CN201763772U - 防松自锁螺母 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种螺母,特别涉及一种防松自锁螺母。本实用新型提供了如下技术方案:一种防松自锁螺母,包括有螺母本体,螺母本体的中部设有供螺栓穿插的空腔,该空腔的内壁上设有螺纹,所述螺母本体空腔的一端为插入端,另一端为自锁端,该自锁端处设有卡槽,卡槽内卡设有与空腔位于自锁端处螺纹贴合并延伸至自空腔内壁螺纹的顶部的自锁件。采用上述技术方案,提供了一种加工方便、降低生产成本的防松自锁螺母。

Description

防松自锁螺母
技术领域
本实用新型涉及一种螺母,特别涉及一种防松自锁螺母。
背景技术
螺母作为一种较为常见的紧固件。目前的螺母在使用过程中,易松动易松脱,如若螺母使用在汽车或其它交通工具上,螺母发生松脱时可能会造成较为严重的交通事故。为了防止螺母松脱,目前市场上也出现了一些在螺母的的螺纹上开设缺槽,以此达到螺母与螺钉连接后的防退及防松脱,但在螺母上开设置缺槽的加工过程较为繁琐,并且加工所耗费的时间较长,生产成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种加工方便、降低生产成本的防松自锁螺母。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种防松自锁螺母,包括有螺母本体,螺母本体的中部设有供螺栓穿插的空腔,该空腔的内壁上设有螺纹,所述螺母本体空腔的一端为插入端,另一端为自锁端,该自锁端处设有卡槽,卡槽内卡设有与空腔位于自锁端处螺纹贴合并延伸至自空腔内壁螺纹的顶部的自锁件。
其中,自锁件为沿螺母本体空腔自锁端周向均布的卡块,卡块朝向空腔轴线延伸至空腔内壁螺纹的顶部。
采用上述技术方案,通过螺母本体上空腔的自锁端处开设卡槽,并将卡槽内安装延伸至空腔内壁螺纹顶部的卡块,这样设置后,卡块可与旋入螺母的螺栓上的螺纹啮合,当螺母处于振动的环境中时,卡块受到外力会与螺栓进行抵触,实现自锁。这样设置不仅加工方便,降低了生产成本,而且自锁性好。
本实用新型进一步设置为:螺母本体自锁端处的卡槽为环状,所述的卡块通过卡设于卡槽内的环状卡圈安装于卡槽内,卡块呈对称状排布于环状卡圈上。
采用上述技术方案,将卡块通过卡圈设于卡槽内,这样设置方便安装。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
    图1为本实用新型实施例的主视示意图;
图2为图1的A-A剖面图;
图3为本实用新型实施例中自锁件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种防松自锁螺母,包括有螺母本体1,螺母本体1的中部设有供螺栓穿插的空腔11,该空腔11的内壁上设有螺纹12,所述螺母本体1空腔11的一端为插入端13,另一端为自锁端14,该自锁端14处设有卡槽15,卡槽15内卡设有与空腔11位于自锁端14处螺纹12贴合并延伸至自空腔11内壁螺纹12的顶部的自锁件2。在本实用新型实施例中,自锁件2为沿螺母本体1的空腔11自锁端14周向均布的卡块21,卡块21朝向空腔11轴线延伸至空腔11内壁螺纹12的顶部。通过螺母本体1上空腔11的自锁端14处开设卡槽15,并将卡槽15内安装延伸至空腔11内壁螺纹12顶部的卡块21,这样设置后,卡块21可与旋入螺母的螺栓上的螺纹啮合,方螺母处于振动的环境中时,卡块21受到外力会与螺栓进行抵触,实现自锁。这样设置不仅加工方便,降低了生产成本,而且自锁性好。
为了方便卡块的安装,如图3所示,螺母本体1自锁端14处的卡槽15为环状,卡块21通过卡设于卡槽15内的环状卡圈22安装于卡槽15内,卡块21呈对称状排布于环状卡圈22上,需要说明的是,本实用新型实施例中的卡块21与环状卡圈22为一体加工成型的,如若设计允许,也可将卡块21与环状卡圈22分体设置,也是可行的。

Claims (3)

1.一种防松自锁螺母,包括有螺母本体,螺母本体的中部设有供螺栓穿插的空腔,该空腔的内壁上设有螺纹,其特征在于:所述螺母本体空腔的一端为插入端,另一端为自锁端,该自锁端处设有卡槽,卡槽内卡设有与空腔位于自锁端处螺纹贴合并延伸至自空腔内壁螺纹的顶部的自锁件。
2.根据权利要求1所述的防松自锁螺母,其特征在于:所述的自锁件为沿螺母本体的空腔自锁端周向均布的卡块,卡块朝向空腔轴线延伸至空腔内壁螺纹的顶部。
3.根据权利要求2所述的防松自锁螺母,其特征在于:所述螺母本体的自锁端处的卡槽为环状,所述的卡块通过卡设于卡槽内的环状卡圈安装于卡槽内,卡块呈对称状排布于环状卡圈上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104564980A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 深圳市海洋王照明工程有限公司 防脱螺母及采用该防脱螺母的导线接线端子
CN105114357A (zh) * 2015-09-17 2015-12-02 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 一种压气机转子引气结构

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