CN201770788U - 定容下料器 - Google Patents

Abstract

定容下料器，涉及电解法生产铝锭过程中所用的供料装置，包括一个设置在料斗的底部之下的定容腔，定容腔顶部设有与料斗连通的入料口，定容腔的底部设有出料口。一根固定有滑盖式入料门及滑盖式出料门的控制转轴，滑盖式入料门与滑盖式出料门以交错的方式分别启闭入料门与出料门。将入料门与出料门均设计成了滑盖式，由于滑盖在启闭过程中相对入料口或出料口作剪切运动，阻力相对直线运动受到的阻力小，因此，可节省能源，此外，在转速足够快的情形下，定量也相对精确。

Description

定容下料器

技术领域

本实用新型涉及电解法生产铝锭过程中所用的供料装置，具体地说，涉及一种改进了的定容下料器。

背景技术

电解法生产铝锭通常在电解槽中进行，作为原料的三氧化二铝颗粒通常用下料器供料给电解槽进而加工成铝锭产品。为保证铝锭产品的质量及生产的相关工艺要求，原料向电解槽输送需要精准定容，即每次向电解槽输送的三氧化二铝的量应加以控制。

向电解槽内输送三氧化二铝的下料器应是定容下料器。目前采用的一种定容下料器的工作原理如图8、图9所示。

参见图8，该定容下料器的安装部安装在一个盛放大量三氧化二铝颗粒的料斗1内，而其定容腔2位于料斗1的底部，定容腔2设有与料斗1连通的至少一个入料口21及一个出料口22，钢丝活塞式的入料门31与出料门32由同一控制杆33进行连动控制，控制杆33则由动力源提供在图示轴向上作往复运动的动力，动力源为气缸，定容腔2的容积依投料设计需要是定容的。图8示的状态是控制杆33在轴向上行至极限位置的示意图，由图8中可见开启了一周共4个入料口21，料斗1中的原料颗粒自入料口21下落进入定容腔2，在此过程中出料门32是关闭出料口的。

图8示的定容腔2内原料落满后，需要向电解槽投料时，动力源将带动控制杆33沿轴向下行至图9示的另一极限位置，此刻入料口21关闭，同时开启出料口22，定容腔2内的原料落入电解槽，以此实现向电解槽的定量投料。

这种定容下料器有如下缺陷，参见图9，为防止料斗1中的料进入定容器的上腔34，设有进入上腔的反吹气，一旦反吹气的气路出现故障，定容下料器的上腔会积满微细氧化铝原料，致使关闭出料门32时很费劲，因此运行故障率很高。

另一种定容下料器的工作原理如图10、图11所示。

参见图10，为克服前一种定容下料器的缺陷，这种定容下料器定容量的上腔与料斗1相通，入料口21由双面锥体式入料门31关闭，定容腔2通过入料口21与料斗1相通，图10示的状态下，控制杆33在动力源带动下上行至极限位置，双面锥体式入料门31处于开启状态，料斗1内的原料从入料口21落入定容腔2内，此过程中的出料门32处于关闭的状态。入料口21的关闭与开启由一个双面锥体式入料门31完成。

定容腔2内原料落满后，需要向电解槽投料时，动力源将带动控制杆33沿轴向下行至图11示的另一极限位置，此时双面锥体式入料门31关闭入料口21，出料门32则开启出料口22，定容腔2内的原料落入电解槽，以此实现向电解槽的定量投料。

这种定容下料器有如下缺陷，由于双面锥体式入料门31在水平面上有较大的投影面，其由图11示的下行极限位置向上行至另一极限位置的过程中，将克服料斗1中原料的极大阻力，这势必需要动力源要有足够大的功率，也就是说，这种定容下料器在克服了前一种(见图9)缺陷的同时，又带来了能源浪费的不足。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种节约能源、定量精确的定容下料器。

为此，本实用新型提供的定容下料器包括一个设置在料斗的底部之下的定容腔，定容腔顶部设有与料斗连通的入料口，定容腔的底部设有出料口。一根固定有滑盖式入料门及滑盖式出料门的控制转轴，滑盖式入料门与滑盖式出料门以交错的方式分别启闭入料门与出料门。

由以上方案可见，本实用新型将入料门与出料门均设计成了滑盖式，动力源带动控制轴旋转或往复转动即可对入料门及出料门进行交错启闭，由于滑盖在启闭过程中相对入料口或出料口作剪切运动，阻力相对直线运动受到的阻力小，因此，可节省能源，此外，在转速足够快的情形下，本实用新型的定量也相对精确。

一个具体的方案是将入料门设置在所述定容腔外，这样，入料门将受到料斗中原料的压力而与入料口所在的平面保持紧密接触。

另一个具体的方案是将出料门设置在所述定容腔外，控制转轴设计为管轴，管轴内设置有一将出料门紧压在出料口所在平面上的拉簧。这可以使出料门保持足够的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例安装在料斗上处于入料状态的结构示意图；图2是本实用新型实施例安装在料斗上处于出料状态的结构示意图；图3是图1示实施例的结构图；图4是图3中的A向图；图5是图3中的B-B剖视图；图6是图3中的C-C剖视图；图7是图3中的D-D剖视图；图8是一种现有定容下料器处于入料状态下的结构示意图；图9是图8示的定容下料器处于投料状态下的结构示意图；图10是另一种现有定容下料器处于入料状态下的结构示意图；图11是图10示的定容下料器处于投料状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型作详细说明。

参见图1、图2，这是本实用新型安装在料斗上后的结构原理图，图中略去了位于顶部的动力源，本例动力源为一气缸，通过一齿条、齿轮机构可带动控制转轴73作90角的往复转动，定容腔2位于料斗1的底部，在定容腔2的顶板23上有一对孔状的入料口21，在定容腔2的底部设有一对孔状的出料口22。在料斗1顶板与定容腔2顶板23之间设置有四根围绕着控制转轴73布置的加强柱4，以提高料斗1的强度。控制转轴73贯穿料斗1及定容腔2，在入料口21的上表面的位置固定有随控制转轴73转动的滑动式入料门71，在出料口22的下表面的位置固定有随控制转轴73转动的滑动式出料门72。

参见图1，图1是控制转轴73的一个极限转角状态，此刻滑动式入料门71转至完全开启入料口21的状态，而滑动式出料门72则转至完全关闭出料口22的状态。料斗1中的原料可以自入料口21落满定容腔2。

参见图2，图2是控制转轴73的另一个极限转角状态，此刻滑动式入料门71转至完全关闭入料口21的状态，而滑动式出料门72则转至完全开启出料口22的状态。定容腔2内的原料将自出料口22全部落出进入电解槽。

控制转轴73在气缸及齿条齿轮机构的带动下可按图1、图2箭头方向作90度角的往复转动，两个极限位置如前述，从而使滑盖式入料门71与滑盖式出料门72以相互交错的方式分别启闭入料门21与出料门22。

参见图3，在料斗顶部的支架与定容腔2的顶板间设有四根围绕着控制转轴73加强柱4，它们在向料斗安装后位于料斗内。定容腔2有一个筒状壳体，还有一个设有一对入料口21的顶盖及一个设有一对出料口22的底盖。管状的控制转轴73此上而下贯穿料斗并到达定容腔2底部，在下端则通过销734插在实轴732中段的腰圆孔733内，实轴732的下端通过螺栓721固定滑动式出料门72，实轴732的顶端与管状的控制转轴73上的另一销735间置有一具有一定拉力的拉簧6，从而使实轴732带动出料门72压紧在出料口22的底平面上，即实轴732可相对管状的控制转轴73有一定量的轴向位移，位移量为腰圆孔733长轴径与销734直径的差值。在入料口21的上表面，螺栓711将入料门71固定在控制转轴73上，控制转轴73的上端是方头731，它连接一个齿轮，该齿轮与一齿条啮合，齿条则由一气缸驱动，气缸、齿轮齿条机构等均安装在机箱5内。

参见图4，底盖221由一些螺钉222固定在定容腔2的筒内壁上，滑盖式出料门72可相对底盖221平面旋转滑动。

参见图5，底盖221上开有孔状的一对出料口22。由图4、图5可见，此刻出料门72处于关闭出料口22的状态。如果控制转轴带动出料门72转动90度角，则出料口22处于开启状态。

参见图6，定容腔的上盖23上开设有孔状的一对入料口21，还固定有四根围绕着控制转轴73布置的加强柱4。

参见图7，在上盖23的上表面设置有入料门71，入料门71通过螺栓711固定在控制转轴73上。

根据本实用新型还有其他的实施例，例如入料口在上盖只设一个而不是上例中的一对，出料口在底盖上只设一个而不是上例中的一对，且两者在平面上的投影是分别在控制转轴的两侧，而入料门、出料门则为开了对应口的圆盖，控制转轴在360度角作往复转动，这样，在一个360度角转动过程中从时序上看，将经过以下过程：入料口开启、出料口关闭状态；入料口关闭、出料口关闭状态；入料口关闭、出料口开启状态。这样的过程中不会产生入料口与出料口同时部分开启的状况，可以使定量更加精确，这样的实施方式同样可以达到本实用新型的发明目的。

Claims (5)

1.定容下料器，包括

定容腔，设置在料斗的底部之下，所述定容腔顶部设有与所述料斗连通的入料口，所述定容腔的底部设有出料口；

其特征在于：

一固定有滑盖式入料门及滑盖式出料门的控制转轴；

所述滑盖式入料门与所述滑盖式出料门以相互交错的方式分别启闭所述入料门与所述出料门。

2.根据权利要求1所述的定容下料器，其特征在于：

所述入料门设置在所述定容腔外。

3.根据权利要求1所述的定容下料器，其特征在于：

所述出料门设置在所述定容腔外。

4.根据权利要求3所述的定容下料器，其特征在于：

所述控制转轴为管轴，所述管轴内设置有一将所述出料门紧压在所述出料口所在平面上的拉簧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的定容下料器，其特征在于：

所述入料口为设置在所述定容腔顶壁上的一对孔；

所述出料口为设置在所述定容腔底壁上的一对孔。

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