CN201752846U - 一种微调万能角度头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微调万能角度头。目的是针对现有技术存在的问题，提出了一种适合微调、加工精度高、适用广泛、结构简单、使用寿命长的微调万能角度头。技术方案是：一种微调万能角度头，包括本体、抱紧环、衬套、转动座、以及输出端，抱紧环与衬套相连接，所述的抱紧环装设有止动臂，设有输出轴的输出端通过铰接轴铰接于衬套端面，所述的输出端与本体传动连接，其特征在于；转动座与输出端之间设有调节机构，所述的调节机构包括定位于转动座上的蜗杆和定位于输出端上的蜗轮。所述的蜗杆设有刻度盘，蜗轮的圆心点在铰接轴的轴心线上。所述的转动座设有蜗杆导套，导套上设有定位销。所述的蜗杆通过蜗杆导套定位于转动座上。

Description

一种微调万能角度头 

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种角度头，特别是一种微调万能角度头。 

背景技术

万能角度头作为一种机床附件，广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个方面。它的存在解决了多方面的技术问题，利用它加工时，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。而且万能角度头可以进行箱体结构的内部加工。但是目前万能角度头主要用于加工中心，可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换。角度头体及其方向刻度环与装有止动销的止动臂之间可进行360°手动调，很容易地调整角度头体及其刀具主轴与安装在机床主轴箱前端的定位块之间的相对角度。但是目前的万能角度头在使用过程中依然存在着一定的缺陷：在调整角度时，通常先观察刻度盘上的角度，来转动一个不是很精确的角度，先试切，测量工作角度，往往这个时候调整量非常小，用肉眼观察已经无法满足其精度，这样便给工作带来了一定困难，同时也大大的降低了生产的效率。 

为了克服现有万能角度头的缺陷，人们设计出了各种各样的万能角度头。例如，中国专利文献曾公开了一种万能角度头【中国专利申请号200420063879.6；公开号CN2754803Y】，此实用新型涉及一种万能角度，它主要包括止动臂和万能角度头体，万能角度头体上装有回转座，所述的回转座上装有抱紧环。显然，上述方案在一定程度上能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率等问题，但是对刀精度问题依然没有解决，现有万能角度头所存在的 不足之处依然存在。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种适合微调、加工精度高、适用广泛、结构简单、使用寿命长的微调万能角度头。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种微调万能角度头，包括本体、抱紧环、衬套、转动座、以及输出端，抱紧环与衬套相连接，所述的抱紧环装设有止动臂，设有输出轴的输出端通过铰接轴铰接于衬套端面，所述的输出端与本体传动连接，其特征在于；转动座与输出端之间设有调节机构，所述的调节机构包括定位于转动座上的蜗杆和定位于输出端上的蜗轮。 

抱紧环套在衬套外部，彼此能够互相的360°周向旋转，当然止动臂作用顾名思义，在工作时能够实现整个抱紧环和衬套被固定。铰接轴线与衬套轴线垂直相交，铰接于转动座中间的输出端在沿铰接轴线能够实现90°的旋转情况下，再结合能360°旋转的抱紧环配合的情况下，这样输出轴便能够实现了各个角度加工，而其中的调节机构往往是起到微调的作用，在所加工的角度与实际的角度相差很小时，一般都比较难调整，这时通过调节转动座上的蜗杆，便能够实现蜗轮的旋转，由于能够将输出端与蜗轮固定在一起，与此同时，输出端也实现了相应微小的旋转，以达到精确的角度。当然输出轴的周向旋转由本体的传动来实现。 

在上述的一种微调万能角度头，所述的蜗杆设有刻度盘，蜗轮的圆心点在铰接轴的轴心线上。设有刻度盘的蜗杆方便使用时的观察，便于角度的调整。 

在上述的一种微调万能角度头，所述的转动座设有蜗杆导套，导套上设有定位销。所述的蜗杆通过蜗杆导套定位于转动座上，由于蜗杆需要随时调整，通过蜗杆导套能够实现蜗杆的转动。 

在上述的一种微调万能角度头，所述的蜗杆端面设有刻度盘以及同心的六角凹槽，蜗杆杆体上设有环形定位槽。在需要对加工角度调整时，六角凹槽方便调整时用相应工具的定位，刻度盘便于观察所调整的角度，使角度位置固定时，通过定位销实现蜗杆的定位，也实现了整个角度头结构的紧凑。 

在上述的一种微调万能角度头，所述的蜗轮能与蜗杆配合传动的圆弧为100-180°之间圆心角所对应的圆弧。因为调节机构主要用于微小的调动，所以仅需在该段圆弧上设置相应的齿便可。 

与现有技术相比，本微调万能角度头具有以下优点：由于本实用新型主要设置有调节机构，便于微小角度的调整。此实用新型所需角度调整精度高、简单快速、加工精度高、整体结构紧凑、适用广泛。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的立体示意图； 

图3是本实用新型的剖视示意图； 

图4是图1中的A即蜗轮蜗杆结构示意图； 

图5是图4处的右视图； 

图6是输出端的旋转示意图。 

图中，1、本体；2、抱紧环；21、止动臂；22、铰接轴；3、输出端；31、输出轴；4、调节机构；41、蜗杆；41a、蜗杆导套；41aa、定位销；41b、六角凹槽；41c、定位槽；41d、刻度盘；42、蜗轮；42a、刻度表；5、衬套；6、转动座。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1、2和3所示，一种微调万能角度头，包括本体1、抱紧环2、输出端3、衬套5、转动座6。本体1能够套接于机床的主轴上，在机床主轴带动下能够旋转，衬套5与本体1相连接，二者之间设有轴承，彼此能够互相周向旋转。另外抱紧环2套接于衬套5外面，抱紧环2上设有锁紧螺丝对衬套5实行松开调整角度和抱紧固定，抱紧环2装设有止动臂21。图6，铰接于衬套5端面的输出端3在沿铰接轴线能够实现90°的旋转情况下，再结合能360°旋转的抱紧环2配合的情况下，这样输出端3便能够实现了各个角度加工。 

对于止动臂21实现抱紧环2的固定，是由止动臂21装夹在机床上，而实现固定的。 

设有输出轴31的输出端3铰接于转动座6端面；由于输出轴31与本体1传动连接，因此输出轴31的周向旋转由本体1的传动来实现。 

转动座6与输出轴31的铰接处设有调节机构4，调节机构4包括定位于转动座6上的蜗杆41和定位于输出端3上的蜗轮42。 

蜗轮42设有刻度表42a，蜗轮42的圆心与铰接轴同心，设有刻度盘41d的蜗轮42方便使用时的观察，便于角度的调整。蜗轮42能与蜗杆41配合传动的圆弧为125°圆心角所对应的圆弧。 

如图4和5所示，转动座6设有蜗杆导套41a，蜗杆41通过蜗杆导套41a定位于转动座6上，由于蜗杆41需要随时调整，通过蜗杆导套41a能够实现蜗杆41的转动。蜗杆41端面设有刻度盘41d以及同心的六角凹槽41b，蜗杆41杆体上设有定位销41c。在需要对加工角度调整时，六角凹槽41b方便调整时用相应工具的定位，刻度盘41d便于观察所调整的角度，使角度位置固定时，通过环形定位槽41c与导套41a上的环形定位销41aa配合防止蜗杆41的轴向 的窜动，也实现了整个角度头结构的紧凑。 

在角度调节过程中，调节机构4往往是起到微调的作用，在所加工的角度与实际的角度相差很小时，一般都比较难调整；这时通过调节抱紧环2上的蜗杆41，便能够实现蜗轮42的旋转；由于输出端3与蜗轮42固定在一起，与此同时，输出端3与蜗轮42一起也实现了相应微小的旋转，以达到精确的角度。 

当然在工作时，通过螺钉将输出端3固定于转动座6，此时的抱紧环2亦通过止动臂21将其定位，这样输出轴31便有一个对工件加工的稳定结构。保证了加工的顺利完成。 

Claims (5)

1.一种微调万能角度头，包括本体(1)、抱紧环(2)以及输出端(3)衬套(5)；转动座(6)，抱紧环(2)与衬套(5)相连接，所述的抱紧环(2)装设有止动臂(21)，设有输出轴(31)的输出端(3)通过铰接轴(22)铰接于转动座(6)中间，所述的输出端(3)与本体(1)传动连接，其特征在于；所述的转动座(6)与输出端之间设有调节机构(4)，所述的调节机构(4)包括定位于转动座(6)上的蜗杆(41)和固定于输出端上的蜗轮(42)。

2.根据权利要求1中所述的一种微调万能角度头，其特征在于；所述的蜗杆(41)设有刻度盘(41d)，蜗轮(42)的圆心点在铰接轴(22)的轴心线上。

3.根据权利要求1中所述的一种微调万能角度头，其特征在于；所述的转动座(6)设有蜗杆导套(41a)，导套(41a)上设有定位销(41aa)。

4.根据权利要求1或3中所述的一种微调万能角度头，其特征在于；所述的蜗杆(41)端面设有刻度盘(41d)以及同心的六角凹槽(41b)，蜗杆(41)上设有环形定位槽(41c)。

5.根据权利要求1或2中所述的一种微调万能角度头，其特征在于；所述的蜗轮(42)与蜗杆(41)配合传动的圆弧为100-180°之间圆心角所对应的圆弧。 

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