CN201756533U - 一种中热值生物质燃气制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种能源转换装备，尤其是一种中热值生物质燃气制备装置。本实用新型提供了一种技术方案，该方案是一种中热值生物质燃气制备装置，包括有炉体(20)、进料装置、高温烟进气口(23)出料装置(13)、干馏出气口(26)，其特征在于：炉体(20)自进料端一侧向出料端一侧倾斜，在炉体(20)的外侧壁上设置有炉体(20)的驱动机构。本实用新型可在低压高温(700~1000℃)条件下实现连续直接干馏气化，热效率在86%以上。本装置操作简单、维修方便、运行稳定、噪音低，适应棉柴、玉米秸、稻草、麦秸等秸秆类及木质类粉碎料。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种能源转换装备，尤其是一种中热值生物质燃气制备装置。
背景技术
现有技术中，公知的技术是，在倡导低碳经济大环境下，生物质能源作为一种原料丰富的新型能源其应用范围日益广泛。其中生物质能源的气化—固体生物质热解气化技术和干馏气化技术得到人们密切的关注。
生物质热解气化通常是以空气为气化剂，所获得的可燃气体热值低（约1100大卡），热效率不高（热效率约75%）。干馏气化热效率最高可达86%，所获得的可燃气体热值达3500~3800大卡，接近城市煤气。干馏技术又有直接干馏和间接干馏两种。间接干馏又分为间歇式和连续式，一般仅适合温度低于500℃以下的低温干馏。直接干馏可实现高温干馏技术要求，温度为700~1000℃之间。目前用于生产的主要是间歇式干馏釜，综合热效率偏低，产量小，难以满足大规模的工业化用气需求。这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容：
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种直接高温干馏燃气制备装备，以提高生物质燃气热效率和产量。所要解决的技术问题是通过回转炉具体结构的设计，获得在高温、低压的工况条件下能连续、长期、稳定的运行技术效果，并在获得干馏燃气的同时还可获得生物质炭。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种中热值生物质燃气制备装置，包括炉体、进料装置、高温烟进气口、出料装置、干馏出气口，炉体自进料端一侧向出料端一侧倾斜，在炉体的外侧壁上设置有炉体的驱动机构。
所述的驱动机构包括固联在炉体外壁上的齿轮圈、固联于炉体两端的滚圈以及与滚圈配合的托拖轮机构。
在托轮机构上还设置着与滚圈侧壁配合的炉体轴向定位装置。
炉体轴线与水平面的夹角为3%~5%。
炉体的前端与前端盖之间以及炉体的后端与出料装置之间分别设有密封装置。
所述的密封装置为三道插程式迷宫密封，其中活动插程法兰固定于前端盖和出料装置上，与活动插程法兰相配合的固定插程法兰与炉体固连在一起，在活动插程法兰和固定插程法兰间充添有柔性耐高温填料。
所述的炉体在炉膛内壁设置有至少2组抄板，每组抄板沿同一条母线间隔错落布置，相邻抄板组间隔布置。
所述的进料装置包括进料斗、位于进料斗下方并依次联接的闭风器和螺旋输送机，在螺旋输送机的末端是安装在前端盖上的圆锥形进料罩。 所述的圆锥形进料罩内壁上设置有一组导流板。
出料罩位于炉体后端与出料装置之间，干馏气出口位于出料装置上部，在出料装置下部顺序连接着储罐、闭封器、生物质炭收集装置。所述的出料罩为向出料装置一侧放大的圆锥形。
所述的储罐内部设有冷却水螺旋密布管道。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型可在低压高温（700~1000℃）条件下实现连续直接干馏气化，热效率在86%以上。本装置操作简单、维修方便、运行稳定、噪音低，适应棉柴、玉米秸、稻草、麦秸等秸秆类及木质类粉碎料。
附图说明：
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为图1的A部分的局部放大图。
图中，1为进料斗，2为闭风器，3为螺旋输送机，4为前端盖，5为密封装置，6为进料罩，7为导流板，8为抄板，9为耐火层，10为隔热层，11为安全防护套，12为出料罩，13为出料装置，14为储罐，15为冷却水螺旋密布管道，16为闭风器，17为生物质炭收集装置，18为轴向定位装置，19为托轮机构，20为炉体，21为齿轮圈，22为滚圈，23为高温烟气进口，24为活动插程法兰，25为固定插程法兰，26为干馏气出口。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案用钢板加工成同轴双层钢筒骨架炉体20，在双层钢筒内壁衬以耐火材料构成耐火层9，在钢筒外壁敷设安全防护套11，在钢筒夹层填充保温材料构成隔热层10。驱动机构包括有齿轮圈21，齿轮圈21优选固定在炉体20中部，当然也可以安装在炉体20的其他合适的部位。在炉体20的轴向对称中线两侧各固定一条滚圈22、托轮机构19与滚圈22配合支撑炉体20，并保证炉体20的旋转。轴向定位装置18安装在托轮机构19的基座上，并与滚圈22的侧壁配合限制炉体20的轴向位移。炉体20的轴线与水平面有3%~5%夹角。在炉体20的前端与前端盖4之间以及炉体20的后端与出料装置13之间设置有密封装置5。密封装置5为三道插程式迷宫密封，其中活动插程法兰24固定于前端盖4和出料装置13，活动的插程法兰与固定的插程法兰相配合，固定的插程法兰25与炉体20法兰连接在一起，在活动插程法兰和固定插程法兰间填充着柔性耐高温填料。在炉膛内壁沿圆周方向设有5组间隔错落布置的抄板8，每组抄板8在同一条母线上直线间隔布置，相邻母线上每组抄板错落间隔布置。进料装置包括进料斗1、与之连接的闭风器2和螺旋输送机3、圆锥形进料罩6，螺旋输送机3固定于前端盖4上，高温烟气进口23在无轴螺旋输送机3的正下方，圆锥形进料罩6与前端盖连接。 圆锥形进料罩6内壁上焊有一组呈放射状的导流板7。出料装置13上部设置有干馏气出口26，下部与储罐14、闭气装置16、生物质炭收集装置17顺序连接。出料罩12与炉体20后端相连。出料罩12为圆锥形，储罐14内部设有冷却水螺旋密布管道15。
Claims (10)
1.一种中热值生物质燃气制备装置，包括炉体（20）、进料装置、高温烟进气口（23）出料装置(13)、干馏出气口（26），其特征在于：炉体（20）自进料端一侧向出料端一侧倾斜，在炉体（20）的外侧壁上设置有炉体（20）的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种中热值生物质燃气制备装置，其特征在于：所述的驱动机构包括固联在炉体外壁上的齿轮圈（21）、固联于炉体（20）两端的滚圈（22）以及与滚圈（22）配合的托拖轮机构（19），在托轮机构（19）上还设置着与滚圈（22）侧壁配合的炉体轴向定位装置（18）。
3.根据权利要求1或2或3所述的一种中热值生物质燃气制备装置，其特征在于：炉体（20）轴线与水平面的夹角为3%~5%。
4.根据权利要求4所述的一种中热值生物质燃气制备装置，其特征在于：炉体（20）的前端与前端盖（4）之间以及炉体（20）的后端与出料装置（13）之间分别设有密封装置（5）。
5.根据权利要求5所述的一种中热值生物质燃气制备装置，其特征在于：所述的密封装置（5）为三道插程式迷宫密封，其中活动插程法兰（24）固定于前端盖（4）和出料装置（13）上，与活动插程法兰相配合的固定插程法兰（25）与炉体（20）固连在一起，在活动插程法兰和固定插程法兰间充添有柔性耐高温填料。
6.根据权利要求1所述的一种中热值生物质燃气制备装置，其特征在于：所述的炉体（20）在炉膛内壁设置有至少2组抄板（8），每组抄板（8）沿同一条母线间隔错落布置，相邻抄板组间隔布置。
7.根据权利要求1所述的一种中热值生物质燃气制备装置，其特征在于：所述的进料装置包括进料斗（1）、位于进料斗（1）下方并依次联接的闭风器（2）和螺旋输送机（3），在螺旋输送机（3）的末端是安装在前端盖（4）上的圆锥形进料罩（6），圆锥形进料罩（6）内壁上设置有一组导流板（7）。
8.根据权利要求1所述的一种中热值生物质燃气制备装置，其特征在于：出料罩（12）位于炉体（20）后端与出料装置之间，干馏气出口（26）位于出料装置（13）上部，在出料装置（13）下部顺序连接者储罐（14）、闭封器（16）、生物质炭收集装置（17）。
9.根据权利要求10所述的一种中热值生物质燃气制备装置，其特征在于：所述的出料罩（12）为向出料装置（13）一侧放大的圆锥形。
10.根据权利要求10所述的一种中热值生物质燃气制备装置，其特征在于：所述的储罐（14）内部设有冷却水螺旋密布管道（15）。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555350A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 叶安生 | 生物质干馏热解气化装置 |
| CN107916119A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-17 | 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 | 一种生物质水平转筒干馏装置 |
| CN114456818A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-10 | 宁夏亘瑞宏建筑安装有限公司 | 一种用于多筒炭化炉进料装置以及包括该装置的炭化炉 |
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