CN2429454Y - 一种软袋的注口结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种软袋的注口结构,该注口一端呈环状凸缘(31),凸缘处具有一注口(32),且连接一段导管(33),导管内则开设一导孔(34),其特点在于导管另一端则设一连接部(35),该连接部(35)具有上下对称的上、下圆弧区段(361)、(362)及上、下圆弧区段滑顺交接的上、下斜弧面(371)、(372);叉该上、下斜弧面间成适当的夹角角度,从而使注口结构(3)的圆弧区段及斜弧面与导孔间的壁厚趋近均匀,便于软袋膜体于定压、定温下一次热封成形。

Description

一种软袋的注口结构
本实用新型涉及包装用品类，特别涉及一种软袋的注口结构。
从所周知，早期使用于医疗卫生或食品容器方面的软袋，是一膜体1予以对折，而后将其底边11及侧边12热封，即形成为一开口袋体，最后将一注口结构2置于袋体的开口13处，如附图1及附图2所示，并将之模压热封，则开口膜体1与注口结构2相熔合为一体，成为一具有注口结构2的软袋；又该注口结构2是一端呈环状凸缘21，凸缘21处具有一注口22，且连接一段导管23，而导管23另端成喇叭状颈缩为一圆形通管24，藉此得供作点滴注射的医疗器材，或食品容器定量供给用，虽然具有一定的实用价值。但是，美中不足的是该注口结构2与模体1间模压热封的区段在于圆形通管24处，如附图3所示，而热封的模具为上、下呈Ω状的模具，进行加压加热的封合动作，在模具的半圆形与一字形交接转角处是压力死角区，会对膜体1与圆形通管24有压力不均的现象产生，因此，无法于热熔后对其行加热封合，故往往袋体在此处形成缺口，造成袋内液体外泄或外界细菌杂质侵入，对软袋有不良的影响；又针对上述软袋注口结构存在的缺欠，作适当改进，如附图4、附图5及附图6所示，将注口结构2的圆形通管24改进为沿管体外缘切线方向，各形成有相对称的倾斜角板25，让整体略呈一菱形状，增大注口结构2转角处与膜体1间的受压面积，从而在模压热封时，能确实将袋口予以粘合，防止泄漏情况发生，对于此种注口结构，虽然能达到防漏的效果，但是却存在有制程上缺欠，因为该倾斜角板25的夹角角度极小，呈锐角状，会造成倾斜角板25端处热量集中，且比较圆弧区段26处所受热量为高，由于注口结构2于热熔封合时，各部受热无法均匀，故在模压热封时，为防止注口结构2端部有热熔角之处，必须各别以不同温度分段热封，即厚度大者，圆弧区段26热封温度高为190℃，而厚度小者，端部251再以低温150℃进行热封处理，如此，则在热封作业上，会出现二次分段加工，相关模具及制作成本提高很多，不符合经济原则；此外经二次分段加工过的软袋袋口，其热封后会有交叠皱纹出现，外形不美观。
本实用新型的目的就是针对上述常见软袋的注口结构存在的种种缺欠，提供一种软袋的注口结构，将软袋注口结构采纯角设计，使其能于定压、定温下，一次完成与软膜体间的热封成形作业，减少模具及制作成本，提高生产率，并防止出现交叠皱纹出现，使袋体美观。
本实用新型的技术构思：
依据本实用新型的目的，提供一种软袋的注口结构，其结构为在注口结构的一端设有呈环状凸缘，凸缘处具有一注口，且连接一段导管，导管内则开设一导孔，而在导管另端则为一连接部，该连接部具有一上下对称的上、下圆弧区段，及与上、下圆弧区段滑顺交接的上、下斜弧面，又该上、下斜弧面间则成适当的夹角角度，从而使注口结构的圆弧区段及斜弧面与导孔间的壁厚趋近于均匀，提供软袋膜体于定压、定温下一次热封成形。
结合附图说明本实用新型的结构及实施例：
图1为常见软袋注口结构的立体外观示意图。
图2为常见软袋注口结构与袋体结合示意图。
图3为常见软袋注口结构与袋体结合剖视示意图。
图4为常见软袋注口另一结构的立体外观示意图。
图5为常见软袋注口另一结构与袋体结合示意图。
图6为常见软袋注口另一结构与袋体结合剖视示意图。
图7为本实用新型的立体外观示意图。
图8为本实用新型的立体外观组合示意图。
图9为本实用新型的组合剖视示意图。
1为膜体、11为底边、12为侧边、13为开口、2为注口结构、21为凸缘、22为注口、23为导管、24为通管、25为倾斜角板，251为端部、26为圆弧区段、3为注口结构，31为凸缘、32为注口、33为导管、34为导孔、35为连接部、361、362为上、下圆弧区段、371、372为上下斜弧面、4为软袋膜体。
如附图7所示，本实用新型是由凸缘31、注口32、导管33、导孔34、连接部35所构成，其中注口结构3的一端呈环状凸缘31，在凸缘31处具有一注口32，且连接一段导管33，导管内侧开设一导孔34，在导管33另端则为一连接部35，该连接部35具有一上下对称的上、下圆弧区段361、362，及与上、下圆弧区段361、362滑顺交接的上、下斜弧面371、372，如附图9所示，又该上、下斜弧面371、372向成适当夹角角度，从而使注口结构3的上、下圆弧区段361、362及上、下下斜弧面371、372，与导孔34间的壁厚超近于均匀，提供软袋膜体4一次热封成形的相关结构。
如上所述，本实用新型的实施例如附图9所示；其注口结构3的连接部35，上、下圆弧区段361、362与上、下斜弧面371、372乃为滑顺交接面、且该上、下斜弧面371、372间成适当的夹角角度，尤以90°-140°为较佳，如此即形成一钝角区，使厚度得以增加，避免热封熔解现象产生，并让注口结构3的上、下圆弧区段361、362，上、下斜弧面371、372与导孔34间的壁厚趋近于均匀，则注口结构3的上、下斜弧面371、372于热熔封合时，其与软袋膜体4间能以一定压力1KG／CM2及一定受热温度190℃，一次完成热封成形作业。
本实用新型结构简单，操作方便，减少模具及制作成本，提高生产效率，热封后，不会产生交叠皱纹出现，保持软袋的外形美观，不会泄漏溶液。

Claims (2)

1．一种软袋的注口结构，该注口结构是一端呈环状凸缘，凸缘处具有一注口，且连接一段导管，导管内则开设一导孔，其特征在于导管另端则为一连接部(35)，该连接部(35)具有一上、下对称的上、下圆弧区段(361)、(362)，及与上、下圆弧区段(361)、(362)滑顺交接的上、下斜弧面(371)、(372)；又该上、下斜弧面(371)、(372)间成适当的夹角角度，使注口结构(3)的上、下圆弧区段(361)、(362)及上、下斜弧面(371)、(372)与导孔(34)间的壁厚趋近于均匀。
2．按照权利要求1所述的一种软袋的注口结构，其特征在于所说的连接部(35)的上、下斜弧面间的夹角角度，尤以90°～140°为较佳。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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