CN201751109U - 一种装配固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配固定装置，包括：底板(1)、至少一个压条(2)、至少两个螺母固定组件(3)和至少两个定位组件(4)；底板(1)的两侧有凸沿，凸沿上开有第一腰槽；压条(2)通过第一腰槽装配在底板(1)上，其装配位置沿第一腰槽方向可调，压条(2)上开有第二腰槽；螺母固定组件(3)通过压条(2)压紧在底板(1)的上面，其装配位置沿第二腰槽方向可调，螺母固定组件(3)上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部件上的连接螺母进行定位；定位组件(4)安装在底板(1)上方，用于对待装配的零部件进行定位。上述装置能够实现多个螺母的装配固定，具有较强的通用性和普遍适用性。

Description

一种装配固定装置

技术领域

本实用新型涉及生产装配技术领域，尤指一种用于螺栓/钉与螺母连接紧固装配的装配固定装置。

背景技术

在现代工业生产中，无论是电子产品行业、消费品行业以及轻工业产品方面，螺栓/钉与螺母连接紧固的装配方式都被广泛的采用。特别是在零部件组装过程中，此连接紧固方式是最重要的装配方式之一。

一般螺栓/钉与螺母的装配固定可以采用普通开口扳手或者套筒扳手对螺母进行固定，再用电批等工具将螺栓/钉锁入。此种通用方式使用灵活，所用工具都是标准工具，不需定制，具有通用性。但是该装配方式也受到产品结构、装配空间、零件自身体积大小等因素的限制，在小零件、小空间的环境下，有时候可能会无法使用普通开口扳手或者套筒扳手，则上述使用标准工具的手工操作难以发挥到最好的功效。

且由于此种方式只能进行单个螺母固定，操作作业效率极低成为明显缺点，特别是有多个螺母需要紧固装配的产品或部件，其装配效率很低，无法满足批量化生产需求。在生产效率与产品成本等方面的要求下，使用标准工具装配螺栓/钉与螺母的不足之处就显得尤为明显了。

此外现有技术中也有一些使用专用工具对螺母进行定位、固定，以便实现多个螺母同时定位的需求，但是，目前这类工具一般都是针对专门的产品结构的专用夹具，其在一定程度上提高了操作效率，但是却不具有通用性。如果针对每种产品结构均单独设计一种专用夹具的话，将大大增加成本投入。且目前的专用夹具在实现螺栓/钉锁入螺母的过程中，螺母会随螺钉旋转方向而一起转动，导致螺母在夹具上的定位结构中卡死，多组螺栓/钉于螺母锁紧的时候，会导致很难将产品从专用夹具中取出，造成操作困难，影响操作效率、增加操作难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种装配固定装置，用以实现多个螺母的装配固定，提高了装配效率，满足了批量生产的装配需求。

一种装配固定装置，包括：底板(1)、至少一个压条(2)、至少两个螺母固定组件(3)和至少两个定位组件(4)；

所述底板(1)的两侧有凸沿，所述凸沿上开有第一腰槽；

所述压条(2)通过所述第一腰槽装配在所述底板(1)上，其装配位置沿所述第一腰槽方向可调，所述压条(2)上开有第二腰槽；

所述螺母固定组件(3)通过所述压条(2)压紧在所述底板(1)的上面，其装配位置沿所述第二腰槽方向可调，螺母固定组件(3)上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部件上的连接螺母进行定位；

所述定位组件(4)安装在所述底板(1)上方，用于对待装配的零部件进行定位。

本实用新型提供的装配固定装置，其底板(1)的两侧有凸沿，凸沿上开有第一腰槽；压条(2)通过第一腰槽装配在底板(1)上，其装配位置沿第一腰槽方向可调，压条(2)上开有第二腰槽；螺母固定组件(3)通过压条(2)压紧在底板(1)的上面，其装配位置沿第二腰槽方向可调，螺母固定组件(3)上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部件上的连接螺母进行定位；定位组件(4)安装在底板(1)上方，用于对待装配的零部件进行定位。上述装置能够实现多个螺母的装配固定，通过调整螺母固定组件的位置与数量，以及调整定位组件的位置，实现对不同待装配零部件的待装配螺母的固定，具有较强的通用性和普遍适用性，避免了针对不同的待装配零部件重复设计装配固定装置，节约了夹具的制造成本，避免了人力、物力和财力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中装配固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中图1所示的装配固定装置的主视图；

图3为本实用新型实施例一中螺母固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中固定柱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中第一扣环的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中定位组件的一种具体结构示例图；

图7为本实用新型实施例一中定位组件的另一种具体结构示例图；

图8为本实用新型实施例一中底板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中装配固定装置两边支撑的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型实施例一提供的装配固定装置，如图1和图2所示，其中图2是图1的主视图，包括：底板1、至少一个压条2、至少两个螺母固定组件3和至少两个定位组件4。在图1所示的装配固定装置的具体结构示例中，包括三个压条1、四个螺母固定组件3和两个定位组件4。

其中，底板1的两侧有凸沿，凸沿上开有第一腰槽。

压条2通过第一腰槽装配在底板1上，其装配位置沿第一腰槽方向可调，压条2上开有第二腰槽。

螺母固定组件3通过压条2压紧在底板1的上面，其装配位置沿第二腰槽方向可调，螺母固定组件3上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部件上的连接螺母进行定位。

定位组件4安装在底板上方，用于对待装配的零部件进行定位。

上述底板1用于承托螺母固定组件3和定位组件4，以及安装固定压条2。压条2用于压紧螺母固定组件3，还可以用于压紧定位组件4。螺母固定组件3用于对螺母进行定位和固定，多个螺母固定组件3的位置关系可以根据实际要进行装配的待装配零部件上待装配螺母的位置关系确定，并通过调整压条2的位置以及每个压条下的螺母固定组件3的具体位置实现多个螺母固定组件3的位置关系的调整。定位组件4用于对待装配的零部件进行定位，使其待装配的螺母的位置与螺母固定组件3对应。定位组件4的具体位置有待装配零部件上待装配螺母的位置关系与待装配零部件边缘或定位孔的位置关系确定。

在图1所示的装配固定装置的具体结构示例中，还包括：带螺纹孔的压条固定块6。

压条固定块6位于底板1上的凸沿下方，采用螺纹连接的形式，通过第一腰槽和连接螺栓5，将压条2固定在底板1上。通过对压条2的固定实现对螺母固定组件3、或螺母固定组件3和定位组件4的压紧。从图中可以看出，压条2的装配位置沿第一腰槽方向是可调的。

压条2除了可以如图1中所示，采用压条固定块6实现压紧固定，还可以采用其他的方式，例如：压条2上的第二腰槽相对于图1中短些，在压条2上第二腰槽两端的位置上设置螺纹孔，连接螺栓从底板1上第一腰槽的下方锁入设置的螺纹孔中，实现压条2的定位。

螺母固定组件3的具体结构可以如图3所示，具体包括：具有凸台结构的固定柱31和具有阶梯孔的第一扣环32。固定柱31和第一扣环32的结构分别如图4和5所示。固定柱31上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部件上的连接螺母进行定位。

较佳的，在图1中具体是通过压条2压紧第一扣环32，通过第一扣环32的阶梯孔与固定柱31的凸台结构配合，将固定柱31固定在底板1的设定位置处。固定柱31和第一扣环32装配时，两个部件之间为间隙配合的关系，其中间隙302处间隙量较大，可以为1mm左右，其他如间隙301和间隙303处的间隙量为0.1mm～0.2mm为宜。通过间隙配合，通常当螺母与螺栓/钉锁紧后，周向旋转力会使螺母与固定柱31中的螺母定位槽产生较大的压力F，该压力致使装配完成的组件难以脱离固定柱31。通过间隙配合，使固定柱31可以先沿图3中向上箭头方向移动，定位柱31底面脱离与底板1接触后，压力F就会消失，固定柱31将在重力作用下自然落下。从而实现待装配零部件的取放方便。

固定柱31的外形可以为带凸台结构圆柱形、长方体形或正方体形等，固定柱31上设置的螺母定位槽根据待装配零部件的装配螺母确定，螺母定位槽的横截面形状与待装配零部件上的连接螺母的形状相同；正六边形、半圆形或其他多边形。即可以定位外六角、方形或其它形状的螺母，与螺母匹配的螺栓/钉包含但不限于内六角、外六角以及十字槽规格的螺栓/钉。

如图4中所示即为包括正六边形的螺母固定槽311的固定柱31，可以与需要固定的六角螺母相配合，其配合间隙约0.1毫米，其深度应控制在小于螺母的高度。较佳的，六边形螺母固定槽的上边开口部分的边缘有倒角313，方便使用时螺母的放入。

较佳的，图4所示的固定柱31下表面设计为开有若干防滑槽，形成凸台结构，用于增大螺母固定组件3与底板2之间摩擦力，起到有效的制动作用，以防止在螺钉锁入过程中，产生的周向旋转力可能带动固定柱31一同转动。固定柱31的下表面还可以通过设计为齿状、压有花纹或贴有防滑材料层等实现增大摩擦力的作用。

如图5所示的第一扣环32，其中报含两个直径不等的孔321和322，可实现与定位柱31的配合定位。

定位组件4具体结构可以如图6所示，包括具有凸台结构的定位柱41和具有阶梯孔的第二扣环42。通过压条2压紧第二扣环42，通过第二扣环42的阶梯孔与定位柱41的凸台结构配合，将定位柱41固定在底板1的设定位置处。其装配位置沿压条上的第二腰槽方向可调。通过至少两个定位柱41与待装配零部件上预先设置的定位孔配合，实现对待装配零部件的定位。

图6中所示的定位柱41还可以设计为定位块，即如图1中所示的形状，通过压条2压紧第二扣环42，通过第二扣环42的阶梯孔与定位块41的凸台结构配合，将定位块41固定在底板1的设定位置处。其装配位置沿第二腰槽方向可调。通过至少两个定位块41的相互垂直的定位面实现对待装配零部件的定位。第二口环42的结构与第一扣环32相同，其尺寸大小满足能够与定位块41相配合。

定位组件4还可以是具有凸台结构的定位块或定位柱，定位块或定位柱直接固定安装在底板1上或通过压条2压紧固定在底板1上；通过至少两个定位块的相互垂直的定位面实现对待装配零部件的定位；或通过至少两个定位柱与待装配零部件上预先设置的定位孔配合，实现对待装配零部件的定位。

如图7所示，即为具有凸台结构的定位块，其中包括凸台部分431、定位部分432和缺口部分433。当通过压条2压紧时，凸台部分431的高度需要与压条能压紧的高度一致，当直接安装固定在底板1上时，则可以根据安装固定的需要设计，不再受压条2压紧所需高度的限制。图7中定位块的定位不分432为定位面，与待装配件的外形面配合，起到定位作用。缺口部分433，为方便整个定位块在压条2的第二腰槽内可以任意旋转角度而设计，起到可以对任何待装配件进行定位的作用。

上述具有凸台结构431的定位柱与定位块的区别在于定位部分432为柱状。可以是圆柱状、或截面为正方形或长方形的柱状结构。

松开固定压条2和底板1的螺栓，可以沿第一腰槽方向调节压条2的调节装配位置，以及可以沿第二腰槽方向调节螺母固定件3的装配位置。即各自均在腰槽的允许范围内调节。如此即可以实现螺母定位组件3及定位组件4在底板1上表面上的任何位置进行固定，以实现对不同产品结构的装配螺母的位置兼容。

较佳的，上述定位组件4定位柱或定位块的下表面设计为齿状、设置若干防滑槽、压有花纹或贴有防滑材料层，用于增大定位组件、螺母固定组件与底板之间摩擦力。

底板1的结构具体可以如图8所示，其两侧凸沿上有第一腰槽11，第一腰槽11使得压条2的安装位置可调。其上表面上有防滑材料层12(图中阴影部分所示)，用于增大定位组件4、螺母固定组件3与底板1之间摩擦力，起制动作用。防滑材料层12可以粘接在底板1上表面也可以不粘接。其中，防滑材料层12的材质不宜太硬。可以采用胶皮、帆布、橡胶或其他防滑材料。

实施例二

本发明实施例二提供的装配固定装置，如图9所示。该装配固定装置与实施例一提供的装配固定装置的区别在于，其定位组件4不通过压条2压紧固定，而是直接固定在底板上面。

固定组件4可以通过螺纹等各种方式固定，可以如图9所示一个固定组件通过压条2压紧固定；一个不通过压条2压紧固定，而是直接固定在底板上面。也可以所有压条2都直接固定在底板1上面。

本实用新型实施例提供的上述装配固定装置，通过多个螺母固定组件的设置实现多个螺母的装配固定，通过压条固定螺母固定组件的位置，与普通扳手或者套筒扳手相比，其操作动作更连贯，并且可以实现对待装配零部件上待装配螺母的准确定位。

通过调整螺母固定组件的位置与数量，以及调整定位组件的位置，实现对不同待装配零部件的待装配螺母的固定，具有较强的通用性和普遍适用性，避免了针对不同的待装配零部件重复设计装配固定装置，节约了夹具的制造成本，避免了人力、物力和财力的浪费。尤其是针对产品小量多样的生产，其节省夹具制造成本的作用更加明显，解决了小批量结构件的夹具加工困难、加工成本高和使用寿命短、不易保养维护等问题。

通过螺母固定装置中包括的固定柱和第一扣环的间隙配合，在螺栓/钉旋入螺母的过程中，由于产生的旋转压力使螺母与螺母定位槽“抱死”、导致装配件难以从固定装置中取出的现象得以解决。锁紧后的装配零部件在取出过程中，所有固定柱会自动脱落，不会导致装配零部件难以从螺母固定装置取出的现象。现有技术中螺母越多时，这种卡死现象越严重，而本发明实施例提供的装配固定装置很好的解决了这个难题，方便了装配操作，降低操作难度。

上述装配固定装置，结构简单、操作方便、便于加工、易于维护，既能提高操作效率，又能保证产品品质，不会出现因打滑而损坏别的零部件的现象。

显然，本领域的普通技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装配固定装置，其特征在于，包括：底板(1)、至少一个压条(2)、至少两个螺母固定组件(3)和至少两个定位组件(4)；

所述底板(1)的两侧有凸沿，所述凸沿上开有第一腰槽；

所述压条(2)通过所述第一腰槽装配在所述底板(1)上，其装配位置沿所述第一腰槽方向可调，所述压条(2)上开有第二腰槽；

所述螺母固定组件(3)通过所述压条(2)压紧在所述底板(1)的上面，其装配位置沿所述第二腰槽方向可调，螺母固定组件(3)上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部件上的连接螺母进行定位；

所述定位组件(4)安装在所述底板(1)上方，用于对待装配的零部件进行定位。

2.如权利要求1所述的装配固定装置，其特征在于，所述螺母固定组件(3)，具体包括：具有凸台结构的固定柱(31)和具有阶梯孔的第一扣环(32)；

通过所述压条(2)压紧所述第一扣环(32)，通过所述第一扣环(32)的阶梯孔与所述固定柱(31)的凸台结构配合，将所述固定柱(31)固定在所述底板(1)的设定位置处且其装配位置沿所述第二腰槽方向可调；

所述固定柱(31)上设置有设定形状的螺母定位槽，用于对待装配零部件上的连接螺母进行定位。

3.如权利要求2所述的装配固定装置，其特征在于，所述螺母定位槽的横截面形状与待装配零部件上的连接螺母的形状相同，包括下列形状之一：正六边形或半圆形。

4.如权利要求1所述的装配固定装置，其特征在于，所述定位组件(4)，具体包括：具有凸台结构的定位块(41)和具有阶梯孔的第二扣环(42)；

通过所述压条(2)压紧所述第二扣环(42)，通过所述第二扣环(42)的阶梯孔与所述定位块(41)的凸台结构配合，将所述定位块(41)固定在所述 底板(1)的设定位置处且其装配位置沿所述第二腰槽方向可调；

通过至少两个所述定位块(41)的相互垂直的定位面实现对待装配零部件的定位。

5.如权利要求1所述的装配固定装置，其特征在于，所述定位组件(4)，具体包括：具有凸台结构的定位柱(41)和具有阶梯孔的第二扣环(42)；

通过所述压条(2)压紧所述第二扣环(42)，通过所述第二扣环(42)的阶梯孔与所述定位柱(41)的凸台结构配合，将所述定位柱(41)固定在所述底板(1)的设定位置处且其装配位置沿所述第二腰槽方向可调；

通过至少两个所述定位柱(41)与待装配零部件上预先设置的定位孔配合，实现对待装配零部件的定位。

6.如权利要求1所述的装配固定装置，其特征在于，所述定位组件(4)为具有凸台结构的定位块或定位柱，所述定位块或定位柱安装在所述底板(1)上；

通过至少两个所述定位块的相互垂直的定位面实现对待装配零部件的定位；或通过至少两个所述定位柱与待装配零部件上预先设置的定位孔配合，实现对待装配零部件的定位。

7.如权利要求1所述的装配固定装置，其特征在于，还包括：带螺纹孔的压条固定块(6)；

所述压条固定块(6)位于底板(1)上的凸沿下方，采用螺纹连接的形式，通过所述第一腰槽，将所述压条(2)固定在所述底板(1)上且其装配位置沿所述第一腰槽方向可调，实现对所述螺母固定组件(3)、或所述螺母固定组件(3)和定位组件(4)的压紧。

8.如权利要求1-7任一所述的装配固定装置，其特征在于，还包括：能够增大所述定位组件(4)、螺母固定组件(3)与底板(1)之间摩擦力的，位于所述底板(1)上表面的防滑材料层(12)。

9.如权利要求8所述的装配固定装置，其特征在于，所述防滑材料层(12) 为胶皮、帆布或橡胶。

10.如权利要求1-7任一所述的装配固定装置，其特征在于，所述定位组件(4)中包括的定位柱或定位块、螺母固定组件(3)包括的固定柱的下表面设计为齿状、设置若干防滑槽、压有花纹或贴有防滑材料层。 

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