CN201779157U - 长轴联接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长轴联接装置，为解决现有技术中等问题而发明。本实用新型包括分别设在两长轴连接端近端的固定轴承座和远端的游离轴承座以及用于连接两长轴连接端的卡箍式联轴器；设在游离轴承座内的轴承两侧设有轴向调整间隙，设在固定轴承座内的轴承两侧设有轴向限位块。上述的结构，适用于无台阶光轴连接，加工方便、一次定位，简单方便，容易控制加工精度，同轴度好，也最大限度地节省材料和加工费用；采用剖分式轴承座方便安装和拆卸，设固定式轴承座与游动式轴承座相结合，方便地对该结构进行定位；采用结构简单的卡箍式联轴器更方便于长轴的安装与拆卸，对设备的安装、拆卸、检修都有很大的好处，节省了时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传动轴联接装置，尤其是适用于无台阶长轴的联接装置。
背景技术
长轴联接在冶金行业大量存在，传统都是采用台阶式轴，用齿式联轴器相连，支承大都采用整体式轴承座，台阶轴的同轴度等加工要求很高，齿式联轴器的成本与安装难度都很大，给制造与安装都带来了相当的难度，同时也大大增加了操作的难度，既耗时又费力，对钢厂的轧线设备的运行效率影响很大。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制造容易、安装调整方便、定位准确快捷、更换简捷的长轴联接装置。
为了达到上述目的，本实用新型的长轴联接装置，包括分别设置在两长轴连接端近端处的固定轴承座和相对远端处的游离轴承座以及用于连接两长轴连接端的卡箍式联轴器；其中，设置在所述游离轴承座内的轴承两侧设置有轴向调整间隙，设置在所述固定轴承座内的轴承两侧设有轴向限位块。
其中，所述的卡箍式联轴器为两半式剖分结构，所述卡箍式联轴器两半之间采用螺栓连接。
进一步地，所述的卡箍式联轴器设置有与所述两长轴连接端外径一致的中心孔，所述中心孔为通孔且孔径一致。
特别是，所述卡箍式联轴器的中心孔内壁设置有台阶。
其中，设置在所述游离轴承座及所述固定轴承座内的轴承均为调心滚子轴承。
进一步地，所述的卡箍式联轴器的中心孔内壁设置有键槽，所述键槽与设置在所述两长轴连接的键槽对应配合形成用于放置键的空间，该空间内设置有轴向联接的键。
上述的结构，无台阶光轴的加工方便，一次定位一次成型加工，简单方便，容易控制加工精度，一次加工的同轴度好，同时也最大限度地节省材料和加工费用；采用剖分式轴承座方便安装和拆卸，同时设固定式轴承座与游动式轴承座相结合，可以方便地对该结构进行定位；采用结构简单的卡箍式联轴器更方便于长轴的安装与拆卸，对设备的安装、拆卸、检修都有很大的好处，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。
图2为本实用新型中卡箍式联轴器第一具体实施例的剖视结构示意图。
图3为图2的主视结构示意图。
图4为图3中沿A-A向的剖视结构示意图。
图5为本实用新型中卡箍式联轴器第二具体实施例的剖视结构示意图。
图6为图5的主视结构示意图。
图7为图6中沿B-B向的剖视结构示意图。
图8为图6中沿C-C向的剖视结构示意图。
图9为本实用新型中游离轴承座的剖视结构示意图。
图10为本实用新型中固定轴承座的剖视结构示意图。
图11为图9的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-11所示，本实用新型的长轴联接装置，包括分别设置在两长轴连接端3、5近端处的固定轴承座2、6和相对远端处的游离轴承座1、7以及用于连接两长轴连接端的卡箍式联轴器4；其中，设置在所述游离轴承座1、7内的轴承10两侧设置有轴向调整间隙，设置在所述固定轴承座2、6内的轴承20两侧设有轴向限位块60。其中，所述的卡箍式联轴器为两半式剖分结构，所述卡箍式联轴器两半之间采用螺栓连接。其中，设置在所述游离轴承座及所述固定轴承座内的轴承10、20均为调心滚子轴承。进一步地，所述的卡箍式联轴器的中心孔内壁设置有键槽40，所述键槽与设置在所述两长轴连接的键槽对应配合形成用于放置键的空间，该空间内设置有轴向联接的键。
作为本实用新型中卡箍式联轴器的第一具体实施例用于连接两直径相同的轴，所述的卡箍式联轴器设置有与所述两长轴连接端外径一致的中心孔41，所述中心孔为通孔且孔径一致。
作为本实用新型中卡箍式联轴器的第二具体实施例用于连接两直径不同的轴，所述卡箍式联轴器的中心孔内壁设置有台阶。
上述的结构，固定轴承座与游动轴承座相结合的来实现两无台阶光轴的联接定位的，采用卡箍式联轴器将两无台阶光轴相联接，近端的两固定轴承座对无台阶光轴起到定位作用，远端的游动轴承座可以使无台阶光轴在轴向进行调整，无台阶光轴定位后，用卡箍式联轴器对两轴进行联接。
卡箍式联轴器采用剖分式结构，用键将之与轴相联接，用螺栓将之紧固，游动轴承座轴承两端与轴承座之间有间隙存在，故此轴可以在轴向游动，固定轴承座的轴承与轴承座之间用挡块定位，轴和轴承座之间不可游动，起定位作用。
本实用新型的新型长轴联接装置因为实现了使用无台阶轴，大大减少了轴的加工量和加工精度，一次加工成型的工艺不仅简捷而且节省材料，游动轴承座与固定轴承座的设置不仅解决了长轴的定位问题，其剖分式结构还大大减少了其更换的时间，减少了多次调整的麻烦。剖分式联轴器的采用也同样大大降低了加工费用，减少了安装和检修的时间，采用这种结构后可以大大提高了设备的工作效率，同时也减轻了工人的劳动强度，创造较大的经济效益。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的长轴联接装置都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。
Claims (6)
1.一种长轴联接装置，其特征在于，包括分别设置在两长轴连接端近端处的固定轴承座和相对远端处的游离轴承座以及用于连接两长轴连接端的卡箍式联轴器；其中，设置在所述游离轴承座内的轴承两侧设置有轴向调整间隙，设置在所述固定轴承座内的轴承两侧设有轴向限位块。
2.如权利要求1所述的长轴联接装置，其特征在于，所述的卡箍式联轴器为两半式剖分结构，所述卡箍式联轴器两半之间采用螺栓连接。
3.如权利要求2所述的长轴联接装置，其特征在于，所述的卡箍式联轴器设置有与所述两长轴连接端外径一致的中心孔，所述中心孔为通孔且孔径一致。
4.如权利要求2所述的长轴联接装置，其特征在于，所述卡箍式联轴器的中心孔内壁设置有台阶。
5.如权利要求1-4任一所述的长轴联接装置，其特征在于，设置在所述游离轴承座及所述固定轴承座内的轴承均为调心滚子轴承。
6.如权利要求5所述的长轴联接装置，其特征在于，所述的卡箍式联轴器的中心孔内壁设置有键槽，所述键槽与设置在所述两长轴连接的键槽对应配合形成用于放置键的空间，该空间内设置有轴向联接的键。
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|---|---|---|---|
| CN2010202882846U CN201779157U (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 长轴联接装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010202882846U CN201779157U (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 长轴联接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201779157U true CN201779157U (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=43792369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2010202882846U Expired - Lifetime CN201779157U (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 长轴联接装置 |
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| CN (1) | CN201779157U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112718383A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 海宁市华升包装有限公司 | 蜂窝纸板复合上胶装置、上胶方法及使用该装置制备的蜂窝板和蜂窝纸板托盘 |
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2010
- 2010-08-11 CN CN2010202882846U patent/CN201779157U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112718383A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 海宁市华升包装有限公司 | 蜂窝纸板复合上胶装置、上胶方法及使用该装置制备的蜂窝板和蜂窝纸板托盘 |
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