与烟气中的酸性气体反应。

因此，本实用新型的出发点为：基于钙基阻滞剂的特性，结合生活垃圾焚烧系统及尾气处理系统的特点，提出了一种合理、先进的具有烟气脱酸与阻滞二恶英生成协同作用的垃圾焚烧炉尾气处理系统和方法。

参照图1，图1为本实用新型兼具烟气脱酸与阻滞二恶英生成的垃圾焚烧系统实施例的结构示意图。包括如下部件：依次顺序连接的循环流化床垃圾焚烧炉3、旋风分离器1、余热锅炉(包括辐射受热面7、过热器8、对流管束9、省煤气13和空气预热器10)和烟气净化装置12，所述旋风分离器1与所述焚烧炉3之间还连接有外置式过热器2，所述系统还包括钙基阻滞剂投加装置6、烟气预增湿装置11和控制装置(未示出)，所述烟气预增湿装置11设置于所述余热锅炉和所述烟气净化装置12之间，所述阻滞剂投加装置6用于向所述垃圾焚烧系统添加钙基阻滞剂；并且，所述阻滞剂投加装置6、所述烟气预增湿装置11和所述烟气净化装置12分别与所述控制装置相连接。

其中，阻滞剂投加装置6通过阻滞剂加入点向所述垃圾焚烧系统添加钙基阻滞剂，阻滞剂加入点设置于：所述炉膛、所述外置式过热器2、所述旋风分离器的返料腿或余热锅炉所在的尾部烟道上。需要说明的是，图1所示阻滞剂加入点位置只是进行了优选，原则上焚烧系统的各个位置均可作为加入点。

下面，对上述垃圾焚烧系统做详细的说明。

参照图2A，图2A为钙基阻滞剂投加装置的结构示意图。钙基阻滞剂投加装置6包括阻滞剂储存装置21、输送装置22。储存装置21设有料仓211和防结拱设备212；输送装置22设有给料装置221、气力输送装置222或机械输送装置223。

储存装置21的料仓211可保存一定时间(一般为2～10天)用量的钙基阻滞剂。料仓211采用全封闭的设计，可保证阻滞剂不会受潮、泄漏或与其他杂质发生反应而影响其性能。防结拱设备212的作用是防止阻滞剂在料仓内长时间堆放而产生架桥、结拱等现象，影响输送。

料仓21中的物料通过输送装置22投加到焚烧系统中的垃圾焚烧系统的阻滞剂加入点中。其中给料装置221选用容积式给料机，如螺旋给料机、圆盘给料机或者星型给料机等。通过变频控制其转速来调节给料量，可实现定量、均匀、可调的给料。输送装置22的作用是将给料机出口的物料输送至焚烧系统相应的阻滞剂加入点。根据物料种类、料仓21与加入点相对位置、加入点工况等不同情况，可选用气力输送装置222或机械输送装置223，也可以将给料装置221的出口直接布置于加料点。

在一个实施例中，料仓21可储存满足系统3天用量的钙基阻滞剂，内部设置搅拌装置，以防止物料结拱、架桥。料仓21底部连接多台螺旋给料机，分别用于向多个阻滞剂加入点供料。经过标定的螺旋给料机可以定量、可调、均匀的输送阻滞剂，给料机通过变频控制来调节给料量的大小。给料机吐出的物料，由风机提供的空气输送至加入点。在钙基阻滞剂的保护下，焚烧烟气在对流烟道中通过与受热面换热完成其降温过程。在这一过程中可起到阻滞二恶英类物质生成并且脱除部分酸性气体的作用。

由于常规的半干法脱酸工艺中，最终与二氧化硫、氯化氢等反应的脱酸剂是氢氧化钙，在正常工况下其反应速度、活性均比氧化钙高。为了提高钙基阻滞剂在烟气净化系统中作为脱酸剂的利用效率，在锅炉出口(空气预热器)之后，烟气净化系统之前设置烟气预增湿装置，使大部分氧化钙转化为氢氧化钙后再进入脱酸系统。

在一个实施例中，烟气预增湿装置选由雾化喷头和供水系统组成，借助于雾化喷头，可将雾化后的水定量喷入，并与烟气及飞灰充分混合。水滴在蒸发过程中与飞灰中的氧化钙结合，生成氢氧化钙。参照图2B，图2B为烟气预增湿装置的简单结构方框图。该烟气预增湿装置的喷水装置为雾化喷头，其与依次连接的水箱、增压水泵、流量、压力调节阀相连接；另外，雾化喷头还与压缩空气、流量压力调节阀相连接。

需要说明的是，烟气预增湿装置只是为了提高钙基阻滞剂的脱酸效果进行的优化设计，并非对该技术的限定，原则上可以不设置预增湿装置，钙基阻滞剂进入烟气处理系统后也可以起到脱酸剂的作用。并且，喷水装置也可以选用其他形式的增湿工艺，比如喷入浆液，或采用普通非雾化喷枪或喷淋塔等。另外，烟气预增湿装置不一定设置于余热锅炉烟气出口处，也可以设置于专门的活化反应器内。

烟气净化装置主要包括脱酸系统和布袋除尘系统。烟气净化系统可采用生活垃圾焚烧炉配套的常规技术，比如循环流化床半干法脱酸(CFB)、气体悬浮吸收脱酸(GSA)、循环灰预增湿一体化脱酸(NID)等工艺。

参照图3，图3为控制装置30与钙基阻滞剂投加装置6、烟气预增湿装置11和烟气净化装置12的连接关系示意图。

控制装置30包括相互连接的监控仪表31和控制器32，所述监控仪表301用于监控包括压力、温度、流量、烟气成分的参数，为控制器302中程序的运行提供依据和反馈，所述控制器302通过程序对所述钙基阻滞剂投加装置6、所述烟气预增湿装置11和所述烟气净化装置12的所有设备进行控制，并实时显示设备运行状况和监控仪表301的信号。

监控仪表301包括，在气力输送管道中设置的压力传感器，烟气净化装置入口设置的二氧化硫、氯化氢传感器，烟气净化装置出口设置的二氧化硫、氯化氢、烟气量传感器，锅炉出口(空气预热器之后)和烟气净化系统入口设置的温度传感器，料仓中设置的料位传感器，上述仪表均可连续、实时监测并向上位机上传相关数据，将系统工况实时反馈给控制装置，控制系统根据程序或人为地控制各系统的工作。

控制器302包括PLC(或DCS)和上位机，通过设定好的程序对阻滞剂投加系统、烟气预增湿系统和烟气净化系统的所有设备进行控制，并实时显示设备运行状况和监控仪表的信号。

另一方面，本实用新型还提供了一种兼具烟气脱酸与阻滞二恶英生成的垃圾焚烧方法，该方法基于上述的垃圾焚烧系统，在循环流化床垃圾焚烧炉运行过程中，通过控制所述烟气预增湿装置中的水流量，使所述烟气净化系统入口的烟气温度比所述余热锅炉出口处的烟气温度低ΔT＝10～30℃，且至少比该处烟气露点温度高20℃；通过检测烟气净化系统入口烟气成分和烟气量，确定钙基阻滞剂的加入量。

也就是说，本方法创新点在于协同脱酸的设计以及烟气预增湿系统的设计。本方法对工艺参数提出了控制原则与计算公式。

在锅炉出口(余热锅炉之后)与烟气净化系统入口之间的烟道，选择合理的位置布置烟气预增湿雾化喷枪。位置的选择有以下几点需满足：对焚烧系统余热锅炉的换热没有影响；雾化水进入烟气后，应有足够的时间和空间蒸发，不会造成后续设备的积灰、粘壁。下面详细说明控制原则与计算公式。预增湿雾化水量控制：

控制原则：通过控制雾化水量使烟气净化系统入口烟气温度比锅炉出口(烟气预增湿装置之前)烟气温度低10～30℃，但应至少比该处烟气露点温度高20℃。其中，烟气露点温度是指烟气在压力和水汽含量都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。

计算条件：锅炉出口烟气温度T₁℃，烟气净化系统入口烟气温度T₂℃，烟气降温幅度ΔT℃，预增湿雾化水量Qm³/h，烟气露点温度T_d℃。

计算式：调节Q，使得T₂满足以下计算式

T₂＝T₁-ΔT，而且T₂-T_d≥20℃。

根据不同的焚烧工况、焚烧工艺和阻滞剂投加量等，选择ΔT＝10～30℃；例如当余热锅炉出口烟气温度T₁≥T_d+50℃，且钙基阻滞剂投加量倍数n取值为1～3时，ΔT取30℃。

所述焚烧炉尾气处理方法和系统最关键的工艺参数是阻滞剂的投加量控制。而投加量的确定，依赖于焚烧炉烟气量和烟气成分(主要是酸性气体含量)等数据。根据对钙基阻滞剂进行的小试、中试实验和工业级示范工程的验证实验，本方法和系统提出以下控制原则：

钙基阻滞剂投加量：

控制原则：钙基阻滞剂以氧化钙含量计，投加量为所在焚烧系统烟气脱酸所需氧化钙量的0.5～3倍。

计算条件：烟气净化系统入口二氧化硫含量为A mg/Nm3，氯化氢含量为B mg/Nm³，烟气量为Q Nm³/h，钙基阻滞剂中氧化钙质量含量为W，钙基阻滞剂投加量倍数n。

计算式：钙基阻滞剂投加量M(kg/h)按下式计算

M＝n*Q*((A/64)+(B/36.5/2))*56*/(10^6)/W；

根据不同的焚烧工况、焚烧工艺等，选择n＝0.5～3倍。

另外，还有一下几点需要再次强调说明：

第一、阻滞剂储存系统的料仓和防结拱设备是最基本的配置，根据料仓形式、物料性质以及进料方式的不同可能还需要配置仓顶除尘器、压力真空释放阀等等。实例中采用了搅拌器作为防结拱设备，也可以采用流化空气、机械振打、空气炮等形式的设备。

第二、实例中阻滞剂投加系统的给料机选择了螺旋给料机，也可以采用星型给料机、圆盘给料机、称重给料机等等，只要能够实现定量、均匀、可调的给料即可。

第三、实例中的气力输送选择了风机作为气源，也可以采用压缩空气、或者焚烧系统自身负压吸送等。风机形式也没有限定，罗茨风机、离心风机、螺杆风机均可。

第四、前文示意图所述阻滞剂加入点位置只是进行了优选，原则上焚烧系统的各个位置均可作为加入点。

第五、烟气预增湿系统只是为了提高钙基阻滞剂的脱酸效果进行的优化设计，并非对该技术的限定，原则上可以不设置预增湿系统，钙基阻滞剂进入烟气处理系统后也可以起到脱酸剂的作用。

第六、烟气预增湿系统选用了雾化喷枪只是一种优选，也可以选用其他形式的增湿工艺，比如喷入浆液，或采用普通非雾化喷枪或喷淋塔等等。

第七、预增湿系统可以设置于锅炉出口的烟道中，也可以设置专门的活化反应器，以提高氧化钙的转化率。

第八、上述烟气净化装置中的工艺(CFB、GSA、NID)只是对常规工艺的一种介绍和优选，在本方法与系统中，可以选用其中的任意一种，也可以选择其他另外形式的烟气净化工艺。只要氧化钙、氢氧化钙在该工艺中可以作为脱酸剂来使用即可达到协同脱酸的目的。

第九、实例适应用于循环流化床垃圾焚烧系统的阻滞剂加入系统，也可以应用于炉排炉、回转窑炉、热解炉等形式的焚烧炉，焚烧的对象可以是生活垃圾、工业垃圾、医疗垃圾、危险废弃物等有可能生成二恶英类物质的废弃物。

第十、在某些情况下可使用碳酸钙作为钙基阻滞剂，成本低得多，保存、输送更容易。

综上所述，本实用新型具有如下优点：

1、对钙基阻滞剂的形态、加入量、加入位置都有很好的适应性；

2、钙基阻滞剂在后续系统中作为脱酸剂使用，阻滞剂利用率高；同时还可以减少尾气处理系统脱酸剂用量。

3、将脱酸提前到炉膛内以及炉膛出口的尾部烟道中，可减少烟气中酸性气体对后续设备(如尾部烟道、余热锅炉等)的腐蚀。

4、可大大减少焚烧烟气在降温过程中合成二恶英类物质的量，对二恶英总量控制具有重要的意义。

以上对本实用新型所提供的一种兼具烟气脱酸与阻滞二恶英生成的垃圾焚烧系统进行详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种兼具烟气脱酸与阻滞二恶英生成的垃圾焚烧系统，包括余热锅炉和烟气净化装置，其特征在于，

所述系统还包括钙基阻滞剂投加装置、烟气预增湿装置和控制装置，所述烟气预增湿装置设置于所述余热锅炉和所述烟气净化装置之间，所述阻滞剂投加装置用于向所述垃圾焚烧系统添加钙基阻滞剂；并且，所述钙基阻滞剂投加装置、所述烟气预增湿装置和所述烟气净化装置分别与所述控制装置相连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，

所述垃圾焚烧系统还包括循环流化床垃圾焚烧炉和旋风分离器，所述垃圾焚烧炉、所述旋风分离器、所述余热锅炉和所述烟气净化装置依次顺序连接；并且，所述旋风分离器与所述焚烧炉之间还连接有外置式过热器。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，

所述阻滞剂投加装置通过阻滞剂加入点向所述垃圾焚烧系统添加钙基阻滞剂，所述阻滞剂加入点设置于以下至少一处：所述垃圾焚烧炉的炉膛、所述外置式过热器、所述旋风分离器的返料腿或所述余热锅炉所在的尾部烟道。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述烟气预增湿装置包括相互连接的喷水装置和供水系统。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述喷水装置为雾化喷枪或活化反应器。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，

所述控制装置包括相互连接的监控仪表和控制器，所述监控仪表用于监控包括压力、温度、流量、烟气成分的参数，为控制器中程序的运行提供依据和反馈，所述控制器通过程序对所述阻滞剂投加系统、所述烟气预增湿装置和所述烟气净化装置的所有设备进行控制，并实时显示设备运行状况和监控仪表的信号。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述钙基阻滞剂投加装置包括相互连接的阻滞剂储存装置和输送装置；所述储存装置设有料仓和防结拱设备；所述输送装置设有相连接的给料装置和气力输送装置。