CN201770982U - 土工织物散体桩施工桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种桩机。土工织物散体桩施工桩机，其特征在于它包括打桩架、顶部滑轮组、振动锤、冲锤、沉桩管；第一卷扬机上的第一钢丝绳的一端依次通过第一定滑轮、第二定滑轮、动滑轮组后，再固定在底盘上；第三钢丝绳的一端连接动滑轮组，第三钢丝绳的另一端通过顶部滑轮组中第一定滑轮后与沉桩管吊环连接；第二卷扬机上的第二钢丝绳的一端通过顶部滑轮组中第二定滑轮后连接内置管上的内置管吊耳；使用冲锤时，解除第二钢丝绳与内置管吊耳的连接，第二钢丝绳的一端与冲锤连接，冲锤位于沉桩管的管孔内；顶部滑轮组固定在打桩架的立柱的顶部。该桩机可对土工织物散体桩进行施工，可适用复杂的地层施工，保证土工织物散体桩的成孔及桩基施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桩机。
背景技术
土工织物散体桩是一种新型的地基处理技术，见“土工织物散体桩处理软基的方法”(中国专利申请号200810197321.x)。土工织物散体桩需采用桩机打桩到设计深度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种土工织物散体桩施工桩机，该桩机可对土工织物散体桩进行施工。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：土工织物散体桩施工桩机，其特征在于它包括打桩架、顶部滑轮组、振动锤、冲锤、沉桩管；
所述的打桩架包括底盘、立柱，立柱的下端与底盘的右端部固定连接；底盘的上面设有第一卷扬机、第二卷扬机、第一定滑轮、第二定滑轮；第一卷扬机上的第一钢丝绳的一端依次通过第一定滑轮、第二定滑轮、动滑轮组后，再固定在底盘上；第三钢丝绳的一端连接动滑轮组，第三钢丝绳的另一端通过顶部滑轮组中第一定滑轮后与沉桩管吊环连接；第二卷扬机上的第二钢丝绳的一端通过顶部滑轮组中第二定滑轮后连接内置管上的内置管吊耳；使用冲锤时，解除第二钢丝绳与内置管上的内置管吊耳的连接，第二钢丝绳的一端与冲锤连接，冲锤位于沉桩管的管孔内；
顶部滑轮组固定在打桩架的立柱的顶部；
沉桩管内为管孔，内置管放置在沉桩管的管孔内，沉桩管的下部直径小于沉桩管的上部直径，沉桩管的上部与下部过渡处为缓变截面，缓变截面位于下料斗以下；下料斗固定在沉桩管上，下料斗位于沉桩管的上部，沉桩管上设有料口，下料斗通过沉桩管上的料口与沉桩管内的管孔相连通；内置管的上端部为扩大头，内置管的上端位于下料斗的下方，内置管的扩大头搁置在沉桩管内的缓变截面处；沉桩管的下部的管孔径大于内置管的扩大头以下部分的外径5～30mm，内置管插入沉桩管时，内置管与沉桩管的下部形成的间隙为放置土工织物桩筒的空间；沉桩管的底部铰接管底门，管底门至少有2扇；内置管上端设有突起法兰，突起法兰上间隔设有内置管吊耳；
振动锤固定在沉桩管上部周边的上下钢板上，冲锤为实心铸钢结构，冲锤的直径小于沉桩管的下部的内径5～10mm。
所述的底盘的下面设有用于行走的地轮、移位滑轮，地轮位于枕木上，移位钢丝绳的一端绕过移位滑轮后与底盘固定，移位钢丝绳的另一端与移位牵引机相连。
所述的顶部滑轮组包括顶部滑轮组架、顶部滑轮组中第一定滑轮、顶部滑轮组中第二定滑轮、顶部滑轮组中第三定滑轮、顶部滑轮组外罩，顶部滑轮组中第一定滑轮、顶部滑轮组中第二定滑轮、顶部滑轮组中第三定滑轮分别设置在顶部滑轮组架上，顶部滑轮组中第一定滑轮、顶部滑轮组中第二定滑轮、顶部滑轮组中第三定滑轮均位于顶部滑轮组外罩内，顶部滑轮组外罩与顶部滑轮组架固定，顶部滑轮组架与打桩架的立柱的顶部固定连接。
本实用新型的有益效果是：该桩机可对土工织物散体桩进行施工。该施工桩机可适用复杂的地层施工，保证土工织物散体桩的成孔及桩基施工质量。
本实用新型将振动锤组装在沉桩管上部的周边，在遇到复杂地层时可采用振动锤和冲锤同时作业快速的引孔成桩，保证成桩施工的方便性；通过在沉桩管上部和内置管上部设置圆台式管式变截面可提高土工织物散体桩的桩基施工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中沿A-A线的视图。
图3是图1中沿B-B线的剖视图。
图4是本实用新型的内置管的结构示意图。
图5是本实用新型的顶部滑轮组的结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图中：1-配电箱，2-第一卷扬机，3-第一定滑轮，4-第二卷扬机，5-第二定滑轮，6-第一钢丝绳，7-第二钢丝绳，8-动滑轮组，9-第三钢丝绳，10-立柱，11-顶部滑轮组中第一定滑轮，12-顶部滑轮组中第二定滑轮，13-顶部滑轮组中第三定滑轮，14-沉桩管吊环(吊耳)，15-振动锤，16-沉桩管，17-下料斗，18-冲锤，19-地轮，20-移位滑轮，21-枕木，22-移位钢丝绳，23-底盘，24-内置管，25-内置管吊耳，26-顶部滑轮组外罩。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，土工织物散体桩施工桩机，它包括打桩架、顶部滑轮组、振动锤15、冲锤18、沉桩管16。
所述的打桩架包括底盘23、立柱10，立柱10的下端与底盘23的右端部固定连接(如螺栓连接，图1中的右边为右)，底盘23的下面设有用于行走的地轮19、移位滑轮20，地轮19位于枕木21上，移位钢丝绳2的一端绕过移位滑轮20后与底盘23固定，移位钢丝绳2的另一端与移位牵引机相连(牵引打桩架移位)。
底盘23的上面设有配电箱1、第一卷扬机2、第二卷扬机4、第一定滑轮3、第二定滑轮5；第一卷扬机2上的第一钢丝绳6的一端依次通过第一定滑轮3、第二定滑轮5、动滑轮组8后，再固定在底盘23上；第三钢丝绳9的一端连接动滑轮组8，第三钢丝绳9的另一端通过顶部滑轮组中第一定滑轮11后与沉桩管吊环(吊耳)14连接；第二卷扬机4上的第二钢丝绳7的一端通过顶部滑轮组中第二定滑轮12后连接内置管24上的内置管吊耳25；使用冲锤18时，解除第二钢丝绳7的一端与内置管24上的内置管吊耳25的连接，第二钢丝绳7的一端连接冲锤18，冲锤18位于沉桩管16的管孔内。
如图5、图6所示，顶部滑轮组包括顶部滑轮组中第一定滑轮11、顶部滑轮组中第二定滑轮12、顶部滑轮组中第三定滑轮13、顶部滑轮组外罩26，顶部滑轮组架与打桩架的立柱10的顶部固定连接(如焊接或螺栓连接)。
如图1、图5、图6所示，所述的顶部滑轮组包括顶部滑轮组架、顶部滑轮组中第一定滑轮11、顶部滑轮组中第二定滑轮12、顶部滑轮组中第三定滑轮13、顶部滑轮组外罩26，顶部滑轮组中第一定滑轮11、顶部滑轮组中第二定滑轮12、顶部滑轮组中第三定滑轮13分别设置在顶部滑轮组架上，顶部滑轮组中第一定滑轮11、顶部滑轮组中第二定滑轮12、顶部滑轮组中第三定滑轮13均位于顶部滑轮组外罩26内，顶部滑轮组外罩26与顶部滑轮组架固定(如焊接或螺栓连接)，顶部滑轮组架与立柱10的顶部固定连接(如焊接或螺栓连接)。
如图1、图2、图3、图4所示，沉桩管16为外钢套管，沉桩管16内为管孔，内置管24放置在沉桩管16的管孔内，沉桩管16的下部(钢管)直径小于沉桩管16的上部直径，沉桩管16的上部与下部过渡处为缓变截面，缓变截面位于下料斗17以下；下料斗17固定在沉桩管16上，下料斗17位于沉桩管16的上部，沉桩管16上设有料口，下料斗17通过沉桩管16上的料口与沉桩管16内的管孔相连通；内置管24的上端部为扩大头(保证内置管24不能滑沉桩管16的下部的管孔)，内置管24的上端位于下料斗17的下方，内置管24的扩大头搁置在沉桩管16内的缓变截面处；沉桩管16的下部的管孔径大于内置管24的扩大头以下部分的外径5～30mm，内置管24插入沉桩管16时，内置管24与沉桩管16的下部形成的间隙为放置土工织物桩筒的空间；沉桩管16的底部铰接管底门，管底门至少有2扇(如2-10扇)；内置管24上端设有突起法兰，突起法兰上间隔设有(如焊接)内置管吊耳25。
振动锤15固定在沉桩管16上部周边的上下钢板上，冲锤18为实心铸钢结构，冲锤18的直径小于沉桩管16的下部的内径5～10mm(冲锤18与内置管24均由第二钢丝绳7通过顶部滑轮组中第二定滑轮12连接第二卷扬机4)。
施工主要工作过程为：
1、对于松软地基土，不用冲锤。沉桩管16的底部的管底门合拢，沉桩管16和振动锤15就位；将第三钢丝绳9与沉桩管吊环(吊耳)14相连，启动第一卷扬机2，收放第一钢丝绳6，沉桩管16上下移动，直接用振动锤带动沉桩管在地基上成孔至设计桩长；由第二钢丝绳7将内置管24吊起，将土工织物桩筒套在内置管24的下部，准备插下；然后将内置管24和土工织物桩筒一起插入沉桩管16的内腔(即管孔)内；再从沉桩管16上的下料斗(即加料斗)投放砂、碎石散体材料直至桩顶(内置管顶，向内置管的管孔内灌散体材料，直到灌满，形成散体桩)；启动第一卷扬机2反卷带动第一钢丝绳6上拔沉桩管16，在上拔力作用下沉桩管16上的管底门在重量的作用下打开，沉桩管16与内置管24同步上升；土工织物桩筒和散体桩在重量作用下留在原位，土工织物桩筒包裹散体桩，形成土工织物散体桩；在上升的过程中对沉桩管16进行振动(振动锤保持振动)；然后启动第二卷扬机4从沉桩管16内拔出内置管24，准备下一个循环。
2、当土质不均匀或成桩引孔有困难时，启动第一卷扬机2，收放第一钢丝绳6，沉桩管16上下移动；同时，启动第二卷扬机4带动第二钢丝绳7通过顶部滑轮组中第二定滑轮12收放冲锤18，冲击地基土直至沉桩管16至设计桩长后，吊取出冲锤，第二钢丝绳7拴连内置管24，将土工织物桩筒套在内置管24的下部，准备插下；然后将内置管24和土工织物桩筒一起插入沉桩管16的内腔(即管孔)内；再从沉桩管16上的下料斗17投放砂、碎石散体材料直至桩顶(内置管顶，向内置管的管孔内灌散体材料，直到灌满，形成散体桩)；启动第一卷扬机2反卷带动第一钢丝绳6上拔沉桩管16，在上拔力作用下沉桩管16上的管底门在重量的作用下打开，沉桩管16与内置管24同步上升；土工织物桩筒和散体桩在重量作用下留在原位，土工织物桩筒包裹散体桩，形成土工织物散体桩；在上升的过程中对沉桩管16进行振动(振动锤保持振动)；然后启动第二卷扬机4从外钢套管16内拔出内置管24，并将内置管24再换成冲锤18，进行下一个循环。
土工织物散体桩机的地基引孔原理包括了振动砂石桩和夯扩桩的地基引孔原理，软基处理的成桩方法是中国专利申请号200810197321.x的技术方法。
Claims (3)
1.土工织物散体桩施工桩机，其特征在于它包括打桩架、顶部滑轮组、振动锤、冲锤、沉桩管；
所述的打桩架包括底盘、立柱，立柱的下端与底盘的右端部固定连接；底盘的上面设有第一卷扬机、第二卷扬机、第一定滑轮、第二定滑轮；第一卷扬机上的第一钢丝绳的一端依次通过第一定滑轮、第二定滑轮、动滑轮组后，再固定在底盘上；第三钢丝绳的一端连接动滑轮组，第三钢丝绳的另一端通过顶部滑轮组中第一定滑轮后与沉桩管吊环连接；第二卷扬机上的第二钢丝绳的一端通过顶部滑轮组中第二定滑轮后连接内置管上的内置管吊耳；使用冲锤时，解除第二钢丝绳与内置管上的内置管吊耳的连接，第二钢丝绳的一端与冲锤连接，冲锤位于沉桩管的管孔内；
顶部滑轮组固定在打桩架的立柱的顶部；
沉桩管内为管孔，内置管放置在沉桩管的管孔内，沉桩管的下部直径小于沉桩管的上部直径，沉桩管的上部与下部过渡处为缓变截面，缓变截面位于下料斗以下；下料斗固定在沉桩管上，下料斗位于沉桩管的上部，沉桩管上设有料口，下料斗通过沉桩管上的料口与沉桩管内的管孔相连通；内置管的上端部为扩大头，内置管的上端位于下料斗的下方，内置管的扩大头搁置在沉桩管内的缓变截面处；沉桩管的下部的管孔径大于内置管的扩大头以下部分的外径5～30mm，内置管插入沉桩管时，内置管与沉桩管的下部形成的间隙为放置土工织物桩筒的空间；沉桩管的底部铰接管底门，管底门至少有2扇；内置管上端设有突起法兰，突起法兰上间隔设有内置管吊耳；
振动锤固定在沉桩管上部周边的上下钢板上，冲锤为实心铸钢结构，冲锤的直径小于沉桩管的下部的内径5～10mm。
2.根据权利要求1所述的土工织物散体桩施工桩机，其特征在于：所述的底盘的下面设有用于行走的地轮、移位滑轮，地轮位于枕木上，移位钢丝绳的一端绕过移位滑轮后与底盘固定，移位钢丝绳的另一端与移位牵引机相连。
3.根据权利要求1所述的土工织物散体桩施工桩机，其特征在于：所述的顶部滑轮组包括顶部滑轮组架、顶部滑轮组中第一定滑轮、顶部滑轮组中第二定滑轮、顶部滑轮组中第三定滑轮、顶部滑轮组外罩，顶部滑轮组中第一定滑轮、顶部滑轮组中第二定滑轮、顶部滑轮组中第三定滑轮分别设置在顶部滑轮组架上，顶部滑轮组中第一定滑轮、顶部滑轮组中第二定滑轮、顶部滑轮组中第三定滑轮均位于顶部滑轮组外罩内，顶部滑轮组外罩与顶部滑轮组架固定，顶部滑轮组架与打桩架的立柱的顶部固定连接。
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