CN201754368U - 变压器及背光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器，适用于背光模组。该变压器包含绕线架、高压线圈、外盖、第一导板以及第一导板模组。该绕线架上具有高压侧绕线区。该高压线圈缠绕于该高压侧绕线区。该外盖套设于该绕线架及该高压线圈外侧。该第一导板设置于该绕线架上。该第一导板模组包含第二导板以及第一绝缘单元。该第二导板包覆于该第一绝缘单元内。该第一导板模组相对该第一导板设置于该外盖上，致使该第一导板模组内的该第二导板与该第一导板形成第一电容器。本实用新型透过组装的方式选择性地在变压器的高压侧形成电容器，有效解决先前技术中绕线架的模具需另行设计且其制程难度较高的缺点。

Description

变压器及背光装置 

技术领域

本实用新型关于一种变压器及背光装置，且特别是关于一种透过其组装式的导板模组与导板之间形成电容器，并可大幅降低将导板设置于变压器内的制程难度，藉以有效降低变压器及背光装置的制造时间及成本的背光装置及其变压器。 

背景技术

近年来，随着液晶显示面板的尺寸不断增大，包含多个冷阴极灯管(ColdCathode Fluorescent Lamp，CCFL)的背光装置更加广泛地被运用于提供液晶显示面板所需的高质量光源。由于多灯管背光装置的灯管亮度与流经该灯管的灯管电流有关，因此，多灯管背光装置所面临的难题包含如何使得流经每一个灯管的电流大致相等以避免各灯管亮度不均的现象发生，以及当多灯管背光系统的电路发生短路或断路等异常状态时的电路保护机制等问题。 

传统的背光装置，其变压器的高压输出端通常与电路板上的高压电容耦接，此处的高压电容可用来调整变压器的输出讯号。此外，高压电容可串接电容或电阻来形成分压电路，以设计保护线路。 

请参阅图1，图1绘示先前技术中背光装置1的示意图。如图1所示，背光装置1包含电源模组10、至少一灯管12以及变压器14，此处以一推一的变压器14以及单一灯管12为例。 

变压器14受电源模组10驱动，用以推动负载(灯管12)。在变压器14的高压侧耦接到灯管12以及电容器16。电容器16进一步串接到另一被动组件18(可为电阻器或电容器等)，电容器16与被动组件18形成分压电路。此分压电路可作为保护回授电路20的回授输入端。 

请一并参阅图2，图2绘示图1中背光装置1以及变压器14的示意图。如图2所示，变压器14包含绕线架140、主线圈(primary winding)142以及次线圈(secondary winding)144。主线圈142与电源模组10耦接。次线圈144缠绕在绕 线架140的高压侧绕线区1402，且次线圈144的一端与灯管12以及电容器16电性连接。电容器16、被动组件18以及保护回授电路20即形成习知的高压电容分压回授电路架构。主线圈又称为低压线圈，次线圈又称为高压线圈。 

如图1所示，传统的背光装置需设置有配合变压器输出端的电容器，若变压器为一推四变压器，则需要同时设置有至少四个电容器，作为保护电路之用。然而，随着制程的进步，背光装置的电路尺寸愈来愈小，在电路板上设置大量电容器以配合变压器使用，除了电容器的设置成本之外亦造成电路设计中空间配置不易。 

请参阅图3，图3绘示能够降低电容器设置数目的变压器的示意图。如图3所示，变压器2包括主线圈29、次线圈28、绕线架240、隔板27、第一导片C1及第二导片C2。变压器2的绕线架240内至少埋设相对设置的第一导片C1及第二导片C2。第一导片C1与第二导片C2平行且间隔一定距离相对设置，以形成电容器的效果。第二导片C2藉由第一导片C1由次线圈28感应电压值，作为背光装置电路的保护的侦测讯号。藉此，形成低制造成本以及精省整体电路面积的背光装置。然而，此变压器2的架构必须在绕线架240中埋设厚度相当薄的金属导片C1及C2，这将会使得绕线架240的模具制作变得相当复杂，也连带造成整个变压器2的制程变得十分耗时，并且其制造成本不易降低。 

实用新型内容

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种变压器及使用该变压器的背光装置，以解决上述问题。 

本实用新型的目的之一在于提供一种变压器，该变压器适用于背光模组。 

根据本实用新型的一具体实施方式，该变压器包含绕线架、高压线圈、外盖、第一导板及第一导板模组。该绕线架上具有高压侧绕线区。该高压线圈缠绕于该高压侧绕线区。该外盖套设于该绕线架及该高压线圈外侧。该第一导板设置于该绕线架上。该第一导板模组包含第二导板及第一绝缘单元。该第二导板包覆于该第一绝缘单元内。该第一导板模组相对该第一导板设置于该外盖上，致使该第一导板模组内的该第二导板与该第一导板形成第一电容器。 

本实用新型的另一目的在于提供一种背光装置。 

根据本实用新型的另一具体实施方式，该背光装置包含驱动电路、第一灯 管及变压器。于此实施例中，该变压器包含绕线架、低压线圈、高压线圈、外盖、第一导板、第一导板模组及保护回授电路。该绕线架上具有高压侧绕线区。该低压线圈耦接该驱动电路。该高压线圈缠绕于该高压侧绕线区。该外盖套设于该绕线架及该高压线圈外侧。该第一导板设置于该绕线架上，并且该第一导板耦接该高压线圈及该第一灯管。该第一导板模组包含第二导板及第一绝缘单元。该第二导板包覆于该第一绝缘单元内。该第一导板模组相对该第一导板设置于该外盖上，致使该第一导板模组内的该第二导板与该第一导板形成第一电容器。该保护回授电路耦接该第二导板，当该保护回授电路侦测到来自该第二导板的异常侦测讯号时，该保护回授电路将会通知该驱动电路，致使该驱动电路关闭对该变压器的讯号输出。 

其中，绕线架具有第一隔板，该第一隔板沿着第一方向设置于该绕线架，第一导板沿着相异于该第一方向的第二方向埋设于该绕线架，且该第二方向垂直于该第一方向。进一步地，该第一导板模组沿着该第二方向设置于该外盖外侧，该第二导板平行于该第一导板。 

其中，第一导板与高压线圈耦接。 

其中，绕线架进一步包含第一接脚，该第一接脚耦接第一导板及第一灯管。 

其中，第一导板模组进一步包含第二接脚，第二导板与该第二接脚电性耦接且该第二接脚耦接至背光模组中的保护回授电路。 

其中，第一导板模组进一步包含卡合装置，用以固定于该外盖上。 

相较于先前技术，本实用新型提出的变压器以及使用该变压器的背光装置可透过组装的方式选择性地在变压器的高压侧形成电容器，藉此，本实用新型不仅能够大幅减少在电路板上额外设置高压电容的空间与制造成本，更可有效解决先前技术中绕线架的模具需另行设计且其制程难度较高的缺点，还可提供使用者依照实际使用时的需求自由选择是否将第一导板模组组装于变压器的设计弹性，藉以有效提升本实用新型的变压器及使用该变压器的背光装置于市场上的竞争力。 

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的具体实施方式详述及附图说明得到进一步的了解。 

附图说明

图1绘示先前技术中的背光装置的示意图。 

图2绘示图1中的背光装置以及变压器的示意图。 

图3绘示能够降低电容器设置数目的变压器的示意图。 

图4A绘示尚未将第一导板模组组装于变压器上的侧面示意图；图4B绘示第一导板模组的侧面示意图；图4C绘示已将第一导板模组组装于变压器上的侧面示意图。 

图5A及图5B绘示根据本实用新型的第二具体实施方式中的背光装置的示意图。 

具体实施方式

根据本实用新型的第一具体实施方式为一种变压器。于此实施例中，该变压器适用于背光模组。需说明的是，本实施例的变压器并不拘限于特定的背光装置的架构中，变压器亦可广泛配合不同的背光模组使用或应用于各种电子装置中。 

实际应用中，变压器的主体结构为绕线架，绕线架通常以隔板区分出不同的绕线区。绕线架的用途在于支撑线圈并方便磁芯通过，绕线架可由绝缘材料(例如尼龙Nylon、聚对苯二甲酸乙二酯PET)制成，但不以此为限。 

请参阅图4A至图4C，图4A绘示尚未将第一导板模组36组装于变压器上的侧面示意图；图4B绘示第一导板模组36的侧面示意图；图4C绘示已将第一导板模组36组装于变压器上的侧面示意图。 

请先参阅图4A，如图4A所示，尚未组装第一导板模组36的变压器包含外盖30、磁芯31、绕线架32、高压线圈33及第一导板34。其中，外盖30上设置有第一卡合单元302，于实际应用中，第一卡合单元302可以是一凸出部或一凹陷部，用以与第一导板模组36上的相对应的凹陷部或凸出部配合，而彼此组装成如同图4C所示的变压器3，但不以此为限。 

此外，第一导板34设置于绕线架32上，第一导板34耦接第一接脚340及高压线圈33，并且第一接脚340伸出于绕线架32之外；外盖30的侧边上设置有接脚304。于实际应用中，绕线架32具有沿着第一方向(例如图3中的y方向)设置的第一隔板，至于第一导板34则沿着相异于第一方向的第二方向(例如图3中的x方向)埋设于绕线架32。于此实施例中，第二方向(x方向)垂直于第一方 向(y方向)，但并不以此为限。 

实际上，第一导板34可由导电材质(例如金属)所制成，但不以此为限。需注意的是，上述接脚所设置的位置及数目并无一定的限制，可视实际需求进行调整。 

于此实施例中，绕线架32上具有高压侧绕线区320，且高压线圈33缠绕于高压侧绕线区320。外盖30套设于绕线架32及高压线圈33外侧，如图4A所示。 

接着，请参阅图4B，如图4B所示，第一导板模组36包含第一绝缘单元360、第二导板362及第二接脚364。第二导板362包覆于第一绝缘单元360内，并且第二导板362耦接第二接脚364。实际上，第一绝缘单元360由绝缘材质所制成，第二导板362可由导电材质(例如金属)所制成，但不以此为限。 

此外，第一绝缘单元360上设置有第二卡合单元366，于实际应用中，第二卡合单元366可以是一凸出部或一凹陷部，用以与外盖30上的相对应的第一卡合单元302配合，而彼此组装成如同图4C所示的变压器3，但不以此为限。 

之后，请参阅图4C，如图4C所示，当第一导板模组36相对第一导板34设置于外盖30上时，由于第一导板模组36沿着该第二方向(x方向)设置于外盖30的外侧，使得第一导板模组36内的第二导板362与绕线架32内的第一导板34彼此平行且距离相近，因此，根据电容的原理，第一导板模组36内的第二导板362与绕线架32内的第一导板34将会等效形成第一电容器。相较于先前技术，很明显地，将第一导板模组36沿着第二方向设置于外盖30的外侧的方式，能够使得绕线架32的模具不需另行设计且其制程难度亦较低。 

于实际应用中，该第一电容器的电容值可透过第一导板34与第二导板362的规格进行设计或调整，但不以此为限。假设第一导板34与第二导板362的面积相等，则第一导板34与第二导板362所形成的该第一电容器的电容值约等于εA/d(当A＞＞d²)，其中ε为介电材料(第一绝缘单元360及绕线架32)的介电系数；A为第一导板34(或第二导板362)的面积；d为第一导板34与第二导板362之间的距离。 

根据本实用新型的另一具体实施方式，变压器3亦可进一步组装另一个导板模组于其外盖30上，致使该另一组导板模组与另一导板之间等效形成第二电 容器。也就是说，由于当变压器3应用于背光装置时，背光装置可能包含多个灯管，变压器3可以是用以驱动单一个灯管的一推一型式、用以驱动两个灯管的一推二型式、抑或用以驱动多个灯管的一推多型式。 

因此，变压器3可以视实际使用上的需求于其绕线架32上设置多个导板，并且于其外盖30上设置多个导板模组，致使外盖30上的该些导板模组能够分别与绕线架32上的该些导板之间等效形成多个电容器。 

藉此，本实用新型可透过组装的方式选择性地在变压器的高压侧形成电容器，因此，本实用新型不仅能够大幅减少在电路板上额外设置高压电容的空间与制造成本，更可有效解决先前技术中绕线架的制造困难的缺点，还可提供使用者依照实际使用时的需求自由选择是否将第一导板模组组装于变压器的设计弹性。 

根据本实用新型的第二具体实施方式为背光装置。请参阅图5，图5A及图5B绘示该背光装置的示意图。如图5A及图5B所示，背光装置4包含第一灯管47、驱动电路41、保护回授电路48、被动组件49及变压器。其中，背光装置4的变压器包含外盖40、绕线架42、高压线圈43、第一导板44及第一导板模组46。至于背光装置4的变压器的详细结构请参照上述第一具体实施方式中的变压器的相关说明，于此不另行赘述。 

当第一导板模组46相对第一导板44设置于外盖40上时，由于第一导板模组46内的第二导板462与绕线架42内的第一导板44彼此靠近，因此，第一导板模组46内的第二导板462与绕线架42内的第一导板44将会等效形成第一电容器。当灯管47发生短路或断路时，高压线圈43的电压值会产生变化，第二导板462会感应产生异常侦测讯号给保护回授电路48。当保护回授电路48侦测到来自第二导板462的异常侦测讯号时，会通知驱动电路41，使驱动电路41关闭对变压器的讯号输出。 

值得注意的是，第一导板模组46内的第二导板462耦接至第二接脚464，并且第二接脚464耦接至保护回授电路48及被动组件49。至于设置于绕线架42上的第一导板44耦接次线圈并且耦接第一接脚440，并且第一接脚440耦接至第一灯管47。 

于实际应用中，被动组件49可为电阻器、电容器或电感器等被动电子组件。 此处的被动组件49用来与上述该第一电容器串联，以形成分压电路。分压电路的分压输出可透过调整第一导板44与第二导板462的面积大小、间隔距离或直接调整电路板上串联被动组件49的参数已进行设计。此分压电路的分压输出可用以回授至保护回授电路48的输入级，达到变压器电路保护的效果。其原理与一般习知的高压电容分压回授电路架构相似，为习知技艺之人所熟悉，故在此不另赘述。 

此外，背光装置4除了包含第一灯管47之外，亦可进一步包含第二灯管、第三灯管、…，亦即背光装置4所包含的灯管数目并不以此实施例为限，视实际需求而定。 

于实际应用中，背光装置4的变压器的第一主线圈缠绕于绕线架(未显示于图中)的低压侧绕线区，背光装置4的变压器的第一次线圈及第二次线圈分别缠绕于绕线架(未显示于图中)的第一高压侧绕线区及第二高压侧绕线区，但不以此为限。 

根据本实用新型的另一具体实施方式，该背光装置包含驱动电路、第一灯管、第二灯管及变压器。于此实施例中，该变压器包含绕线架、低压线圈、第一高压线圈、第二高压线圈、外盖、第一导板、第一导板模组、第三导板、第二导板模组及保护回授电路。该绕线架上具有第一高压侧绕线区及第二高压侧绕线区。该第一高压线圈缠绕于该第一高压侧绕线区且该第二高压线圈缠绕于该第二高压侧绕线区。该外盖套设于该绕线架、该第一高压线圈及该第二高压线圈外侧。该第一导板及第三导板设置于该绕线架上。 

于此实施例中，该第一导板模组包含第二导板及第一绝缘单元。该第二导板包覆于该第一绝缘单元内。该第一导板模组相对该第一导板设置于该外盖上，致使该第一导板模组内的该第二导板与该第一导板形成第一电容器。该第二导板模组包含第四导板及第二绝缘单元。该第四导板包覆于该第二绝缘单元内。该第二导板模组相对该第三导板设置于该外盖上，致使该第二导板模组内的该第四导板与该第三导板形成第二电容器。关于此具体实施方式的附图及说明则请参照前述各具体实施方式，于此不另行赘述。 

相较于先前技术，本实用新型提出的变压器以及使用该变压器的背光装置可透过组装的方式选择性地在变压器的高压侧形成电容器，藉此，本实用新型 不仅能够大幅减少在电路板上额外设置高压电容的空间与制造成本，更可有效解决先前技术中绕线架的模具需另行设计且其制程难度较高的缺点，还可提供使用者依照实际使用时的需求自由选择是否将第一导板模组组装于变压器的设计弹性，藉以有效提升本实用新型的变压器及使用该变压器的背光装置于市场上的竞争力。 

藉由以上较佳具体实施方式的详述，希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施方式来对本实用新型加以限制。 

Claims (9)

1.一种变压器，适用于背光模组，其特征在于，该变压器包含：

绕线架，其上具有高压侧绕线区；

高压线圈，缠绕于该高压侧绕线区；

外盖，套设于该绕线架及该高压线圈外侧；

第一导板，设置于该绕线架上；以及

第一导板模组，包含第二导板及第一绝缘单元，该第二导板包覆于该第一绝缘单元内，该第一导板模组相对该第一导板设置于该外盖上，致使该第一导板模组内的该第二导板与该第一导板形成第一电容器。

2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：该绕线架具有第一隔板，该第一隔板沿着第一方向设置于该绕线架，该第一导板沿着相异于该第一方向的第二方向埋设于该绕线架，且该第二方向垂直于该第一方向，该第一导板模组沿着该第二方向设置于该外盖外侧，该第二导板平行于该第一导板。

3.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：该第一导板模组进一步包含卡合装置，用以固定于该外盖上。

4.一种背光装置，其特征在于包含：

驱动电路；

第一灯管；以及

变压器，包含：

绕线架，其上具有高压侧绕线区；

低压线圈，耦接该驱动电路；

高压线圈，缠绕于该高压侧绕线区；

外盖，套设于该绕线架及该高压线圈外侧；

第一导板，设置于该绕线架上，且该第一导板耦接该高压线圈及该第一灯管；

第一导板模组，包含第二导板及第一绝缘单元，该第二导板包覆于该第 一绝缘单元内，该第一导板模组相对该第一导板设置于该外盖上，致使该第一导板模组内的该第二导板与该第一导板形成第一电容器；以及

保护回授电路，耦接该第二导板；

其中，该保护回授电路侦测到来自该第二导板的异常侦测讯号时，该保护回授电路通知该驱动电路，该驱动电路关闭对该变压器的讯号输出。

5.根据权利要求4所述的背光装置，其特征在于：该绕线架具有第一隔板，该第一隔板沿着第一方向设置于该绕线架，该第一导板沿着相异于该第一方向的第二方向埋设于该绕线架，且该第二方向垂直于该第一方向。

6.根据权利要求5所述的背光装置，其特征在于：该第一导板模组沿着该第二方向设置于该外盖外侧，该第二导板平行于该第一导板。

7.根据权利要求4所述的背光装置，其特征在于：该绕线架进一步包含第一接脚，该第一接脚耦接该第一导板及该第一灯管。

8.根据权利要求4所述的背光装置，其特征在于：该第一导板模组进一步包含第二接脚，该第二导板与该第二接脚电性耦接且该第二接脚耦接至该背光模组中的保护回授电路。

9.根据权利要求4所述的背光装置，其特征在于：该第一导板模组进一步包含卡合装置，用以固定于该外盖上。 

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