CN201762408U - 一种用于罩式退火炉的罩式堆垛架 - Google Patents
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Abstract
一种用于罩式退火炉的罩式堆垛架，包括上、下端开口的钢卷外圈支撑架和内套筒以及对流板；内套筒的上下端口的内侧设置成锥度以便于对中和连接，对流板设置在钢卷外圈支撑架和内套筒之间，呈扇形结构，其一端以内套筒中心为中心、沿内套筒端面圆周设置，中心一端排列形成供气体对流的孔道；对流板包括上对流导向条、平焊板和下对流导向条，上对流导向条、平焊板和下对流导向条固定连接；上对流导向条和下对流导向条的长度比平焊板的半径短，短出的尺寸为钢卷外支撑架的壁厚；对流板中心供气体对流的孔道上设置一个导向套筒，导向套筒上下端开口且两端外侧设置成锥度，锥度大小与内套筒内侧锥度相匹配。本实用新型具有不受钢卷大小影响、对中容易，堆垛稳定，操作方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于罩式退火炉的罩式堆垛架，属于热处理设备技术领域。
背景技术
以往罩式退火炉在退火过程中，钢卷一层层通过对流板相隔而叠在一起进行退火处理。采用这种传统堆垛方法对钢卷进行退火时，对于下层钢卷而言，其受力包括上层钢卷重量、对流板的重量以及钢卷本身的重量等三个部分的轴向力。由于该轴向力的存在，使得钢卷在泊松效应的作用下在法向会产生一定的位移并给钢卷层间带来附加应力，从而引起退火过程中钢卷粘结缺陷发生的概率增大。粘结缺陷的产生一方面降低了带钢的表面质量，另一方面使得后步平整工序作业率降低，给薄板厂带来了巨大的经济损失。
与此同时由于脱脂卷取过程中带钢(特别是0.3mm以下的薄带)在卷取机上卷取不良时会出现溢出边现象，导致钢卷装炉后，下层钢卷在上层钢卷及对流板重力的共同作用下，带钢的纵向边部就会出现折叠现象。钢卷纵向折叠现象的产生，不仅使在下游平整工序时钢卷打开比较困难，而且容易给辊面带来划痕，造成意外换辊。更多的情况下，现场往往直接将发生纵向折叠的内圈数层带材直接当作废钢处理，给薄板厂每年带来经济损失上千万元。这样，如何在不影响机组产能的前提下，最大限度地减少粘结与纵向折叠缺陷的产生，就成为现场攻关的难题。
为解决这一难题，目前罩式退火领域普遍采用钢卷内加套筒或外堆垛架的方法，使钢卷上端面不与对流板接触，从而避免钢卷上端面纵向受压而发生粘结和折叠。如公开号为CN 101294241A的中国专利公布了一种在钢卷内圈附加套筒，且套筒支撑住上面的对流板，使钢卷上表面不与对流板接触的悬浮式堆垛方法；又如公开号为CN 201284357Y的中国专利公布了一种在用于罩式退火炉的堆垛架，即在钢卷外圈加一个支撑架，对流板直接放在支撑架上，从而使钢卷上表面不与对流板接触。但都存在着在退火过程中钢圈不容易对中、稳定性差的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不受钢卷大小影响，对中容易，堆垛稳定，操作方便，降低下层钢卷粘结与纵向折叠发生概率的用于罩式退火炉的罩式堆垛架。
一种用于罩式退火炉的罩式堆垛架，包括上、下端开口的钢卷外圈支撑架和内套筒以及对流板；钢卷外圈支撑架为圆柱状框架结构，内套筒为圆柱状套筒结构，其上下端口的内侧设置成锥度，内套筒的外径小于钢卷内圈的内径；对流板包括上对流板和下对流板，对流板设置在钢卷外圈支撑架和内套筒之间，对流板呈扇形结构，其一端以内套筒中心为中心、沿内套筒端面圆周设置，对流板位于中心一端排列形成供气体对流的孔道；对流板包括上对流导向条、平焊板和下对流导向条，上对流导向条、平焊板和下对流导向条固定连接；上对流导向条和下对流导向条的长度比平焊板短，短出的尺寸为钢卷外支撑架的壁厚；对流板中心供气体对流的孔道上设置一个导向套筒。导向套筒上下端开口且两端外侧设置成锥度，锥度大小与内套筒内侧的锥度相匹配，以便于内套筒的对中和连接，起到导向作用。
采用本实用新型时，钢卷仅仅下表面与对流板接触，而上表面不与对流板接触，上层钢卷及对流板的重量主要由外支撑架、内套筒及对流板来承担，从而巧妙的解决了传统设备中下层钢卷纵向受压的问题，因此不但能够大大降低了下层钢卷的粘结发生率，而且能够相应的降低钢卷纵向折叠的发生概率。本实用新型采用内外圈支撑装置配合使用的方法，使钢卷堆垛更加平稳，对流板受力更加均匀，这对于减轻泊松效应的影响，降低粘结发生率将会有显著效果。
使用时，本实用新型可以灵活组合，可以采用钢卷外圈支撑架和内套筒组合的方法，也可以单独采用外套筒。采用本实用新型所述的相关技术在不需要对炉台、钢卷对中装置等进行改造，且操作方便。同时对流板受力均匀，钢卷堆垛稳定性好，对于降低粘结和折叠发生率，提高钢材质量有显著作用。
采用本实用新型对钢卷进行退火处理时，可以采用灵活的装炉方式，不受钢卷大小影响，对中容易，堆垛稳定，操作方便。
本实用新型的优点
1本实用新型，在钢卷内外均附加支撑装置，使对流板受力更加均匀，能够承受更大的重量和压力。
2本实用新型采用特殊的对流板，对流板上的上对流导向条和下对流导向条的长度均比平焊板的半径小出外支撑装置壁厚的尺寸。这样在堆垛时，外支撑架更容易与对流板连接，且对中容易，连接稳定牢固，不易滑移。
3内套筒的内侧加工出一定锥度，这样更容易实现内套筒与对流板的对中和连接，且连接稳定牢固。
4本实用新型将对流板上供气体通过的孔道也作了改进，将孔道焊接上一个导向筒，并在导向筒的外侧加工出一定锥度，锥度大小与内套筒内侧的锥度相匹配，这样使内套筒与对流板的连接和对中更容易，实现自动对中。
5本实用新型的内套筒改进后对中和连接更加容易，操作方便，不用在堆垛前就将内套筒装入钢卷内圈，可以大大减少内筒套的使用数量，从而节约了成本。
6本实用新型所述的装置在钢卷堆垛好之后，对流板和外支撑架及内套筒紧紧地连接在一起，像罩子一样扣住钢卷，稳定性好，密封性也较好，从而也使气体的导流效果也更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型对流板的示意图。
图4为本实用新型内套筒结构示意图。
图5为本实用新型钢卷外圈支撑架结构示意图。
图6为采用本实用新型堆垛钢卷一种方式示意图。
其中，1、对流板，2、钢卷外圈支撑架，3、内套筒，4、钢卷，5、导向筒，6、上对流导向条，7、平焊板，8下对流导向条。
具体实施方式
实施例：
一种用于罩式退火炉的罩式堆垛架，包括上、下端开口的钢卷外圈支撑架2和内套筒3以及对流板1；钢卷外圈支撑架2为圆柱状框架结构，内套筒3为圆柱状套筒结构，其上下端口的内侧设置成锥度，内套筒3的外径小于钢卷4内圈的内径；对流板1包括上对流板和下对流板，对流板1设置在钢卷外圈支撑架2和内套筒3之间，对流板1呈扇形结构，其一端以内套筒中心为中心、沿内套筒端面圆周设置，对流板1位于中心一端排列形成供气体对流的孔道；对流板1包括对流导向条6、平焊板7和下对流导向条8，对流导向条6、平焊板7和下对流导向条8固定连接；对流导向条6和下对流导向条8的长度比平焊板7短，短出的尺寸为钢卷外支撑架2的壁厚；对流板1中心供气体对流的孔道上设置一个导向套筒5，导向套筒5上下端开口且两端外侧设置成锥度，锥度大小与内套筒内侧锥度相匹配。
图6所示为采用本实用新型堆垛钢卷的一种堆垛方式，四个钢卷4采用本实用新型的堆垛装置堆垛在一起，全部都是大卷入炉，四个钢卷4由于采用了本实用新型，只有钢卷4的下端面与对流板1接触而上端面不与对流板1接触，避免了钢卷4上端面的纵向受压。
图6只是画出了一种钢卷堆垛的简单示意图，需要说明的是采用本实用新型可以实现更加灵活的堆垛方式，可以大小卷混装，可以只装大卷，也可以只装小卷。另外也可以根据钢卷的具体情况，采用只使用外支撑架而不用内套筒的堆垛方法。
Claims (1)
1.一种用于罩式退火炉的罩式堆垛架，其特征在于，包括上、下端开口的钢卷外圈支撑架和内套筒以及对流板；钢卷外圈支撑架为圆柱状框架结构，内套筒为圆柱状套筒结构，其上下端口的内侧设置成锥度，内套筒的外径小于钢卷内圈的内径；对流板包括对流导向条、平焊板和下对流导向条，对流板设置在钢卷外圈支撑架和内套筒之间，对流板呈扇形结构，其一端以内套筒中心为中心、沿内套筒端面圆周设置，对流板位于中心一端排列形成供气体对流的孔道；对流板包括上对流导向条、平焊板和下对流导向条，上对流导向条、平焊板和下对流导向条固定连接；上对流导向条和下对流导向条的长度比平焊板短，短出的尺寸为钢卷外支撑架的壁厚；对流板中心供气体对流的孔道上设置一个导向套筒，导向套筒上下端开口且两端外侧设置成锥度，锥度大小与内套筒内侧的锥度相匹配。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JINAN IRON AND STEEL CO LTD Free format text: FORMER OWNER: LAIWU IRON CO., LTD. Effective date: 20120327 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 271104 LAIWU, SHANDONG PROVINCE TO: 250101 JINAN, SHANDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120327 Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Patentee after: Jinan Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 271104, Xinxing Road, Gangcheng District, Shandong, Laiwu, 21 Patentee before: Laiwu Iron Co., Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANDONG IRON + STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JI NAN IRON AND STEEL CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110316 Termination date: 20110830 |