CN107630447A - 一种素土挤密桩设备及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种素土挤密桩设备，主要包括：成孔设备，夯扩设备，支撑设备；成孔设备由沉管、活动型桩尖、囊袋、固定筒组成；夯扩设备由夯锤、打夯机、夯锤转角板、调控杆组成；支撑设备由支撑架、支撑杆、移动车组成。其施工方法为：现场安装成孔设备、支撑设备、夯扩设备，按照设计桩长采用锤击沉管挤密桩机沉孔，成孔过程中注水增湿；成孔完毕后拔管，拔管二次冲孔，利用夯扩设备夯实回落土，进而填料逐层夯实，完成施工。使用本方法能挤密桩间土形成复合地基，具有节省施工机械，降低施工成本，提高工作效率，降低噪音和泥水污染，消纳渣土保持环境的优点。

Description

一种素土挤密桩设备及施工方法

技术领域

本发明涉及一种黄土地区的地基处理方法，特别涉及一种素土挤密桩设备及施工方法及成桩方法。属于地基处理领域，适用于公路、堤坝、房屋建筑等工程的深厚软基处理。

背景技术

我国幅员辽阔，地质条件复杂且各地差别较大，黄土地基类别多、分布广；特别是在西北甘肃有着深厚黄土地基。随着我国经济的进一步发展，对西北黄土面积要求必然提升，也使得西北黄土工程数量及规模不断扩大。探求技术先进、经济合理、施工方便、质量稳定、承载力高、材料省、环保性强的超深黄土地基处理方式成为岩土工程界亟待解决的问题。

素土挤密桩是黄土地区经常使用的桩型，素土挤密桩是利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填素土成桩。成桩时，通过成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内的土被挤向周围，使桩间土得以挤密，然后将备好的素土(黏性土)分层填入桩孔内，并分层捣实至设计标高。用素土分层夯实的桩体，称为土挤密桩，者分别与挤密的桩间土组成复合地基，共同承受基础的上部荷载。一般桩长控制在10-12米之间，对于超深地基处理不采用此种桩型。但随着西北黄土地区经济发展，建筑物地基处理一般都超过15米以上，根据目前的实际情况和技术条件，亟需发明一种素土挤密桩及施工方法，在工期、工程投资、工程质量之间能够合理平衡，充分素土挤密桩的特点，。

发明内容

本发明的目的在于充分发挥素土挤密桩的特点，针对桩深不够的问题采用特定的素土挤密桩设备和施工方法，以克服处理深度有限的问题。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下技术方案。

一种素土挤密桩设备，其特征在于，所述素土挤密桩设备主要包括：沉管(1)、活动型桩尖(6)、囊袋(10)、固定筒(13)、注气管(14)、环形注水管(51)、垂直固定筋(44)、夯锤(38)、、夯实板(43)和垂直控制件；所述垂直控制件设于沉管(1)上，由垂直固定筋(44)、闭合分离式垂直度控制件(45)组成；所述固定筒(13)由两片半圆形环形钢板组成，通过连接环(21)、连接螺栓(22)连接在一起，固定筒(13)设于沉管(1)外；所述活动型桩尖(6)设于沉管(1)底部，其上悬挂活动板(8)，活动型桩尖(6)上还设有挤扩板(7)；所述注气管(14)设于沉管(1)的内腔，与囊袋(10)连通；所述夯锤(38)的桩尖位置焊接有夯实板(43)。

所述固定筒(13)内设有滚轮(23)、用于限制滚轮(23)上下移动的限制滚轮板(26)和滚轮固定筋(27)，滚轮(23)中心插在滚轮固定筋(27)上。

闭合分离式垂直度控制件(45)由两片半圆形环形钢板组成，内环直径比沉管直径大10mm，用于控制沉管的竖直方向。

活动板(8)为一个钢环，一侧在挤扩板(7)上，一侧在挤扩板(7)下，在小范围能活动。两侧挤扩板(7)大小不同，下侧挤扩板略小。

囊袋(10)与周围土层紧贴，可以作为隔水板，环形注水管(51)在沉管(1)上共设三道，分别位于沉管的上部、中部和下部。当上部注水时就用注气管(14)囊袋(10)形成隔水板，阻止水向下流动。

所述组合挤密成孔采用正三角形布置、成孔采用“隔行、隔排、跳打”的方法，分层夯实成桩，四遍成活，边成孔边填料夯实挤密成桩。

夯实板(43)为每隔90每设置一块，夯桩时通过安装在吊拉钢丝(24)上的钢丝绳限位板(25)、调控杆(41)手动调节方位，夯实回落土。

素土挤密桩的施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：

(1)场地清理平整：根据设计要求清理现场，沉管(1)、活动型桩尖(6)、打夯机(39)、夯车(40)、支撑设备(46)进入场地；

(2)测量放线：测量出桩位，并在指定位置布设钻孔机；

(3)引孔注水沉管桩机就位；

(4)引孔原位注水：进行试验性注水；

(5)静置消散：待注水完成后在规定时间内观察静置消散情况；

(6)锤击沉管挤密桩机就位及锤击成孔：准备支撑设备、成孔设备，支撑设备由支撑架、支撑杆、移动车组成；成孔设备由沉管、活动型桩尖、囊袋、固定筒组成；锤击沉管挤密桩机就位及锤击成孔主要步骤如下：

a、桩机场地组装：支撑杆(48)一端连接于移动车(49)上，另一端与支撑设备(46)连接，起固定支撑作用；

b、闭合分离式垂直度控制件：垂直控制件由垂直固定筋(44)、闭合分离式垂直度控制件(45)组成，垂直固定筋(44)预先用螺栓连接在支撑架(47)上，闭合分离式垂直度控制件(45)由两片半圆形环形钢板组成，内环直径比沉管直径大10mm，用于控制沉管的竖直方向；

c、展放活动定位架：活动定位架(19)与支撑架(47)通过由铰接板A(32)和铰接板B(33)形成的铰链接(18)相连接，使用时放下活动定位架(19)并解开安装在活动定位架(19)的活动绳索(30)，展开活动支撑架(20)；

d、调整固定筒：活动定位架(19)上部预先焊接有竖向定位筋(15)，把固定筒(13)安插在竖向定位筋(15)固定定位；固定筒(13)外侧用竖向固定筋(16)、带螺纹支架(17)支撑固定；固定筒(13)由两片半圆形环形钢板组成，通过连接环(21)、连接螺栓(22)连接在一起，固定筒(13)内设有滚轮(23)、限制滚轮板(26)和滚轮固定筋(27)，滚轮(23)中心插在滚轮固定筋(27)上，并用限制滚轮板(26)限制滚轮(23)上下移动；

e、沉管调整垂直：沉管(1)利用固定筒(13)、闭合分离式垂直度控制件(45)调整控制垂直度；

f、调整桩尖：活动型桩尖(6)上悬挂活动板(8)，活动板(8)为一个钢环，一侧在挤扩板(7)上，一侧在挤扩板(7)下，在小范围内可活动；

g、调试注水装置：注水装置由竖向注水管(50)、环形注水管(51)、出水口(52)组成，预先调试注水装置控制注水量、注水时间；

h、锤击成孔：完成桩基垂直度控制、注水设备调试后开始桩基锤击成孔，把活动型桩尖(6)连接在沉管(1)上进行引孔，在沉管壁上设置有后扩展装置、囊袋(10)；后扩展装置由固定板(2)、后扩展板(3)、弹簧(4)、限位板(5)、连接耳(9)、连接钢丝(12)组成；在沉管(1)的上部和下部共设两处囊袋(10)，囊袋(10)通过注气管(14)注气，连接钢丝(12)一端连接在囊袋(10)上；另一端连接在连接耳(9)上；

i、动态调整垂直度：在锤击成孔过程中不断控制桩机垂直度；

j、管周管底注水：引孔过程中根据桩身范围土层含水率化分区段，根据土体参数，含水率检验系数、渗透系数、单孔增湿范围进行定量定时注水，借助竖向注水管(50)、环形注水管(51)注水，同时注气管(14)向囊袋(10)注气，囊袋(10)扩张，形成隔水板，囊袋(10)扩张拉动连接钢丝(12)和后扩展板(3)向外，形成整体式支撑；

k、至设计高程上拔沉管：向下挖孔到指定位置后，开始上拔沉管；

(7)上提拔管至一半孔深：待引孔完成后拔管，孔壁因冲击形成回落土；

(8)管底注水回落土增湿：采用注水设备增湿回落土；

(9)二次冲孔：二次冲孔，挤压夯实回落土；

(10)扩夯设备就位：夯扩设备由夯锤(38)、打夯机(39)、夯锤转角板、调控杆(41)组成，扩夯设备就位主要步骤如下：

a、扩夯架体场地组装：吊拉钢丝(24)一端连接夯锤(38)，另一端通过滑轮(42)连接打夯机(39)；夯锤(38)桩尖位置焊接有夯实板(43)，夯实板(43)为每隔90每设置一块，

b、展放钢丝绳限位架：

c、安放调整钢丝绳限位板：两块180调的钢丝绳限位板(25)套住吊拉钢丝(24)、调控杆(41)，用连接环(21)、连接螺栓(22)连接固定；

d、定位卡板固定：调控杆(41)上设有用于固定吊拉钢丝(24)的定位卡板(53)；

e、夯实：夯扩设备进行夯实工作；

f、调整钢丝绳位置：夯桩时通过安装在吊拉钢丝(24)上的钢丝绳限位板(25)、调控杆(41)手动调节方位；

g、定位卡板固定：用定位卡板(53)左右来回移动控制吊拉钢丝(24)左右上下方位；

(11)底夯回落土：夯实回落土，形成扩底桩基；

(12)增湿填料分层回填：按最优含水量填料增湿，有夯锤参数、夯击次数、填料参数、划分单次填料厚度；

(13)分层均匀成桩：组合挤密成孔采用正三角形布置、成孔采用“隔行、隔排、跳打”的方法，分层夯实成桩，四遍成活，边成孔边填料夯实挤密成桩。

使用本方法能挤密桩间土形成复合地基，能够节省施工机械，降低施工成本，提高工作效率，降低噪音和泥水污染，消纳渣土保持环境。

附图说明

图1是本发明素土挤密桩设备结构示意图；

图2是固定筒示意图；

图3是图2所示固定筒的俯视图；

图4是活动支撑架固定绑扎示意图；

图5是铰接板A示意图；

图6是铰接板B示意图；

图7是环形桩尖示意图；

图8是活动型桩尖示意图；

图9是固定板桩尖示意图；

图10是夯扩设备示意图；

图11是调控杆示意图；

图12是夯锤转角设备示意图；

图13是图12所示夯锤转角设备的B-B平面示意图；

图14是桩机引孔充气示意图；

图15是本发明施工工艺流程图。

图中：1中沉管、2—固定板、3定后扩展板、4扩弹簧、5簧限位板、6位活动型桩尖、7动挤扩板、8扩活动板、9动连接耳、10耳囊袋、11—注气孔、12孔连接钢丝、13—固定筒、14—注气管、15管竖向定位筋、16定竖向固定筋、17固带螺纹支架、18纹铰链接、19接活动定位架、20定活动支撑架、21支连接环、22环连接螺栓、23螺滚轮、24、吊拉钢丝、25钢钢丝绳限位板、26—限制滚轮板、27板滚轮固定筋、28—固定脚钢板、29、连接钢板、30钢活动绳索、31绳活动绳索限制端、32绳铰接板A、33板铰接板B、34板环形桩尖、35—留孔环板、36—固定板桩尖、37—固定翼板、38、夯锤、39、打夯机、40机夯车、41、调控杆、42杆滑轮、43、夯实板、44板垂直固定筋、45固闭合分离式垂直度控制件、46分支撑设备、47设支撑架、48—支撑杆、49杆移动车、50车竖向注水管、51注环形注水管、53-定位卡板。

具体实施实例

素土挤密桩设备，主要包括：成孔设备，夯扩设备和支撑设备。成孔设备由沉管、活动型桩尖、囊袋、固定筒组成；夯扩设备由夯锤、打夯机、夯锤转角板、调控杆组成；支撑设备由支撑架、支撑杆、移动车组成。施工方法的主要步骤为：现场安装成孔设备、支撑设备、夯扩设备，按照设计桩长采用锤击沉管挤密桩机沉孔，成孔过程中注水增湿；成孔完毕后拔管，拔管二次冲孔，利用夯扩设备夯实回落土，进而填料逐层夯实，完成施工。

素土挤密桩设备设计参数及施工技术要求，沉管、囊袋设计参数及施工技术要求，夯锤的制作工艺等，本实施方式中不再累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。

图1是本发明素土挤密桩设备结构示意图。参照图1所示的素土挤密桩设备，主要包括：沉管1、活动型桩尖6、囊袋10、固定筒13、注气管14、环形注水管51、垂直固定筋44、夯锤38、、夯实板43和垂直控制件；所述垂直控制件设于沉管1上，由垂直固定筋44、闭合分离式垂直度控制件45组成；所述固定筒13由两片半圆形环形钢板组成，通过连接环21、连接螺栓22连接在一起，固定筒13设于沉管1外；所述活动型桩尖6设于沉管1底部，其上悬挂活动板8，活动型桩尖6上还设有挤扩板7；所述注气管14设于沉管1的内腔，与囊袋10连通；所述夯锤38的桩尖位置焊接有夯实板43。

如图15所示的施工工艺流程图，使用素土挤密桩设备进行素土挤密桩的施工方法，主要包括以下步骤：

(1)场地清理平整：根据设计要求清理现场，沉管1、活动型桩尖6、打夯机39、夯车40、支撑设备46进入场地。

(2)测量放线：测量出桩位，并在指定位置布设钻孔机。

(3)引孔注水沉管桩机就位.

(4)引孔原位注水：进行试验性注水；

(5)静置消散：待注水完成后在规定时间内观察静置消散情况。

(6)锤击沉管挤密桩机就位及锤击成孔：准备支撑设备、成孔设备。支撑设备由支撑架、支撑杆、移动车组成。成孔设备由沉管、活动型桩尖、囊袋、固定筒组成。根据不同地质还可采用不同装机成孔如引孔注水沉管桩机、长螺旋钻机、旋挖钻机；锤击沉管挤密桩机就位及锤击成孔主要施工步骤如下：

a、桩机场地组装：支撑杆48一端连接于移动车49上，另一端与支撑设备46连接，起固定支撑作用；

b、闭合分离式垂直度控制件：垂直控制件由垂直固定筋44、闭合分离式垂直度控制件45组成，垂直固定筋44预先用螺栓连接在支撑架47上，闭合分离式垂直度控制件45由两片半圆形环形钢板组成，内环直径比沉管直径大10mm左右，用于控制沉管的竖直方向；

c、展放活动定位架：活动定位架19与支撑架47通过由铰接板A32、和铰接板B33形成的铰链接18相连接，使用时放下活动定位架19即可，并解开安装在活动定位架19的活动绳索30，展开活动支撑架20；图4是活动支撑架固定绑扎示意图；图5是铰接板A示意图；图6是铰接板B示意图。

d、调整固定筒：活动定位架19上部预先焊接有竖向定位筋15，把固定筒13安插在竖向定位筋15固定定位。固定筒13外侧用竖向固定筋16、带螺纹支架17支撑固定。如图2和图3所示，固定筒13由两片半圆形环形钢板组成，通过连接环21、连接螺栓22连接在一起，固定筒13内设有滚轮23、限制滚轮板26和滚轮固定筋27。滚轮23中心插在滚轮固定筋27上，并用限制滚轮板26限制滚轮23上下移动；

e、沉管1利用固定筒13、闭合分离式垂直度控制件45调整控制垂直度；

f、调整桩尖：活动型桩尖6上悬挂活动板8。活动板8为一个钢环，一侧在挤扩板7上，一侧在挤扩板7下，在小范围能活动。两侧挤扩板7大小不同；如图8所示。除了活动型桩尖6外，还可选用环形桩尖34如图7所示、固定板桩尖36如图9所示；

g、调试注水装置：注水装置由竖向注水管50、环形注水管51、出水口组成。预先调试注水装置控制注水量、注水时间；

h、锤击成孔：完成桩基垂直度控制、注水设备调试后开始桩基锤击成孔。把活动型桩尖6连接在沉管1上进行引孔，在沉管壁上设置有后扩展装置、囊袋10。后扩展装置由固定板2、后扩展板3、弹簧4、限位板5、连接耳9、连接钢丝12组成。在沉管1的上部和下部共设两处囊袋10，囊袋10通过注气管14有规律注气。连接钢丝12一端连接在囊袋10上，另一端连接在连接耳9上。

i、动态调整垂直度：在锤击成孔过程中不断控制桩机垂直度。

j、管周管底注水：引孔过程中根据桩身范围土层含水率化分区段，根据土体参数，含水率检验系数、渗透系数、单孔增湿范围，以最优异含水率为控制指标进行定量定时注水，借助有压竖向注水管50、环形注水管51注水，同时注气管14向囊袋10注气，囊袋10扩张，形成隔水板，囊袋10扩张拉动连接钢丝12和后扩展板3向外，形成整体式支撑。

k、至设计高程上拔沉管：向下挖孔到指定位置后，开始上拔沉管。

(7)上提拔管至一半孔深：待引孔完成后拔管，孔壁因冲击形成回落土。

(8)管底注水回落土增湿：采用注水设备增湿回落土；

(9)二次冲孔：二次冲孔，挤压夯实回落土。

(10)扩夯设备就位：夯扩设备由夯锤38、打夯机39、夯锤转角板、调控杆41组成，扩夯设备就位主要施工步骤如下：

a、扩夯架体场地组装：吊拉钢丝24一端连接夯锤38，另一端通过滑轮42连接打夯机39。夯锤38桩尖位置焊接有夯实板43，夯实板43为每隔90隔设置一块；夯扩设备如图10所示。

b、展放钢丝绳限位架；

c、安放调整钢丝绳限位板：两块180调的钢丝绳限位板25套住吊拉钢丝24、调控杆41，用连接环21、连接螺栓22连接固定。

d、定位卡板固定：调控杆41上设有用于固定吊拉钢丝24的定位卡板53；

e、夯实：夯扩设备进行夯实工作；

f、调整钢丝绳位置：夯桩时通过安装在吊拉钢丝24上的钢丝绳限位板25、调控杆41手动调节方位；调控杆示意图如图11所示；

g、定位卡板固定：用定位卡板53左右来回移动控制吊拉钢丝24左右上下方位；

(11)底夯回落土：夯实回落土，形成扩底桩基；

(12)增湿填料分层回填：按最优含水量填料增湿，有夯锤参数、夯击次数、填料参数、划分单次填料厚度。

(13)分层均匀成桩：组合挤密成孔采用正三角形布置、成孔采用“隔行、隔排、跳打”的方法，分层夯实成桩，四遍成活，边成孔边填料夯实挤密成桩。

Claims (7)

1.一种素土挤密桩设备，其特征在于，所述素土挤密桩设备主要包括：沉管(1)、活动型桩尖(6)、囊袋(10)、固定筒(13)、注气管(14)、环形注水管(51)、垂直固定筋(44)、夯锤(38)、、夯实板(43)和垂直控制件；所述垂直控制件设于沉管(1)上，由垂直固定筋(44)、闭合分离式垂直度控制件(45)组成；所述固定筒(13)由两片半圆形环形钢板组成，通过连接环(21)、连接螺栓(22)连接在一起，固定筒(13)设于沉管(1)外；所述活动型桩尖(6)设于沉管(1)底部，其上悬挂活动板(8)，活动型桩尖(6)上还设有挤扩板(7)；所述注气管(14)设于沉管(1)的内腔，与囊袋(10)连通；所述夯锤(38)的桩尖位置焊接有夯实板(43)。

2.根据权利要求1所述的素土挤密桩设备，其特征在于固定筒(13)内设有滚轮(23)、用于限制滚轮(23)上下移动的限制滚轮板(26)和滚轮固定筋(27)，滚轮(23)中心插在滚轮固定筋(27)上。

3.根据权利要求1所述的素土挤密桩设备，其特征在于闭合分离式垂直度控制件(45)由两片半圆形环形钢板组成，内环直径比沉管直径大10mm，用于控制沉管的竖直方向。

4.根据权利要求1所述的素土挤密桩设备，其特征在于活动板(8)为一个钢环，一侧在挤扩板(7)上，一侧在挤扩板(7)下。

5.根据权利要求1所述的素土挤密桩设备，其特征在于囊袋(10)与周围土层紧贴，环形注水管(51)在沉管(1)上共设三道，分别位于沉管的上部、中部和下部。

6.根据权利要求1所述的素土挤密桩设备，其特征在于夯实板(43)为每隔90每设置一块，夯桩时通过安装在吊拉钢丝(24)上的钢丝绳限位板(25)、调控杆(41)手动调节方位。

7.一种素土挤密桩的施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：

(1)场地清理平整：根据设计要求清理现场，沉管(1)、活动型桩尖(6)、打夯机(39)、夯车(40)、支撑设备(46)进入场地；

(2)测量放线：测量出桩位，并在指定位置布设钻孔机；

(3)引孔注水沉管桩机就位；

(4)引孔原位注水：进行试验性注水；

(5)静置消散：待注水完成后在规定时间内观察静置消散情况；

(6)锤击沉管挤密桩机就位及锤击成孔：准备支撑设备、成孔设备，支撑设备由支撑架、支撑杆、移动车组成；成孔设备由沉管、活动型桩尖、囊袋、固定筒组成；锤击沉管挤密桩机就位及锤击成孔主要步骤如下：

a、桩机场地组装：支撑杆(48)一端连接于移动车(49)上，另一端与支撑设备(46)连接，起固定支撑作用；

b、闭合分离式垂直度控制件：垂直控制件由垂直固定筋(44)、闭合分离式垂直度控制件(45)组成，垂直固定筋(44)预先用螺栓连接在支撑架(47)上，闭合分离式垂直度控制件(45)由两片半圆形环形钢板组成，内环直径比沉管直径大10mm，用于控制沉管的竖直方向；

c、展放活动定位架：活动定位架(19)与支撑架(47)通过由铰接板A(32)和铰接板B(33)形成的铰链接(18)相连接，使用时放下活动定位架(19)并解开安装在活动定位架(19)的活动绳索(30)，展开活动支撑架(20)；

d、调整固定筒：活动定位架(19)上部预先焊接有竖向定位筋(15)，把固定筒(13)安插在竖向定位筋(15)固定定位；固定筒(13)外侧用竖向固定筋(16)、带螺纹支架(17)支撑固定；固定筒(13)由两片半圆形环形钢板组成，通过连接环(21)、连接螺栓(22)连接在一起，固定筒(13)内设有滚轮(23)、限制滚轮板(26)和滚轮固定筋(27)，滚轮(23)中心插在滚轮固定筋(27)上，并用限制滚轮板(26)限制滚轮(23)上下移动；

e、沉管调整垂直：沉管(1)利用固定筒(13)、闭合分离式垂直度控制件(45)调整控制垂直度；

f、调整桩尖：活动型桩尖(6)上悬挂活动板(8)，活动板(8)为一个钢环，一侧在挤扩板(7)上，一侧在挤扩板(7)下，在小范围内可活动；

g、调试注水装置：注水装置由竖向注水管(50)、环形注水管(51)、出水口(52)组成，预先调试注水装置控制注水量、注水时间；

h、锤击成孔：完成桩基垂直度控制、注水设备调试后开始桩基锤击成孔，把活动型桩尖(6)连接在沉管(1)上进行引孔，在沉管壁上设置有后扩展装置、囊袋(10)；后扩展装置由固定板(2)、后扩展板(3)、弹簧(4)、限位板(5)、连接耳(9)、连接钢丝(12)组成；在沉管(1)的上部和下部共设两处囊袋(10)，囊袋(10)通过注气管(14)注气，连接钢丝(12)一端连接在囊袋(10)上，另一端连接在连接耳(9)上；

i、动态调整垂直度：在锤击成孔过程中不断控制桩机垂直度；

j、管周管底注水：引孔过程中根据桩身范围土层含水率化分区段，根据土体参数，含水率检验系数、渗透系数、单孔增湿范围进行定量定时注水，借助竖向注水管(50)、环形注水管(51)注水，同时注气管(14)向囊袋(10)注气，囊袋(10)扩张，形成隔水板，囊袋(10)扩张拉动连接钢丝(12)和后扩展板(3)向外，形成整体式支撑；

k、至设计高程上拔沉管：向下挖孔到指定位置后，开始上拔沉管；

(7)上提拔管至一半孔深：待引孔完成后拔管，孔壁因冲击形成回落土；

(8)管底注水回落土增湿：采用注水设备增湿回落土；

(9)二次冲孔：二次冲孔，挤压夯实回落土；

(10)扩夯设备就位：夯扩设备由夯锤(38)、打夯机(39)、夯锤转角板、调控杆(41)组成，扩夯设备就位主要步骤如下：

a、扩夯架体场地组装：吊拉钢丝(24)一端连接夯锤(38)，另一端通过滑轮(42)连接打夯机(39)；夯锤(38)桩尖位置焊接有夯实板(43)，夯实板(43)为每隔90每设置一块；

b、展放钢丝绳限位架：

c、安放调整钢丝绳限位板：两块180整的钢丝绳限位板(25)套住吊拉钢丝(24)、调控杆(41)，用连接环(21)、连接螺栓(22)连接固定；

d、定位卡板固定：调控杆(41)上设有用于固定吊拉钢丝(24)的定位卡板(53)；

e、夯实：夯扩设备进行夯实工作；

f、调整钢丝绳位置：夯桩时通过安装在吊拉钢丝(24)上的钢丝绳限位板(25)、调控杆(41)手动调节方位；

g、定位卡板固定：用定位卡板(53)左右来回移动控制吊拉钢丝(24)左右上下方位；

(11)底夯回落土：夯实回落土，形成扩底桩基；

(12)增湿填料分层回填：按最优含水量填料增湿，有夯锤参数、夯击次数、填料参数、划分单次填料厚度；

(13)分层均匀成桩：组合挤密成孔采用正三角形布置、成孔采用“隔行、隔排、跳打”的方法，分层夯实成桩，四遍成活，边成孔边填料夯实挤密成桩。