CN201761664U - 超声波感应封口机的定型封罐模 - Google Patents
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Abstract
一种超声波感应封口机的定型封罐模，包括定型封罐模本体，其特征在于：所述定型封罐模本体顶面开有膜片存放槽。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用开有膜片存放槽的定型封罐模本体取代手工放置膜片，膜片存放槽起到定位和定型的作用，因此膜片的外径只需要与罐子的罐口的外径相等，就能够将罐子的罐口完全密封，从而避免了膜片的浪费，有效的降低了生产效率，大大提高了工作人员的工作效率，大幅降低废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波感应封口机的辅助设备，更具体地说涉及一种超声波感应封口机的定型封罐模。
背景技术
封口机是包装设备是最常用的设备之一，不管在食品领域、化妆品领域、服装鞋革领域，或在化工、电器、医药、茶叶、乳品、饮料等其它领域，随着时代的发展，封口机的广泛应用，已经越来越受人们的青睐。像塑料封口机它采用电子白选精密温度控制器，可封合任何一种可热的薄膜，但使用这种封口技术存在工作操作比较复杂，焊接速度慢导致产量低，且需要消耗大量的热源，生产成本高的缺点。
而超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。目前，将超声波塑料焊接机用于塑料薄膜焊接的领域已成为一种趋势。
超声波封口的原理是：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。
如图4所示，现有的超声波感应封口机，其工作步骤如下：
1、工作人员先将膜片包住罐子的罐口，为了保证膜片将罐口完全密封，膜片的外径比罐子的罐口的外径大一些；
2、超声波感应封口机将膜片焊接到罐口，完成罐子的罐口的封口。
上述方案的缺点是，由于为了保证膜片将罐口完全密封，因此浪费了不少膜片，增加了生产成本，并且工作人员的工作效率很低，容易产生废品。
发明内容
本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种超声波感应封口机的定型封罐模，可以避免膜片的浪费，提高工作人员的工作效率，大幅降低废品率，采用的技术方案如下：
本实用新型的超声波感应封口机的定型封罐模，包括定型封罐模本体，其特征在于：所述定型封罐模本体顶面开有膜片存放槽。膜片存放槽的作用是用来放置膜片，然后将膜片转移到罐子的罐口，使得膜片完全密封住罐子的罐口。由于膜片存放槽起到定位和定型的作用，因此膜片的外径只需要与罐子的罐口的外径相等，就能够将罐子的罐口完全密封，从而避免了膜片的浪费。
一种较佳的方案，所述定型封罐模本体为圆盘状。圆盘状的定型封罐模本体比较节省材料，并且便于工作人员抓握。
为了便于工作人抓握，所述定型封罐模本体的外径为12-14厘米。如果定型封罐模本体的外径过大，则工作人员难以抓握定型封罐模本体，如果定型封罐模本体的外径过小，则膜片存放槽可能无法放置膜片。
为了便于放置膜片，所述膜片存放槽的深度为0.5-2厘米。所述膜片存放槽的深度如果过大，则膜片难以放入膜片存放槽中，并且在放入的过程中，膜片容易变形；所述膜片存放槽的深度如果过小，则在翻转定型封罐模本体将定型封罐模本体的膜片存放槽套到待封口的罐子的罐口的过程中，膜片容易掉出膜片存放槽。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用开有膜片存放槽的定型封罐模本体取代手工放置膜片，膜片存放槽起到定位和定型的作用，因此膜片的外径只需要与罐子的罐口的外径相等，就能够将罐子的罐口完全密封，从而避免了膜片的浪费，有效的降低了生产效率，大大提高了工作人员的工作效率，大幅降低废品率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的剖视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例1的使用状态参考图；
图4是现有技术封口完毕的罐子的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，本实施例中的超声波感应封口机的定型封罐模，包括定型封罐模本体1，所述定型封罐模本体1的顶面开有膜片存放槽2。
定型封罐模本体1为圆盘状。
为了便于抓握，所述定型封罐模本体1的外径为12厘米。如果定型封罐模本体1的外径过大，则工作人员难以抓握定型封罐模本体1，如果定型封罐模本体1的外径过小，则膜片存放槽2可能无法放置膜片3。
为了便于放置膜片3，所述膜片存放槽2的深度为0.5厘米。所述膜片存放槽2的深度如果过大，则膜片3难以放入膜片存放槽2中，并且在放入的过程中，膜片3容易变形；所述膜片存放槽2的深度如果过小，则在翻转定型封罐模本体1将定型封罐模本体1的膜片存放槽2套到待封口的罐子4的罐口的过程中，膜片3容易掉出膜片存放槽2。
下面介绍一下工作过程：
工作人员首先将将定型封罐模本体1的膜片存放槽2朝上放置，如图1所示。然后，工作人员将膜片3放到定型封罐模本体1的膜片存放槽2的底面上。接着，将定型封罐模本体1翻转，并将膜片存放槽2套到罐子4的罐口上，使得膜片3贴紧罐子4的罐口。最后，超声波感应封口机将膜片3焊接到罐口，完成罐子4的罐口的封口。
实施例2
本实施例中的超声波感应封口机的定型封罐模与实施例1的区别在于：
所述定型封罐模本体1的外径为14厘米。
所述膜片存放槽2的深度为2厘米。
实施例3
本实施例中的超声波感应封口机的定型封罐模与实施例1的区别在于：
所述定型封罐模本体1的外径为12.3厘米。
所述膜片存放槽2的深度为1厘米。
Claims (6)
1.一种超声波感应封口机的定型封罐模，包括定型封罐模本体，其特征在于：所述定型封罐模本体顶面开有膜片存放槽。
2.如权利要求1所述的超声波感应封口机的定型封罐模，其特征在于：所述定型封罐模本体为圆盘状。
3.如权利要求2所述的超声波感应封口机的定型封罐模，其特征在于：所述定型封罐模本体的外径为12-14厘米。
4.如权利要求3所述的超声波感应封口机的定型封罐模，其特征在于：所述定型封罐模本体的外径为12.3厘米。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的超声波感应封口机的定型封罐模，其特征在于：所述膜片存放槽的深度为0.5-2厘米。
6.如权利要求5所述的超声波感应封口机的定型封罐模，其特征在于：所述膜片存放槽的深度为1厘米。
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2010
- 2010-07-20 CN CN2010202720127U patent/CN201761664U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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