CN201763237U - 旋挖钻机用动力头驱动套 - Google Patents

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曾广胜
李新桥
鲁纪鸣
江太君
许超
徐成
刘跃军
姜炎炼
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李新桥
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Abstract

旋挖钻机用动力头驱动套,其包括动力头驱动套本体,动力头驱动套本体中心为钻杆孔,内壁设有导向驱动槽,端部设有固定螺孔,所述导向驱动槽的横截面呈半圆形。本实用新型结构简单,受力状态更加均匀,可以延长构件的使用寿命,同时还可以降低能耗。

Description

旋挖钻机用动力头驱动套
技术领域
本实用新型涉及一种土建工程钻孔施工机械动力头驱动套,尤其是涉及一种旋挖钻机用动力头驱动套。
背景技术
 旋挖钻机是现代建设施工领域中常见的钻孔灌注施工机械,而动力头是旋挖钻机工作时最主要的动力来源,其中的导向驱动槽直接控制着钻杆上下移动以至于钻头的钻进与缩回,并且承担着传递动力至钻杆的任务。传统的动力头驱动套内部的驱动槽采用的是矩形截面结构,这种结构的缺点主要表现在应力集中程度比较严重,又因为边角处结构比较薄弱,很容易造成该处结构的损坏,从而影响旋挖钻机工作时动力传递的稳定性和导向过程中摩擦损耗的增加。
实用新型内容
针对现有动力头驱动套结构中存在的不足之处,本实用新型提供一种受力状态均匀,可以延长构件使用寿命,同时还可以减少能耗的旋挖钻机用动力头驱动套。
本实用新型的技术方案是,其包括动力头驱动套本体,动力头驱动套本体中心为钻杆孔,内壁设有导向驱动槽,端部设有固定螺孔,所述导向驱动槽的横截面呈半圆形。
所述半圆形直径宜为钻杆孔直径的1/10-1/5(优选1/8-1/6)。
所述导向驱动槽的数目可为2-10个,优选4-8个,更优选6个。由于所述导向驱动槽的截面呈半圆形,其内角比较平滑,与钻杆以类似键的形式联结以后,两者之间接合比较好,消除了应力集中点,使整个导向驱动槽的受力比较均匀。同时,这种结构也使得钻杆与导向驱动槽的摩擦力减小,使两者导向运动变得容易。
本实用新型结构相对简单,其受力状态更加均匀,可以延长构件的使用寿命,同时,还可以节省无谓的能量消耗。
附图说明
图1 是本实用新型动力头驱动套实施例结构示意图;
图2是图1所示实施例俯视图;
图3是是图1所示实施例与旋挖钻机动力头装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
 参照图1、2,本实施例包括动力头驱动套本体4,动力头驱动套本体4中心为钻杆孔3,内壁设有导向驱动槽1,端部设有固定螺孔2,所述导向驱动槽1的横截面呈半圆形,半圆形的直径为钻杆孔3直径的1/6。
所述导向驱动槽1的数目为6个。
参照图3,与动力头的装配:动力头驱动套本体4以螺纹联结的形式与驱动头6连接,驱动头 6外侧设有齿轮结构,该齿轮结构与两组驱动齿轮5啮合,工作时,两个驱动齿轮5带动驱动头6旋转,进而带动动力头驱动套本体4及与其配合的钻杆与钻头转动。
本实用新型结构简单,工作时,受力状态更加均匀,可以延长构件的使用寿命,同时还可以降低能耗。

Claims (6)

1. 一种旋挖钻机用动力头驱动套,包括动力头驱动套本体,动力头驱动套本体中心为钻杆孔,内壁设有导向驱动槽,端部设有固定螺孔,其特征在于,所述导向驱动槽的横截面呈半圆形。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机用动力头驱动套,其特征在于,半圆形的直径为钻杆孔直径的1/10-1/5。
3.根据权利要求2所述的旋挖钻机用动力头驱动套,其特征在于,半圆形的直径为钻杆孔直径的1/8-1/6。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋挖钻机用动力头驱动套,其特征在于,所述导向驱动槽的数目2-10个。
5.根据权利要求4所述的旋挖钻机用动力头驱动套,其特征在于,所述导向驱动槽的数目为4-8个。
6.根据权利要求5所述的旋挖钻机用动力头驱动套,其特征在于,所述导向驱动槽的数目为6个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101915058A (zh) * 2010-09-03 2010-12-15 李新桥 一种旋挖钻机改进型动力头驱动套

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