CN201763982U - 双阻中通平行扩张式双闸板闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双阻中通平行扩张式双闸板闸阀，包括有阀体、阀盖、阀杆、闸板以及手轮，阀体中阀腔与流入通道和流出通道之间分别设有一阀座，阀座相互平行且均平行于阀杆升降方向，闸板包括主闸板、副闸板，主闸板与阀杆联动配合，主闸板与副闸板相对面为适配的斜面且相互接触，主闸板截面为上宽下窄，副闸板截面为上窄下宽，副闸板与主闸板相对的面上设有一凸块，主闸板上相对应的设有供凸块放置的凹槽，凸块与凹槽周边均设有间隙，还包括一用于防止副闸板上升到中腔时脱落的防脱落机构。通过采用上述方案，阀门关闭状态下，排出阀门中腔工作介质时，能完全切断阀体阀腔两端介质流动。

Description

双阻中通平行扩张式双闸板闸阀 

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种双阻中通平行扩张式双闸板闸阀。 

背景技术

传统的油气输送管道用平板闸阀一般是由阀体、阀座、阀盖、闸板、阀盖、阀杆和驱动装置等零件装配而成，闸板是一块双面平行的平板，所述阀体内设有供工作介质流动的流入通道和流出通道，所述流入通道和流出通道之间设有阀腔，所述阀腔上端设有可放置闸板的中腔，阀门的密封主要依靠介质工作压力推动阀座与闸板形成密封副来实现，因此，当阀门工作时，无论开启或关闭，阀体中腔都充满着带压的工作介质。这种常规的平板闸阀在管路中常见的问题是：由于该类阀门结构为单面密封，关闭时阀体中腔始终与管道之一端处于连通状态，当输送的油品等工作介质需要变更时，便无法在线排空阀体中腔滞留的工作介质，只能采用其他补救措施，这给生产正常运行造成了麻烦并增加了管线管理成本。因此市场急需一种在阀门关闭状态下，排出阀门中腔工作介质时，能完全切断阀体阀腔两端介质流动的阀门。 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种在阀门关闭状态下，排出阀门中腔工作介质时，能完全切断阀体阀腔两端介质流动的双阻中通平行扩张式双闸板闸阀。 

本实用新型的技术方案是：双阻中通平行扩张式双闸板闸阀，包括有阀体，所述阀体上设有一阀盖，所述阀体内设有供工作介质流动的流入通道和流出通道，所述流入通道和流出通道之间设有阀腔，所述阀腔内设有一控制阀门开启和关闭的闸板，所述阀腔上端设有可放置所述闸板的中腔，所述阀盖上设有与中腔相通的排放孔，还包括控 制闸板上下移动的阀杆以及用于驱动阀杆上下运动的驱动装置，所述阀腔与流入通道、阀腔与流出通道之间分别设有一阀座，所述阀座相互平行且均平行于阀杆升降方向，所述闸板包括主闸板、副闸板，所述主闸板和副闸板设于阀座之间，所述主闸板与阀杆联动配合，由阀杆的上下移动带动主闸板上下移动，所述主闸板与副闸板联动配合，由主闸板的上下移动带动副闸板上下移动，所述主闸板和副闸板的相背面为密封面分别与阀座相匹配形成硬密封，所述主闸板和副闸板的相对面上设有使所述主闸板和副闸板的密封面相分离的斜面机构，所述阀腔底面内壁上设有限位机构，所述限位机构用于限定阀门关闭时副闸板下降的极限位移。 

所述主闸板与副闸板相对面为适配的斜面且相互接触，所述主闸板截面为上宽下窄，所述副闸板的截面为下窄上宽，其中一闸板与另一闸板相对的面上设有一凸块，所述另一闸板上相对应的设有供所述凸块放置的凹槽，所述凸块与凹槽周边均设有间隙，所述主闸板与副闸板之间设有防止副闸板上升到中腔时脱落的防脱落机构。 

所述主闸板与副闸板间隙设置，其中一闸板与另一闸板相对的面上设有一凸块，所述凸块与所述主闸板相对的一面为斜面，所述凸块的截面为上窄下宽，所述另一闸板上相对应的设有供所述凸块放置的凹槽，所述凹槽与所述凸块斜面相对的面为相同斜度的斜面，所述凸块与凹槽周边均设有间隙，所述主闸板与副闸板之间设有防止副闸板上升到中腔时脱落的防脱落机构。 

所述主闸板与副闸板垂直于阀杆升降方向的密封面两侧水平中心位置对称设有至少一对定位销，在每对定位销之间设有一定位套，所述定位销的外端上均套设有防止定位套掉落的螺母构成所述的防脱落机构。 

本实用新型的效果：采用主闸板和副闸板的联动配合，在阀门关闭的状态下，打开排放孔排出工作介质时，能完全切断阀体阀腔两端介质流动；由于主闸板和副闸板相对的面设有斜面机构，所述凸块与凹槽周边均设有间隙，在阀门打开时，使得闸板与阀座很好地分离， 不会损坏阀座，在阀门关闭时，主闸板和副闸板之间会产生一扩张力使得闸板能很好地起到关闭的作用；而且当主闸板和副闸板上升到中腔时，防脱落机构可以自动控制主闸板与副闸板之间的相对运动位置，保证副闸板不会掉落；在阀门关闭时限位机构能限制副闸板下降的极限位移。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图 

图2为本实用新型实施例1和实施例2中的防脱落结构示意图 

图3为本实用新型实施例2中闸板的结构示意图 

具体实施方式

如图1所示，双阻中通平行扩张式双闸板闸阀，包括有阀体1，所述阀体1上设有一阀盖11，所述阀体1内设有供工作介质流动的流入通道和流出通道，所述流入通道和流出通道之间设有阀腔，所述阀腔内设有一控制阀门开启和关闭的闸板，所述阀腔上端设有可放置所述闸板的中腔，所述阀腔与流入通道和流出通道之间分别设有一阀座2，所述阀座2相互平行且均平行于阀杆7升降方向，还包括一控制闸板上下移动的阀杆7以及用于驱动阀杆7运动的驱动装置，本具体实施例中采用的驱动装置为手轮9。本具体实施例中所述闸板包括主闸板3、副闸板4，所述主闸板3和副闸板4设于阀座之间，所述主闸板3和副闸板4的相背面为密封面分别与阀座2相匹配形成硬密封。所述阀盖11上设有与中腔相通的排放孔8，该排放孔8用于排放阀门关闭时阀门中的工作介质，本具体实施例采用螺栓控制该排放孔8的关闭与打开。所述主闸板3与阀杆7联动配合，由阀杆7的上下移动带动主闸板3上下移动，本具体实施例中采用的是：所述主闸板3与所述阀杆7接触的一端面上设有一截面为T型的凹槽，所述阀杆7插在所述T型槽中，当然也可以采用其它的连接方式，如：螺纹连接，定位销连接等。所述主闸板3与副闸板4联动配合，由主闸板的上下移动带动副闸板上下移动，所述主闸板3和副闸板4的相对面上设有一斜面机构，本具体实施例中对于所述主闸板3与副闸板4的 联动配合与斜面机构之间的配合设置有两种实施方案：第一种为所述主闸板3与副闸板4相对面为适配的斜面且相互接触，所述主闸板3截面为上宽下窄，所述副闸板4的截面为下窄上宽，其中一闸板与另一闸板相对的面上设有一凸块5，所述另一闸板上相对应的设有供所述凸块5放置的凹槽，所述凸块5与凹槽周边均设有间隙；第二种为如图3所示，所述主闸板3与副闸板4间隙设置，其中一闸板与另一闸板相对的面上设有一凸块5，所述凸块5与所述另一闸板相对的一面为斜面，所述凸块5的截面为上窄下宽，所述另一闸板上相对应的设有供所述凸块5放置的凹槽，所述凹槽与所述凸块5斜面相对的面为具有相同斜度和倾斜方向的斜面，所述凸块5与凹槽周边均设有间隙。对于第一种方案，在所述副闸板上设置凸块5，所述主闸板3设置供所述凸块5放置凹槽时，打开阀门，由所述阀杆7带动主闸板3上升，由于所述凸块5与凹槽周边设有间隙，所述副闸板4受工作介质的压力，所述副闸板4会向阀腔内侧收缩，从而与阀座2脱离，凸块带动副闸板4一起随阀杆7上升；关闭阀门时，由于斜面机构的作用使得主闸板3与副闸板4之间产生扩张力，主闸板3和副闸板4能更加贴紧阀座2。在所述主闸板3上设置凸块5，所述副闸板4设置供所述凸块5放置凹槽时，所述主闸板3和副闸板4的工作方式与在所述副闸板上设置凸块5，所述主闸板3设置供所述凸块5放置凹槽时的主闸板3和副闸板4的工作方式相似，因此在此不做具体分析。对于第二种方案，也有两种情况：在所述主闸板3上设置凸块5，所述副闸板4设置供所述凸块5放置凹槽；在所述副闸板4上设置凸块5，所述主闸板3设置供所述凸块5放置凹槽，其两种工作方式与第一种方案的两种工作方式基本一样。为了加工方便，本具体实施例中，在所述副闸板4上设有一放置凸块5的凹槽，使所述凸块5置于该凹槽中。所述阀腔底面内壁上设有一限位机构，所述限位机构用于限定阀门关闭时副闸板4下降的极限位移，本具体实施例中所述限位机构为：在所述阀腔内壁上向阀体1内侧延伸有一限位凸台10，由所述限位凸台10限定所述副闸板4下降的极限位移。如图2所示，所述主闸板3与副闸板4之间设有的防止副闸板4上升到中腔时脱落的脱落机构，本具体实施例中采用的防脱落机构成对设置于所述主闸板与副闸板除密封面以外的相背面上，所述防脱落机构包括2个定位销，所述定位销分别设于所述主闸板与副闸板上，所述定位销之间设有一定位套，所述定位套的长度要保证主闸板与副闸板分离的间距小于凸块高度，所述定位套的长度可以保证副闸板上升到中腔时不会脱落，所述定位销的外端上均套设有防止定位套掉落的螺母，为了使得能更好地起到防脱落作用，可将定位销垂直与阀杆升降方向设置，也可减少定位套的长度。

本实用新型的工作原理为：打开阀门时，选择手轮9，从而带动阀杆7上升，由于所述阀杆7与所述主闸板3为联动配合，主闸板3会与阀杆7一同上升，所述凸块5与凹槽周边设有间隙，所以主闸板3先上升一段距离，由于工作介质的压力作用，副闸板4会向阀腔内侧收缩，当主闸板3带动凸块5上升时，副闸板4会随同主闸板3一同上升，当主闸板3和副闸板4上升到中腔时，防脱落机构6的定位套62可以保证副闸板4上升到中腔时不会掉落；当关闭阀门时，反向旋转手轮9，阀杆7下降，主闸板3与副闸板4跟随阀杆7下降，当副闸板4下降一定程度时，由于在阀腔底面内壁上设有一限位凸台10，所述副闸板4的一端面会与所述限位凸台10抵触而停止继续运动，但是由于所述凸块5与凹槽周边设有间隙，主闸板3会继续下降，由于斜面机构的作用，主闸板3和副闸板4之间会产生反作用力，使得主闸板3和副闸板4能更加贴紧阀座2，密封性更好，当主闸板3和副闸板4两端平行平面与阀座2贴紧时，阀门完全关闭，这时完全切断阀体1中腔两端介质流动，然后可以打开排放孔8将滞留在中腔的工作介质全部排放。 

Claims (4)

1.双阻中通平行扩张式双闸板闸阀，包括有阀体，所述阀体上设有一阀盖，所述阀体内设有供工作介质流动的流入通道和流出通道，所述流入通道和流出通道之间设有阀腔，所述阀腔内设有一控制阀门开启和关闭的闸板，所述阀腔上端设有可放置所述闸板的中腔，所述阀盖上设有与中腔相通的排放孔，还包括控制闸板上下移动的阀杆以及用于驱动阀杆上下运动的驱动装置，其特征在于：所述阀腔与流入通道、阀腔与流出通道之间分别设有一阀座，所述阀座相互平行且均平行于阀杆升降方向，所述闸板包括主闸板、副闸板，所述主闸板和副闸板设于阀座之间，所述主闸板与阀杆联动配合，由阀杆的上下移动带动主闸板上下移动，所述主闸板与副闸板联动配合，由主闸板的上下移动带动副闸板上下移动，所述主闸板和副闸板的相背面为密封面分别与阀座相匹配形成硬密封，所述主闸板和副闸板的相对面上设有使所述主闸板和副闸板的密封面相分离的斜面机构，所述阀腔底面内壁上设有限位机构，所述限位机构用于限定阀门关闭时副闸板下降的极限位移。

2.根据权利要求1所述的双阻中通平行扩张式双闸板闸阀，其特征在于：所述主闸板与副闸板相对面为适配的斜面且相互接触，所述主闸板截面为上宽下窄，所述副闸板的截面为下窄上宽，其中一闸板与另一闸板相对的面上设有一凸块，所述另一闸板上相对应地设有供所述凸块放置的凹槽，所述凸块与凹槽周边均设有间隙，所述主闸板与副闸板之间设有防止副闸板上升到中腔时脱落的防脱落机构。

3.根据权利要求1所述的双阻中通平行扩张式双闸板闸阀，其特征在于：所述主闸板与副闸板间隙设置，其中一闸板与另一闸板相对的面上设有一凸块，所述凸块与所述另一闸板相对的一面为斜面，所述凸块的截面为上窄下宽，所述另一闸板上相对应的设有供所述凸块放置的凹槽，所述凹槽与所述凸块斜面相对的面为具有相同斜度和倾斜方向的斜面，所述凸块与凹槽周边均设有间隙，所述主闸板与副闸板之间设有防止副闸板上升到中腔时脱落的防脱落机构。

4.根据权利要求2或3所述的双阻中通平行扩张式双闸板闸阀，其特征在于：所述防脱落机构成对设置于所述主闸板与副闸板除密封面以外的相背面上，所述防脱落机构包括2个定位销，所述定位销分别设于所述主闸板与副闸板上，所述定位销之间设有一定位套，所述定位套的长度要保证主闸板与副闸板分离的间距小于凸块高度，所述定位销的外端上均套设有防止定位套掉落的螺母。

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