CN201751947U - 一种耐卷挠加强型橡套软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐卷挠加强型橡套软电缆，其包括由股线经束合、复绞后形成的导体、导体隔离带、绝缘层、填充、缆芯隔离带、内护套、编织加强层和外护套，所述导体外绕包导体隔离带，导体隔离带外挤包绝缘层成线芯，若干线芯成缆，在缆芯外依次设置缆芯隔离带、内护套、编织加强层和外护套，导体采用的股线与复绞时各层绞线的方向相同，且导体最外层方向与成缆方向相同。本电缆适用于移动式电气设备采用卷筒式自动收放的场合，在往复频繁地卷挠过程中电缆的导体不断芯、绝缘不破损、不起笼及拱出护套；从而使电缆安全、可靠运行保证安全生产，延长电缆使用寿，改善工作现场的环境，同时提升了企业产品的市场竞争优势。

Description

一种耐卷挠加强型橡套软电缆 

技术领域

本实用新型涉及一种电力电缆，具体是一种针对额定电压0.6/1kV及以下的耐卷挠加强型橡套软电缆，其主要用于移动式电气设备自动收放电缆。 

背景技术

通用橡套电缆中的450/750V及以下的移动类橡皮绝缘及护套电缆，适用于各种可移动的电气设备、电动工具、仪器和日用电器作电源线用。该类电缆采用细铜丝多股束合、复绞成导体(一般为第5种软铜导体)后，挤包橡皮绝缘层、经硫化后，多芯绞合成缆，再挤包护套、硫化而成。 

目前，各类移动类电器设备(如地轨行车、塔吊等)在其使用过程中，考虑工作场所及工作环境的影响，对于电缆的使用大部分已采用收放盘式的卷筒对电缆进行收放，可以达到节约空间场所、美化整合环境的要求，同时要求电缆在这种往复频繁地卷挠过程中电缆的导体不断芯、绝缘不破损、不起笼及拱出护套；从而使电缆安全、可靠运行，并且要求电缆经久耐用。而现有的橡皮绝缘和护套电缆在这种场合中的使用情况是：频繁出现电缆断芯、缆芯起扭和护套起皱，最终往往是电缆安装上运行不到一个月，甚至于有的电缆刚安装上后，运行不到一天电缆就报废。出现上述现象的主要原因为： 

1)导体结构采用第5种软铜导体，相对此场合，导体的柔性不够。 

2)复绞型导体采用的股线与复绞时各层绞线的方向为异向，且复绞时相邻层绞合方向相反；导体最外层方向与成缆方向相反。 

3)束线及束合股线、复绞导体和缆芯的节径比大。 

4)小截面电缆(4mm²以下)10芯以上多层成缆时相邻层方向相反。 

5)电缆护套结构单一，相对此场合，强度及抗挠曲性能不够。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐卷挠加强型橡套软电缆，其可以在频繁地卷挠过程中保持电缆的导体不断芯、绝缘不破损、不起笼拱出护套；从而使电缆安全、可靠运行保证安全生产，延长电缆使用寿。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所述的耐卷挠加强型橡套软电缆，其包括由股线经束合、复绞后形成的导体、导体隔离带、绝缘层、填充、缆芯隔离带、内护套、编织加强层和外护套，所述导体外绕包导体隔离带，导体隔离带外挤包绝缘层成线芯，若 干线芯成缆，在缆芯外依次设置缆芯隔离带、内护套、编织加强层和外护套，导体采用的股线与复绞时各层绞线的方向相同，且导体最外层方向与成缆方向相同。 

所述导体束合节径比小于等于20，绞合节径比内层小于等于12、外层小于等于10。 

对于小截面10芯及以下的电缆采用“0+N”结构，小截面10芯以上的多层结构电缆缆芯采用同向成缆。 

本电缆适用于移动式电气设备采用卷筒式自动收放的场合，在往复频繁地卷挠过程中电缆的导体不断芯、绝缘不破损、不起笼及拱出护套；从而使电缆安全、可靠运行保证安全生产，延长电缆使用寿，改善工作现场的环境，同时提升了企业产品的市场竞争优势。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的耐卷挠加强型橡套软电缆，主要包括由股线经束合、复绞后形成的导体1、导体隔离带2、绝缘层3、填充4与5、缆芯隔离带6、内护套7、编织加强层8和外护套9，其中： 

导体1外绕包导体隔离带2，导体隔离带2外挤包绝缘层3成线芯，若干线芯成缆，在缆芯外依次设置缆芯隔离带6、内护套7、编织加强层8和外护套9，导体1采用的股线与复绞时各层绞线的方向相同，且导体最外层方向与成缆方向相同。 

导体束合或复绞后大截面的加绕包带、小截面的在挤包绝缘过程中纵包隔离带，再挤包绝缘层，然后绝缘经耐压试验后成缆，缆芯上绕包隔离带根据规格的大小在成缆过程中添加相应的填充条，而后挤包内护套不硫化，再编织加强层。最后再挤包外护套连续硫化，使内外护套及编织加强层三体合一。 

实施例：NJYCJR-0.6/1  4×25电缆 

1、产品结构及选用的材料见下表 

2、导体 

单丝符合GB/T3953-2009中TR型的要求。 

导体结构：19×19/0.30。 

股线的束合方向为左向，束合节径比小于等于20。 

复绞导体绞合方向均为左向，绞合节径比内层小于等于12、外层小于等于10；导体外右向重叠绕包一层厚度为0.15mm的加强型无纺布。 

20℃时直流电阻小于等于0.780Ω/km。 

3、绝缘 

采用XJ-30A乙丙绝缘料，本色，数字编码1、2、3、4，编码必须使用橡皮用油墨，采用字轮印字。每个编码之间距离小于10mm，绝缘线芯印字涂医用滑石粉。 

绝缘标称值为1.6mm，绝缘平均厚度不小于标称值，绝缘平均厚度不大于标称值，最薄处厚度不小于标称值的90％-0.1mm。 

绝缘挤包硫化后的机械性能：抗拉强度大于等于6.5N/mm²，断裂伸长率大于等于250％。 

绝缘线芯应进行浸水耐压试验，试验电压2.4kV/5min不击穿，试验后将线芯表面水擦拭干净。 

4、填芯 

采用XJ-30A本色绝缘料，挤包填芯时中心采用芳纶不少于3股。 

5、复绕、涂抹滑石粉 

填芯、所有线芯必须涂抹滑石粉，要求涂抹均匀，不得漏涂。 

线芯采用铁盘装盘，排线应均匀、平整，无压线、堆线现象。 

6、成缆 

采用6盘摇篮式笼绞机成缆，生产前进行收、放线涨力的调整，确保放线涨力均匀一致。

中心及外围采用加强型填芯。 

成缆方向左向，成缆节径比小于等于10，缆芯采用厚度为0.2mm的加强型无纺布右向重叠绕包。

成缆后的缆芯应圆整、紧密、结构稳定。 

7、内护套挤包 

内护套采用SE4(黑色氯化聚乙烯护套料)，厚度标称值为2.0mm，最薄处厚度不小于标称值的80％-0.2mm，偏心度小于20％。 

式中： 

$\mathrm{\δ}=\frac{t\max -t\min }{t\max }\×100\%$

δ——偏心度 

tmax——同一截面所测得的最大厚度 

tmin——同一截面所测得的最小厚度 

内护套生产不硫化，生产过程中，严格防止内护套磕碰伤，收线前先将内护套破皮、磕碰伤修复。 

采用周转铁盘收线，盘底应光洁平整，每盘收线不得超过500米，收线涨力不得过大，防止电缆压扁粘连。收盘时内护套表面抹碳酸钙。每层线芯之间采用包装PE薄膜隔离，PE薄膜两面分别涂硅油。 

内护套挤包后必须在24小时内转序并完成下道工序的编织。 

8、编织 

编织必须在内护套挤包后24小时内完成。 

采用32锭金属编织机，采用5500白色涤纶纱编织，编织角50～60°，编织层应均匀一致、平服、紧密、圆整，不得有露疤。涤纶纱应预先束合，涤纶纱不得接头。 

编织前及编织过程中每50m进行编织丝张力调节，调节张力到1000±100CN，确保生产过程中编织丝张力均匀、一致。 

采用周转盘收线，盘底应光洁平整。 

每盘收线不得超过500米，收线涨力不得过大，防止电缆压扁。 

每层线芯之间采用包装PE薄膜隔离，PE薄膜两面分别涂硅油。 

生产过程中，严格防止内护套磕碰伤编织前先将内护套破皮、磕碰伤修复。 

编织后24小时内必须转序并完成外护套挤包硫化。 

9、外护套 

外护套挤包连硫必须在编织后24小时内完成。 

采用SE4黑色氯化聚乙烯护套料，厚度标称值为3.2mm，平均厚度不小于标称值，最薄处厚度不小于标称值的80％-0.2mm。偏心度小于20％。护套外径范围：33.5～38.0mm 

外护套挤包并进行硫化，经连续硫化后表面不能有起泡、炸口、欠硫、过硫、刮伤等现象；护套断面无气孔、外观应紧密、均匀、圆整、光滑，无机械损伤。 

护套硫化后机械性能：抗拉强度大于等于10N/mm²，断裂伸长率大于等于300％其中内护套抗拉强度大于等于8.0N/mm2，断裂伸长率大于等于300％。 

10、电缆表面印字：制造厂厂名、型号、额定电压、规格、长度。 

11、检验要求 

1、抽样试验：结构尺寸(导体根数、单丝最大直径、绝缘护套厚度)、曲挠试验(静态)。 

2、例行试验：直流电阻、绝缘电阻(大于等于500Ω·km)应符合上文中的规定要求；成品不浸水耐压试验，应经受3.5kV/5min，不击穿。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (2)

1.一种耐卷挠加强型橡套软电缆，其包括由股线经束合、复绞后形成的导体(1)、导体隔离带(2)、绝缘层(3)、填充(4、5)、缆芯隔离带(6)、内护套(7)、编织加强层(8)和外护套(9)，所述导体(1)外绕包导体隔离带(2)，导体隔离带(2)外挤包绝缘层(3)成线芯，若干线芯成缆，在缆芯外依次设置缆芯隔离带(6)、内护套(7)、编织加强层(8)和外护套(9)，其特征是：导体(1)采用的股线与复绞时各层绞线的方向相同，且导体最外层方向与成缆方向相同。

2.根据权利要求1所述的耐卷挠加强型橡套软电缆，其特征是：导体(1)束合节径比小于等于20，绞合节径比内层小于等于12、外层小于等于10。 

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