CN201766118U - 一种电池极片碾压设备断带停机控制装置 - Google Patents
一种电池极片碾压设备断带停机控制装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极片碾压设备断带停机控制装置,包括电机,还包括一透光式光电传感器,所述透光式光电传感器的接收端顺次与一放大器、一PLC可编程控制器和一变频器相连,所述电机与所述变频器连接。所述透光式光电传感器包括发射端和接收端,所述发射端位于电池极片的上方,所述接收端位于电池极片的下方,所述接收端与所述放大器连接。本实用新型结构简单,成本低廉,可以实现碾压机断带后能自动停机,避免了现有技术中在极片碾压工序后,碾压机不能及时停机仍然运行而造成碾压工序中材料浪费的现象,对于降低生产成本和提高材料利用率具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池极片碾压设备断带停机控制装置,特别是一种锂离子电池极片碾压设备断带自动停机控制装置。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,因此对锂离子电池的性能要求越来越高。电极极片是锂离子电池的重要的组成部分,是锂离子电池的核心。
碾压工序是锂离子电池极片生产中的重要工序,该工序材料利用率的高低对整个电极生产中的成本控制至关重要。碾压机原有功能中不具备断带后自动停机功能,当极片在碾压过程中断带后,碾压机仍旧继续运行,造成极片的浪费,成为制约材料利用率提升的关键因素。
发明内容
针对上述现有技术,本实用新型提供一种电池极片碾压设备断带停机控制装置,可以实现碾压机断带后能自动停机,避免了现有技术中断带后碾压机仍然运行而造成极片浪费的现象,有效的提高了碾压工序材料的利用率。
为了解决上述技术问题,本实用新型一种电池极片碾压设备断带停机控制装置予以实现的技术方案是:包括电机,还包括一透光式光电传感器,所述透光式光电传感器的接收端顺次与一放大器、一PLC可编程控制器和一变频器相连,所述电机与所述变频器连接。
本实用新型电池极片碾压设备断带停机控制装置,其中,所述透光式光电传感器包括发射端和接收端,所述发射端位于电池极片的上方,所述接收端位于电池极片的下方,所述接收端与所述放大器连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构简单,成本低廉,实现了设备的自动化,避免了极片碾压过程中断带时,设备不能及时停机造成极片的浪费。对于降低生产成本和提高材料利用率具有重要意义。
附图说明
附图是本实用新型电池极片碾压设备断带停机控制装置结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如附图所示,本实用新型一种电池极片碾压设备断带停机控制装置包括电机,还包括一透光式光电传感器,所述透光式光电传感器的接收端顺次与一放大器、一PLC可编程控制器和一变频器相连,所述电机与所述变频器连接。所述透光式光电传感器包括发射端和接收端,所述发射端位于电池极片的上方,所述接收端位于电池极片的下方,所述接收端与所述放大器连接。
本实用新型中的透过式光电传感器和放大器负责断带信号的采集,PLC可编程控制器作为中央控制器负责信号的处理,变频器作为执行单元控制碾压设备中电机的启停。即:如附图所示,透过式光电传感器的发射端与接收端分别安装于极片的上方与下方,极片正常碾压时,透光式光电传感器的发射端发出的光因受到极片的遮挡无法传送到传感器的接收端,此时,与传感器相连的放大器无信号输出。而当极片在碾压过程中断带时,传感器的接收端收到光信号,放大器将输出信号给传送给PLC可编程控制器的DI模块(Digital Input模块是数字量输入模块),通过对碾压机原有的PLC程序的修改,使此断带信号可以控制碾压机主电机的停止。PLC可编程控制器将停止信号输出至碾压机电机变频器的控制端,由变频器控制该电机停止运行。
尽管上面结合图对本实用新型进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨的情况下,还可以作出很多变形,这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (2)
1.一种电池极片碾压设备断带停机控制装置,包括电机,其特征在于,还包括一透光式光电传感器,所述透光式光电传感器的接收端顺次与一放大器、一PLC可编程控制器和一变频器相连,所述电机与所述变频器连接。
2.根据权利要求1所述电池极片碾压设备断带停机控制装置,其特征在于,所述透光式光电传感器包括发射端和接收端,所述发射端位于电池极片的上方,所述接收端位于电池极片的下方,所述接收端与所述放大器连接。
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