CN201768419U - 一种平板过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板过滤器，包括上盖和下托，上盖上设有进液管和排气阀，进液管下端设有缓冲板，下托底部设有出液管，下托内底面上设有支撑筋，支撑筋上放置导流孔直径为0.3～1.2mm的多孔板，上盖和下托通过螺栓螺母配合夹紧。本实用新型将现有技术的过滤器中的滤膜托板用多孔板替代，通过减小滤膜托板的导流孔直径，提高过滤精度，增加过滤安全性，在下托内底部设置若干支撑筋，加强对多孔板的支撑作用，减小滤膜托板厚度、使滤膜托板加工容易，具有显著的经济效益。

Description

一种平板过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种平板过滤器。

背景技术

随着科学技术的日益发展，许多行业对于过滤的要求越来越高，包括过滤精度、耐压、过滤稳定性等。平板式过滤器是常用于精密过滤、终端除菌的过滤器。现有的平板过滤器一般采用不锈钢材质，在上盖与下托之间设置滤膜托板，滤膜托板上面放置滤膜和密封图，之后通过螺栓将上盖和下托夹紧。由于过滤是在一定压力条件下进行的，故对过滤器中的滤膜托板的强度有一定要求，现有的滤膜托板一般采用厚度为4mm的不锈钢板加工而成，托板上面由许多环形沟槽组成，沟槽之间的距离一般在1.5mm，托板反面为若干直径为10mm左右的导流孔。此滤膜托板由于环形沟槽宽度较大，而滤膜一般为高分子材料薄膜(厚度为0.1～0.2mm)，过滤压力一般在0.3～0.45MPa，在压力作用下，滤膜很容易下陷到沟槽中而被严重拉伸，使膜孔径增大，泡点降低，另现有的托板加工过程中易变形，最终会影响滤膜使用效果。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型提供了一种平板过滤器，通过采用小孔径的多孔板作为滤膜托板，同时在过滤器下托内底面上设置支撑筋，加强对小孔径多孔板的支撑强度，解决了由于压力过滤对滤膜造成损伤，从而导致滤膜使用效果不良的缺陷。

一种平板过滤器，包括上盖和下托，上盖和下托通过螺栓螺母配合夹紧，所述的上盖向上凸起形成进液腔，上盖上设有与进液腔连通的进液管；进液管的下方设有缓冲板，所述的下托内部凹陷形成收集腔，收集腔内放置密封图、滤膜和多孔板；下托的底部设有出液管。

所述的多孔板上设有导流孔，所述的导流孔直径为0.3～1.5mm，优选为0.3～0.7mm。

所述的多孔板厚度为0.7～2mm，减少了多孔板的厚度，使得加工简单、成本低。

所述的下托的内底面上设有若干个支撑筋，相邻的支撑筋之间设有出液流道。

所述的支撑筋的形状优选为环形。支撑筋可对置于其上的多孔板起到支撑作用，防止多孔板在压力作用下变形。

所述的上盖上设有与进液腔连通的排气阀。

安装时，将多孔板置于下托内底部的支撑筋上，滤膜置于多孔板上，再在滤膜上放置密封图，最后将上盖和下托用螺栓、螺母配合固紧。

使用时，先打开进液阀门和排气阀，让过滤液体通过进液管先充满进液腔，当液体微微有从排气阀中流出时，关闭排气阀。过滤时，过滤液体从缓冲板上方侧面的缝隙流入进液腔，依次流经滤膜、多孔板和支撑筋，最后从出液管排出。滤膜可将液体中大于滤膜标称孔径的微粒过滤掉，以达到过滤液的规定要求。

本实用新型用多孔板替代现有技术过滤器中的滤膜托板，通过激光打孔可将多孔板的导流孔直径精密加工至0.3～0.7mm，在过滤过程中，膜支撑的跨度由1.5mm减少至0.3～0.7mm，可以减小对膜的损伤。当滤膜孔径越大，多孔板的孔径可以适当增大。

当然，在过滤器精度要求不是很高的情况下，多孔板的导流孔直径为0.7～1.2mm时，可通过冲床冲压打孔，这样可大大降低加工成本，同时也能达到滤膜使用效果。

另外，现有技术过滤器中滤膜托板的板厚一般在4mm左右，板太厚导致加工困难，太薄又使可承受的过滤压力变小。本实用新型克服了以上板厚的缺点，在下托内底部设置若干支撑筋，用于支撑多孔板，解决了新型滤膜托板比较软、不易支撑滤膜的问题。

本实用新型的平板过滤器，避免了现行平板过滤器在测试过程中容易损伤滤膜的缺陷，有效地提高了滤膜的过滤精度，增加了过滤的安全性和稳定性，同时本实用新型的滤膜托板加工方法简单，成本低廉，具有良好的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型过滤器的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图3为本实用新型过滤器中下托的内部结构示意图。

图4为本实用新型过滤器中多孔板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种平板过滤器，包括上盖1和下托10，上盖1的向上凸起形成进液腔4，上盖1上设有进液管11和排气阀2，进液管11下方设有缓冲板3，二者的连接处有一定的间隙，使得从进液管6进入的液体可以从缓冲板3上方侧面的间隙流入进液腔4。

如图3所示，下托2的内部凹陷形成收集腔，收集腔中依次放置密封图、滤膜和多孔板。下托2的底部设有出液管12，下托2的内底面上设有若干用于支撑多孔板7的环形支撑筋8，相邻的支撑筋8之间设有出液流道9。

如图4所示，多孔板7上设有导流孔，导流孔径为0.3mm，多孔板7的厚度为0.7mm。

安装过滤器时，将多孔板7置于支撑筋8上，滤膜6置于多孔板7上，再在滤膜6上放置密封图5，最后将上盖1和下托10用螺栓、螺母配合固紧。

本实用新型过滤器使用时，先打开进液阀门和排气阀2，让过滤液体通过进液管11先充满过滤器内腔，当液体微微有从排气阀2中流出时，关闭排气阀2。过滤时，过滤液体从缓冲板3上方侧面的缝隙流入进液腔4，依次流经滤膜6、多孔板7和支撑筋8，最后从出液管12排出；滤膜6可将液体中大于滤膜标称孔径的微粒过滤掉，以达到过滤液的规定要求。

下面举一组实验结果做以说明：

实验内容：测试微孔滤膜气泡点数值；

测试物料(即微孔滤膜)：Type200PES材质，孔径0.22um，直径142mm；

生产厂家：德国MEMBRANA公司；

厂家提供数据：气泡点值Bubble point(水温water 25℃)是4.8±0.5bar，(1bar＝0.1兆帕斯卡)；

测试数量：6片，每组过滤器做三次；

测试仪器：美国MILLIPORE IT4完整性测试仪；

目标结果：气泡点值大于3.5bar；(GMP标准要求0.22um滤膜泡点必须大于3.5bar)；

测试结果：市场现有的平板过滤器(滤膜托板相邻的沟槽跨距为1.8mm)的三次测试结果分别为3.1bar、2.8bar、3.1bar；

本实用新型(滤膜托板的孔径为0.8mm)的三次测试结果分别为4.4bar、4.7bar、4.5bar。

以上结果能够充分说明采用本实用新型精密成孔滤膜托板的过滤器得到的微孔滤膜泡压测试值与德国厂家提供的泡压数据相当，说明托板不会对滤膜造成损伤。如果膜被拉伸，孔径会变大，泡压就会降低，影响质量。

Claims (4)

1.一种平板过滤器，包括上盖(1)和下托(10)，所述上盖(1)内部凹陷形成进液腔(4)，上盖(1)的外部设有进液管(11)；进液管(11)的下方设有缓冲板(3)；下托(10)的底部设有出液管(12)，下托(10)的内部凹陷形成收集腔，收集腔内放置密封图(5)、滤膜(6)和多孔板(7)，其特征在于：所述的多孔板(7)上的导流孔孔径为0.3～1.5mm；所述的多孔板(7)的厚度为0.7～2mm；下托(10)的内底面上设有若干个支撑筋(8)，所述的支撑筋(8)之间设有出液流道(9)。

2.根据权利要求1所述的平板过滤器，其特征在于：所述的多孔板(7)上的导流孔孔径为0.3～0.7mm。

3.根据权利要求1所述的平板过滤器，其特征在于：所述的支撑筋(8)为环形。

4.根据权利要求1所述的平板过滤器，其特征在于：所述的上盖(1)上设有排气阀(2)。

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