CN201763233U - 旋挖钻机复合型动力头驱动套 - Google Patents

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曾广胜
李新桥
鲁纪鸣
江太君
许超
徐成
刘跃军
姜炎炼
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李新桥
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Abstract

旋挖钻机复合型动力头驱动套,其包括动力头驱动套本体,动力头驱动套本体中心为钻杆孔,内壁设有导向驱动槽,端部设有固定螺孔,所述导向驱动槽的横截面呈两个位于同侧的1/4圆与矩形复合的形状。本实用新型结构简单,工作时受力状态均匀,构件使用寿命长,同时,还可以降低能耗。

Description

旋挖钻机复合型动力头驱动套
技术领域
本实用新型涉及一种土建工程钻孔施工机械动力头驱动套,尤其是涉及一种旋挖钻机复合型动力头驱动套。
背景技术
旋挖钻机是现代建设施工领域中常见的钻孔灌注施工机械,而动力头是旋挖钻机工作时最主要的动力来源,其中的导向驱动槽直接控制着钻杆上下移动及钻头的钻进与缩回,并且承担着传递动力至钻杆的任务。传统的动力头驱动套内部的驱动槽采用的是矩形截面结构,这种结构的缺点主要表现在应力集中程度比较严重,又因为边角处结构比较薄弱,很容易造成该处结构的损坏,从而影响旋挖钻机工作时动力传递的稳定性和导向过程中摩擦损耗的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有动力头驱动套所存在的上述缺陷,提供一种受力状态均匀,使用寿命可以延长,能耗较低的旋挖钻机复合型动力头驱动套。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:其包括动力头驱动套本体,动力头驱动套本体中心为钻杆孔,内壁设有导向驱动槽,端部设有固定螺孔,所述导向驱动槽的横截面槽内壁形状呈两个位于同侧的1/4圆与矩形的复合形状。
所述矩形长边的长度宜为短边长度的两倍。
所述导向驱动槽横截面槽内壁更优选的形状按以下方式设计确定:以导向驱动槽要求的深度和宽度为标准作一个矩形,再对所述矩形长边所连的两直角作倒圆角,倒圆角的半径等于所述矩形的短边长,所述矩形长边的长度为短边长度的两倍,另一长边的两端点均位于钻杆孔圆周上。
所述导向驱动槽的数目可为2-10个,优选4-8个,更优选6个。
本实用新型由于所述导向驱动槽的横截面呈两个位于同侧的1/4圆与矩形复合的形状,其内角过渡比较平滑,与钻杆以类似键的形式装配联结以后,两者之间接合比较好,消除了应力集中点,使整个导向驱动槽的受力比较均匀。同时这种结构也使得钻杆与导向驱动槽的摩擦力减小,使两者导向运动变得容易。
本实用新型结构简单,工作时受力状态均匀,构件使用寿命长,同时,还可以降低能量消耗。
附图说明
图1 是本实用新型动力头驱动套实施例结构示意图;
图2是图1所示实施例俯视图;
图3是是图1所示实施例与旋挖钻机动力头装配示意图。
具体实施方式
   以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
   参照图1、2,本实施例包括动力头驱动套本体4,动力头驱动套本体4中心为钻杆孔3,内壁设有导向驱动槽1,端部设有固定螺孔2,所述导向驱动槽1的横截面槽内壁形状呈两个位于同侧的1/4圆与矩形复合的形状,矩形长边的长度为短边长度的两倍。
所述导向驱动槽1的数目为6个。
参照图3,与驱动头的装配:动力头驱动套本体4以螺纹联结的形式与驱动头6连接,驱动头6外侧设置有齿轮结构,该齿轮结构与两组驱动齿轮5啮合。工作时,两个驱动齿轮5带动驱动头6旋转,进而带动动力头驱动套本体4及与其配合的钻杆与钻头转动。
本实用新型结构简单,工作时,受力状态更加均匀,可以延长构件的使用寿命,同时还可以降低能耗。

Claims (5)

1. 一种旋挖钻机复合型动力头驱动套,包括动力头驱动套本体,动力头驱动套本体中心为钻杆孔,内壁设有导向驱动槽,端部设有固定螺孔,其特征在于,所述导向驱动槽的横截面槽内壁形状呈两个位于同侧的1/4圆与矩形复合的形状。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机复合型动力头驱动套,其特征在于,所述矩形长边的长度为短边长度的两倍。
3.根据权利要求1或2所述的旋挖钻机复合型动力头驱动套,其特征在于,所述导向驱动槽的数目2-10个。
4.根据权利要求3所述的旋挖钻机复合型动力头驱动套,其特征在于,所述导向驱动槽的数目为4-8个。
5.根据权利要求4所述的旋挖钻机复合型动力头驱动套,其特征在于,所述导向驱动槽的数目为6个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101915057A (zh) * 2010-09-03 2010-12-15 李新桥 一种旋挖钻机动力头驱动套

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