CN201763336U - 一种采煤机滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采煤机滚筒。对于小直径滚筒，由于滚筒本体上的螺旋叶片的螺旋线比较一致，使得叶片容煤空间比较小，而理论认为叶片升角范围在20°左右是最合适的，否则会出现阻力矩不平稳或循环煤量增大等问题而影响装煤率。本实用新型一种采煤机滚筒，包括滚筒本体，滚筒本体上设置有螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片的尾部段的螺旋升角为30°～35°，该尾部段长度为整个螺旋叶片长度的1／7～1／8。本实用新型采用此种结构，通过将螺旋叶片尾部螺旋升角增大到30°～35°，而包角基本不改变，相当于对整体螺旋变导程结构，进一步加大了螺旋叶片之间的容煤空间，装煤率比原来可提高10%左右。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采煤机滚筒。
背景技术
采煤机在工作时，滚筒不仅要完成对煤层的破碎剥落，还要使装煤率与落煤率相适应。对于小直径滚筒而言，由于滚筒本体上的螺旋叶片的螺旋线比较一致，如图1、图2所示，使得螺旋叶片之间的容煤空间比较小，只能将落下煤量的20%左右送到刮板运输机中，剩余的大量煤量则随着滚筒的转动被甩到滚筒后方或被重复破碎，还需采煤机往返数次才能装完，影响运煤效率。而为了提高运煤效率，人们对升角进行改进，从装煤理论讲，升角越大，运煤速度也越高，排煤越快，对装煤越有利，但一味增大叶片升角，可能造成循环煤量的增加，使煤重复破坏且并没有提高运煤率，而且增大升角同时，叶片的包角却在相应减小，严重时会影响滚筒工作平稳性，因此，理论认为叶片升角范围在20°左右是最合适的，否则会出现阻力矩不平稳或循环煤量增大等问题而影响运煤率。
发明内容
本实用新型目的是提供一种采煤机滚筒，通过改变滚筒上的螺旋叶片形状，进而实现改变煤体运输时的流动方向来提高煤在轴向的运动距离，不仅提高运煤率，同时也克服了现有技术的偏见。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机滚筒，包括滚筒本体，滚筒本体上设置有螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片的尾部段的螺旋升角为30°～35°，该尾部段长度为整个螺旋叶片长度的1／7～1／8。
本实用新型现有技术相比，具有如下优点和效果：
（1）通过将螺旋叶片尾部端的螺旋升角增大到30°～35°，而包角基本不改变，相当于对整体螺旋变导程结构，进一步加大了螺旋叶片之间的容煤空间，使得装煤量提高。
（2）螺旋叶片尾部段出煤口煤的运输流向同时得到改变，当滚筒转过摇臂出煤口时，有更多的煤沿滚筒轴向被推到刮板机上，并且此时叶片与摇臂间隙很小，叶片尾部增大升角后相当于一个耙状小刮板，加强了推煤力，运装煤率比原来可提高10%左右。
附图说明
图1是现有式滚筒结构示意图。
图2是现有滚筒的叶片容煤空间煤流向示意图。
图3是本实用新型滚筒结构示意图。
图4是本实用新型滚筒的叶片容煤空间煤流向示意图。
图中，1-滚筒本体，2-螺旋叶片，3-尾部段，4-煤，α-螺旋升角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
参见图3，一种采煤机滚筒，包括滚筒本体1和设置在滚筒本体1上的螺旋叶片2， 该螺旋叶片尾部端3段约占螺旋叶片2总体长度1／7～1／8（在滚筒轴向约占截深的1／6）的螺旋叶片的螺旋升角α为30°～35°，此种改变，对整体螺旋相当于变导程结构，不仅进一步增大了螺旋叶片2之间的容煤4的空间，而且包角基本不改变，又能得到较高的装煤量。
如图4所示，改变后的螺旋叶片的尾部段3出煤口煤4的运输流向也得到改变，当滚筒转过摇臂出煤口时，有更多的煤沿滚筒轴向被推到刮板机上，并且此时叶片与摇臂间隙很小，叶片尾部增大升角后相当于一个耙状小刮板，加强了推煤力。
Claims (1)
1.一种采煤机滚筒，包括滚筒本体（1），滚筒本体（1）上设置有螺旋叶片（2），其特征在于：所述螺旋叶片的尾部段（3）的螺旋升角（α）为30°～35°，该尾部段（3）长度为整个螺旋叶片（2）长度的1／7～1／8。
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2010
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| CN102691499B (zh) * | 2012-05-12 | 2014-09-17 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 采煤机过构造专用滚筒 |
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