CN201763570U - 制冷压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制冷压缩机，包括上壳体、下壳体和泵体；所述下壳体与上壳体结合形成容纳空间，所述下壳体内部设置有导柱，且导柱上套有支撑弹簧；所述泵体设置在所述容纳空间内，且由所述支撑弹簧支撑；其特征在于，下壳体的内侧壁上设置泵体限位装置，所述泵体限位装置延伸到泵体的一部分的上方以阻挡泵体向上移动。当压缩机处于运动状态时，该泵体限位装置可以阻挡泵体向上移动，从而防止泵体过度倾斜或者脱簧，消除压缩机的脱簧失效。

Description

制冷压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种制冷压缩机，特别是涉及密封式活塞压缩机泵体限位装置。

背景技术

传统密封式活塞压缩机广泛用于冰箱、冷柜中。由上壳体和下壳体形成的密闭空间内容纳了压缩单元、电机和用于固定压缩单元和电机的支架。压缩单元由压缩组件组装而成，电机由电机组件组装而成。习惯上会将压缩单元、电机与支架装配后的整体称为泵体。泵体由若干个设置在下壳体底部的支撑弹簧弹性支撑。这种弹性支撑方式可以避免压缩机工作时泵体直接与壳体碰撞，从而减小震动和噪音，因此成为密封式活塞压缩机的标准设计。这种传统的压缩机一般用于静态的环境，如家用的冰箱、冷柜，工作环境比较平稳。随着制冷领域不断扩大，压缩机的运用越来越广泛，压缩机的工作环境发生了很大变化，这种传统用于静态环境的压缩机也广泛运用于颠簸、振动较大的运动环境中，例如车载冰箱、医疗领域小型手携制冷设备等。同时压缩机在运输和安装过程中，存在不平稳的环境。现有技术中这种结构的压缩机如果使用在运动环境中很容易发生泵体脱离弹性支撑的弹簧的严重失效。现有技术的压缩机下壳体底部内壁设有若干个导柱，泵体被套在导柱上的支撑弹簧弹性支撑在下壳体底部内壁的导柱上。当压缩机处于运动环境时，如果压缩机整体发生倾斜或者受到较大外力，弹簧将发生形变，弹簧向上发生形变，泵体也会随之向上移动。弹簧受力不均时，两侧的弹簧形变不一样，泵体就会发生倾斜。过度倾斜状态时，压缩机工作不平稳，如果泵体接触到压缩机壳体，会产生较大摩擦和噪音。进一步如果压缩机受到外力较大，弹簧可能发生较大形变，泵体底部将完全脱离弹簧，倾倒在压缩机的密闭空间内，这将造成压缩机的完全失效。过度倾斜和泵体脱簧是压缩机失效的一个主要原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的制冷压缩机，当压缩机处于运动环境时，避免泵体过度倾斜，进一步发生泵体脱簧失效。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种制冷压缩机，包括：上壳体、下壳体和泵体；所述下壳体与上壳体结合形成容纳空间，所述下壳体内部设置有导柱，且导柱上套有支撑弹簧；所述泵体设置在所述容纳空间内，且由所述支撑弹簧支撑；其特征在于，下壳体的内侧壁上设置泵体限位装置，所述泵体限位装置延伸到泵体的一部分的上方以阻挡泵体向上移动。

由此，在根据本实用新型的制冷压缩机中，通过所述的泵体限位装置，可以限制泵体向上移动，从而防止泵体向上移动造成泵体过度倾斜，进一步泵体脱离支撑弹簧而导致的压缩机失效。泵体包括组装为一体的压缩组件、电机组件和支架。压缩组件包括汽缸盖、阀板、活塞、曲轴、连杆、平衡块、消音器等部件，电机组件包括定子、转子、定子支架等部件。泵体限位装置设置在下壳体的内侧壁且延伸到泵体的一部分的上方，当泵体向上移动时，泵体的该部分的上表面会抵触到泵体限位装置，从而泵体整体不能继续向上移动。泵体的一部分在压缩机工作时是一个相对静止的基本平整的上表面，且该上表面的上方在压缩机的内部密闭空间内存在一个适当的空间，可以将泵体限位装置设置在该空间，以阻挡泵体向上移动。该部分可以是泵体的部件的上表面，也可以是泵体部件中的凹槽、孔等结构。

根据本实用新型的制冷压缩机还具有如下附加技术特征：

所述泵体限位装置与所述泵体的一部分在上下方向上间隔开预定间隙。

由此，泵体限位装置设置在泵体的一部分的上表面的上方且不接触，在压缩机正常工作时，不会产生摩擦，所以不会产生磨损或者噪音。需要说明的是，泵体限位装置与泵体的一部分直接接触或者紧压也可以实现限制泵体向上移动。

所述泵体包括组装成一体的压缩组件、电机组件和支架，所述电机组件包括转子和定子，所述定子包括定子叠片，其中所述泵体限位装置延伸到定子叠片的上表面的上方。由此，泵体限位装置延伸到定子的一部分的上表面的上方。定子的一部分定子叠片的上表面是一个基本平整的表面，适宜用于与泵体定位装置配合限制泵体向上移动。需要说明的是，泵体限位装置设置在泵体的一部分的上方就可以实现限制泵体向上移动的作用，但是从平面面积，平整程度等考虑，定子叠片的上表面是一个优选的方案。

所述泵体限位装置焊接在下壳体的内侧壁上。

由此，泵体限位装置固定在压缩机内部的容纳空间内。

在下壳体的内侧壁上对称地设置有两个泵体限位装置。

由此，两个泵体限位装置对称设置在压缩机下壳体的内侧壁上，可以保持泵体受力均匀，不倾斜。

所述泵体限位装置包括挡块支架和挡块，所述挡块支架固定到下壳体上，且所述挡块的一端与挡块支架固定而另一端从挡块支架延伸出以阻挡泵体向上移动。

由此，泵体限位装置挡块支架部分与下壳体固定，挡块部分延伸到泵体的一部分的上方，以阻挡泵体向上移动。

挡块支架和挡块为一体。

由此，泵体限位装置的挡块支架和挡块是一体的，可以直接加工成形。

所述挡块为悬臂式。

所述挡块的悬臂的自由端绕挡块支架可转动。

由此，挡块的悬臂的自由端可以绕挡块支架转动。安装泵体之前，挡块支架、挡块、在一个平面内，挡块不会干涉泵体的安装。安装泵体以后，将挡块的悬臂的自由端转动到合适的位置，从而放置在泵体的一部分的上方，起到限制泵体向上移动的作用。

所述挡块支架和挡块的连接处设有突出或凹陷，所述挡块的悬臂的自由端可绕所述突出或凹陷转动。

由此，在转动挡块的悬臂的自由端时，在该突出或凹陷处弯折，容易沿着该突出或者凹陷转动。

本实用新型其他附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为根据本实用新型的一个实施例的制冷压缩机的剖视图。

图2为根据本实用新型的该实施例的泵体限位装置的示意图。

图3为根据本实用新型的该实施例的泵体限位装置安装到下壳体内的示意图。

图4为根据本实用新型的该实施例的压缩机泵体限位装置限位状态的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1显示了本实用新型制冷压缩机的剖视图。制冷压缩机100包括上壳体2、下壳体3和泵体10。上壳体2包括凸缘4，下壳体3包括凸缘5，凸缘4和凸缘5通过焊接彼此连接，形成一个密闭空间1。所述泵体10包括基本位于支架9上部的压缩组件11和基本位于支架9下部的电机组件21。压缩组件11和电机组件21分别与支架9固定后形成的整体称为泵体10，泵体10设置在密闭空间1内。下壳体3底部内壁对称设置四个导柱6，支撑弹簧7的一端套在导柱6上，泵体10通过其底部的凸台8套在支撑弹簧7的另一端，由此，泵体10被弹性支撑在压缩机100内部的密闭空间1内。

所述压缩组件11包括缸体12和活塞13。活塞13通过活塞销14与连杆15的一端相连，连杆15的另一端为圆柱形套筒17，套筒17固定在曲轴16的上端。当曲轴16做旋转运动时，通过连杆15带动活塞13在缸体12内侧做往复运动，从而将曲轴16的旋转运动转化为活塞13的往复运动。缸体12的外侧依次安装阀板19和汽缸盖20。所述曲轴16的中部套在支架9的通孔内并通过台阶18与支架9固定，进而将压缩组件11与支架固定。压缩组件11还包括消音器，消音器可以降低压缩过程中产生的噪音。消音器可以安装在支架9的底部或者侧面的适当位置。相对于做旋转运动的曲轴16和做往复运动的活塞13，支架9以及压缩组件中阀板19、汽缸盖20和消音器在压缩机100工作状态时都是相对静止的。这些部件的一部分都有一个基本平整的上表面，而且这个上表面的上方在密闭空间1内存在一定空间。

所述电机组件21包括转子23和定子22。转子23包括金属支撑体24和永磁体25，永磁体25通过粘结剂固定在支撑体24上。曲轴9下端穿过支撑体24的中心孔，通过曲轴9将转子23的旋转运动传递到压缩组件11。定子22包括定子芯叠片26和定子绕组27。定子芯叠片26由同时成型且冲孔的金属片堆叠而成。定子绕组27固定在定子芯叠片26外周。定子芯叠片26的上表面是一个基本平整的表面，且其上方在密闭空间1内存在一定空间。电机组件21还可以进一步包括定子支架28。定子支架28的上表面也是一个平整的表面，且其上方在密闭空间1内存在一定空间。

图2为根据本实用新型的该实施例的泵体限位装置101的示意图。泵体限位装置101包括挡块支架102和挡块103。挡块103的一端与挡块支架104固定，另一端106从挡块支架102延伸到泵体10的一部分的上方，以阻挡泵体10向上移动。所述挡块支架102和挡块103可以是分体式，然后通过螺钉、焊接等方式连接。优选的是挡块103与挡块支架104是一体的。优选的是挡块103的一端106是悬臂形式，可以绕挡块支架102和挡块103的连线104转动。可以将连线104处设置为凸起或者凹槽105，这样转动挡块103时，挡块绕连线104弯折更容易。泵体10安装到密闭空间1中之前，挡块支架102和挡块103在一个平面内，即挡块103没有弯折。这时挡块103不会干涉泵体10的安装。安装泵体10以后，再转动挡块103的悬臂106，使其位于泵体的一部分的上方，阻挡泵体10的整体向上移动。

图3显示了根据本实用新型的该实施例的泵体限位装置101安装到下壳体内的示意图。下壳体3的内侧壁上设置有泵体限位装置101。泵体限位装置101的挡块支架102焊接在下壳体3的内侧壁。优选的是对称设置两个泵体限位装置101。

图4显示了泵体限位装置101处于限位状态时压缩机100的剖视图。所述挡块103绕连线104旋转一定的角度，使挡块103的下平面靠近泵体10的一部分的上方。在本实施例中所述挡块103靠近定子叠片26的上平面，当泵体10向上移动时，定子叠片26的上表面会抵触到泵体限位装置101的挡块103的下平面，定子叠片26继续向上移动受到限制，进而泵体10整体不能继续向上移动。挡块103的下表面可以设置为直接接触定子叠片26上表面或者有一定弹性变形紧压，但是这样会造成磨损，也容易产生噪音。所以优选可以使挡块103的下平面设置在定子叠片26的上表面上方并预留一定的间隙。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种制冷压缩机，包括：

上壳体、下壳体和泵体；

所述下壳体与上壳体结合形成容纳空间，所述下壳体内部设置有导柱，且导柱上套有支撑弹簧；

所述泵体设置在所述容纳空间内，且由所述支撑弹簧支撑；

其特征在于，下壳体的内侧壁上设置泵体限位装置，所述泵体限位装置延伸到泵体的一部分的上方以阻挡泵体向上移动。

2.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于，所述泵体限位装置与所述泵体的一部分在上下方向上间隔开预定间隙。

3.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于，所述泵体包括组装成一体的压缩组件、电机组件和支架，所述电机组件包括转子和定子，所述定子包括定子叠片，其中所述泵体限位装置延伸到定子叠片的上表面的上方。

4.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于，所述泵体限位装置焊接在下壳体的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于，在下壳体的内侧壁上对称地设置有两个泵体限位装置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制冷压缩机，其特征在于，所述泵体限位装置包括挡块支架和挡块，所述挡块支架固定到下壳体上，且所述挡块的一端与挡块支架固定而另一端从挡块支架延伸出以阻挡泵体向上移动。

7.根据权利要求6所述的制冷压缩机，其特征在于，挡块支架和挡块为一体。

8.根据权利要求6所述的制冷压缩机，其特征在于，所述挡块为悬臂式。

9.根据权利要求8所述的制冷压缩机，其特征在于，所述挡块的悬臂的自由端绕挡块支架可转动。

10.根据权利要求9所述的制冷压缩机，其特征在于，所述挡块支架和挡块的连接处设有突出或凹陷，所述挡块的悬臂的自由端可绕所述突出或凹陷转动。

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