CN201772242U - 一种油脂管装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆筒罐装油脂加注至针筒料管中的一种器具。一种油脂管装器，在开口的油脂罐(G)侧部设置具有撬孔的撬座(2)；在油脂罐(G)中放置圆形的活塞板(3c)上竖直固定一根在长条板上开设多个孔的多孔条板(3a)，并开设一圆孔，在圆孔上设置插管套(3b)；所述撬座(2)为在底板(2c)上固定具有撬孔的撬孔杆(2b)，或者在盖圈(2a)上固定撬孔杆(2b)，杆状的撬杆(1)由移动压板(3)上多孔条板(3a)的一个孔穿出，插入对应撬座(2)的撬孔内。本实用新型能实现干净、准确、快速、方便地由油脂罐向针筒料管中填充油脂的目的；结构简单，成本极低，动作可靠，不易出故障；各企业工厂均需要使用油脂型润滑油，有极大的推广应用价值。

Description

一种油脂管装器

技术领域

本实用新型系一种油脂加注工具，具体是涉及圆筒罐装油脂加注至针筒料管中的一种器具。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。对润滑油总的要求是：减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；冷却，要求随时将摩擦热排出机外；密封，要求防泄漏、防尘、防串气；抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。

在工厂生产现场，最需要的是对输送线、工装夹具、生产设备的某些特定部位加注润滑油或脂，以保证运转顺畅，减少设备、装置的磨损，延长使用寿命。

所用的润滑油分为胶脂型的和液体油型的，对于后者，润滑油为流淌性很好的液体，从油筒倒入油壶，再对设备的相关部位进行浇注、注滴，能很方便地加油，但是对于前者，油脂类的润滑油尤如粘稠的发膏，一般是盛在筒、罐的容器中，在生产现场需从容器中装入针筒的料管中，操作员压动尾部的推杆，从前部的针眼挤压出，注入需加油部件。但是要将成筒、成罐粘稠的油脂装入针筒的细管内谈何容易，无论用匙、用勺，还是小刀都是非常困难的，胶状的油脂粘稠流动性差，针筒料管口部小，即使小心翼翼操作，装入速度仍旧非常缓慢，而且弄得到处都是，此“小小的”麻烦在所有的生产现场上都存在，会合在一起对生产作业进程产生很大障碍，十分迫切希望得到改变和改善。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，能比较干净、快速地将圆筒、圆罐盛器中的油脂装入圆管针筒中的工具。

本实用新型的目的由以下技术方案予以实现：

一种油脂管装器，其特征在于，在开口的油脂罐侧部设置具有撬孔的撬座；在油脂罐中放置移动压板；

所述移动压板为在圆形的活塞板上竖直固定一根在长条板上开设多个孔的多孔条板，并在活塞板上开设一圆孔，在圆孔上设置插管套；

所述撬座为在底板上固定具有撬孔的撬孔杆，或者，所述撬座为在套置固定在油脂罐开口部呈环形的盖圈上固定具有撬孔的撬孔杆，所述撬孔的高度高于油脂罐开口部；

杆状的撬杆由移动压板上多孔条板的一个孔穿出，插入对应撬座的撬孔内。

采用本技术方案，使用时，将装盛油脂的油脂罐开启盖子，将移动压板的圆形活塞板抵压在油脂罐的开口腔上，杆状的撬杆由移动压板上多孔条板的一个孔穿出，插入对应撬座的撬孔内。操作员向下压动撬杆，由于杠杆原理，以撬座的撬孔为支点，移动压板的活塞板经多孔条板的向下移动而一起下移，油脂罐内的容积被活塞板的下移而压缩变小，油脂罐内的油脂不得不从活塞板上唯一开设的圆孔，经插套管挤压出来，继而进入了套置在插套管上的针筒料管内。

一支针筒料管注满油脂膏，取下更换上下一根针筒料管，继续压动撬杆，当活塞板下移过多时，拔出撬杆换至相邻上一枚多孔条板的孔中，又能方便地继续下压操作，如此周而复始循环往复，多孔条板上的孔由下往上逐渐上移穿插挤压，活塞板从上往下移动，逐渐挤压出油脂罐中的油脂，也完成了多根针筒料管中润滑油脂膏的充料。

所述撬座可以为在底板上固定具有撬孔的撬孔杆，此结构不论油脂罐的开口形式，均能通用，使用方便、可靠。

所述撬座也可为在套置固定在油脂罐开口部呈环形的盖圈上固定具有撬孔的撬孔杆。将盖圈盖置在油脂罐的开口上，两者盖紧、牢固，如果油脂罐的开口是螺纹口，则双方可以螺纹方式连接，如果是易拉罐式，或者是由开罐器开罐的开口，则盖圈可以过盈紧配合，或者开设若干径向槽口以弹性卡住油脂罐的开口。此结构不论油脂罐的高度如何，均可方便使用。

进一步，所述活塞板的外径等于油脂罐罐腔的内径。

进一步，所述插管套的外径等于针筒料管的内径。

进一步，所述多孔条板上多个孔为圆形孔，且所有孔的一侧横向为开口状。

进一步，所述撬孔杆上的撬孔为圆形孔或近似门框，横杆为细圆辊。

进一步，所述撬杆的一端具有手握的手柄。

本实用新型的优越性和有益效果：①构思独特，实现干净、准确、快速、方便地由油脂罐向针筒料管中填充油脂的目的；②结构简单，成本极低，动作可靠，不易出故障；③各地企业工厂均需要使用油脂型润滑油，因此有极大的推广应用价值，带来巨大的经济和社会效益。 

附图说明

图1为本实用新型一种油脂管装器的一种实施例，撬座为在底板上固定具有撬孔的撬孔杆的立体结构示意图；

图2为图1的垂直零件分解图；

图3为本实用新型一种油脂管装器的一种实施例，撬座为在套置固定在油脂罐开口部呈环形的盖圈上固定具有撬孔的撬孔杆的立体结构示意图；

图4为图3的垂直零件分解图；

图5为本实用新型移动压板部件的立体结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的多孔条板零件的立体结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的撬孔杆零件的立体结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的盖圈部件的立体结构示意图；

图9为本实用新型一实施例的撬座零件的立体结构示意图。

图中，1是撬杆、2是撬座、2a是盖圈、2b是撬孔杆、2c是底板、3是移动压板、3a是多孔条板、3b是插管套、3c是活塞板、G是油脂罐、H是针筒。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。

一种油脂管装器，在开口的油脂罐G侧部设置具有撬孔的撬座2；在油脂罐G中放置移动压板3；

所述移动压板3为在圆形的活塞板3c上竖直固定一根在长条板上开设多个孔的多孔条板3a，并在活塞板3c上开设一圆孔，在圆孔上设置插管套3b；

所述撬座2为在底板2c上固定具有撬孔的撬孔杆2b，或者，所述撬座2为在套置固定在油脂罐G开口部呈环形的盖圈2a上固定具有撬孔的撬孔杆2b，所述撬孔的高度高于油脂罐G开口部；可以任择所述撬座2两种结构之一。

杆状的撬杆1由移动压板3上多孔条板3a的一个孔穿出，插入对应撬座2的撬孔内。由此，可以完整、干净地将油脂罐G内的油脂经活塞板的刮净、挤压出来。

所述活塞板3c的外径等于油脂罐G罐腔的内径。便于针筒H料管无渗漏地套置，不过，目前针筒H料管均由聚氯乙烯高压软管制作，此要求是较容易达到、满足的。

所述插管套3b的外径等于针筒H料管的内径。

所述多孔条板3a上多个孔为圆形孔，且所有孔的一侧横向为开口状。从附图1、2、3、4、5中均能看出，更加便于撬杆1在多孔条板3a的多个孔中横向滑出、滑进来回调换。

所述撬孔杆2b上的撬孔为圆形孔或近似门框，横杆为细圆辊。圆形孔开设容易，门框结构使用中更舒服。

所述撬杆1的一端具有手握的手柄，提高手感，操作舒服。

Claims (6)

1.一种油脂管装器，其特征在于，在开口的油脂罐(G)侧部设置具有撬孔的撬座(2)；在油脂罐(G)中放置移动压板(3)；

所述移动压板(3)为在圆形的活塞板(3c)上竖直固定一根在长条板上开设多个孔的多孔条板(3a)，并在活塞板(3c)上开设一圆孔，在圆孔上设置插管套(3b)；

所述撬座(2)为在底板(2c)上固定具有撬孔的撬孔杆(2b)，或者，所述撬座(2)为在套置固定在油脂罐(G)开口部呈环形的盖圈(2a)上固定具有撬孔的撬孔杆(2b)，所述撬孔的高度高于油脂罐(G)开口部；

杆状的撬杆(1)由移动压板(3)上多孔条板(3a)的一个孔穿出，插入对应撬座(2)的撬孔内。

2.根据权利要求1所述油脂管装器，其特征在于所述活塞板(3c)的外径等于油脂罐(G)罐腔的内径。

3.根据权利要求1所述油脂管装器，其特征在于所述插管套(3b)的外径等于针筒(H)料管的内径。

4.根据权利要求1所述油脂管装器，其特征在于所述多孔条板(3a)上多个孔为圆形孔，且所有孔的一侧横向为开口状。

5.根据权利要求1所述油脂管装器，其特征在于所述撬孔杆(2b)上的撬孔为圆形孔或近似门框，横杆为细圆辊。

6.根据权利要求1所述油脂管装器，其特征在于所述撬杆(1)的一端具有手握的手柄。

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