CN201748484U - 无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯 - Google Patents

Abstract

一种无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，包括炉桥，其特征在于：所述炉桥上方设置一个中部开圆孔的集烟集烟聚热板，该集烟集烟聚热板与所述炉桥之间竖直设有一个管状的分压环，所述分压环的内腔形成炉膛，所述分压环的外部与所述集烟聚热板、所述炉桥共同构成聚烟室；所述分压环的管壁上开有若干个配风孔和一个进料口，所述进料口连接一个两端开口、侧壁封闭的进料道；所述炉桥的进风口位于所述炉膛正下方，所述集烟集烟聚热板的中部圆口位于所述炉膛正上方，且所述集烟聚热板的中部圆孔直径小于所述分压环的内径；所述聚烟室预留有二次进风口。本实用新型能够启动快速，充分燃烧、无烟尘、提高了燃料利用率和使用的安全性。

Description

无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯

技术领域

本实用新型涉及民用炉灶领域，特别涉及一种既可以分别单独燃烧植物，也可以单独燃烧煤，或同时煤柴混合燃烧的无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯。

背景技术

现有的煤柴炉的炉芯通常只设有作为炉膛的内腔，炉芯位于炉桥上端，使煤、柴等燃料能够在炉膛中燃烧。煤柴炉工作时大多数依靠炉上外接烟囱产生的自拔风作用来进行冷炉点火启动燃烧，因而点火启动困难，生火时间长，在启动过程中不完全燃烧而产生的烟尘量大，且煤炭中含有氟，除严重污染周边环境空气质量还导致地氟病的发生。另外点火启动时燃料消耗高、不节能，由于烧炉的炉膛产生的燃烧气正压较低，在冬季由于室外刮风，容易造成冷风经烟管倒灌入炉，导致炉内煤烟窜出，散逸室内，不仅影响炊事作业，而且危及人员生命健康安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种启动快速，充分燃烧、安全的无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯。

本实用新型的技术方案如下：一种无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，包括炉桥，其关键在于所述炉桥上方设置一个中部开圆孔的集烟聚热板，该集烟聚热板与所述炉桥之间竖直设有一个管状的分压环，所述分压环的内腔形成炉膛，所述分压环的外部与所述聚热板、所述炉桥共同构成聚烟室；所述分压环的管壁上开有若干个配风孔和一个进料口，所述进料口连接一个两端开口、侧壁封闭的进料道；所述炉桥的进风口位于所述炉膛正下方，所述集烟聚热板的中部圆口位于所述炉膛正上方，且所述集烟聚热板的中部圆孔直径小于所述分压环的内径；所述聚烟室预留有二次进风口。

进一步，所述配风孔为旋切式开口。

进一步，所述配风孔的数量为6～28个，开孔排数为1～5排，开孔率为15％-50％。

进一步，所述配风孔的横截面为圆形，所述配风孔的中心线与所述分压环的环壁之间形成一个倾斜夹角α，20°≤α≤70°。

进一步，所述配风孔的横截面为矩形，所述配风孔的长度为10mm～60mm。

进一步，所述聚烟室的二次进风口连接一个进风管道，该进风管道设置有调节风门。

进一步，所述调节风门为长方形或圆形。

进一步，所述分压环的内径为100mm～500mm。

进一步，所述炉膛、所述聚烟室、所述分压环、所述进料道和所述进风管道为可拆卸联接或一体形成。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的炉桥上竖直设有一个管状的分压环，该分压环的管壁上开有若干个配风孔，分压环上端连接有一块中部开圆孔的集烟聚热板，分压环的内部与集烟聚热板、炉桥共同构成炉膛，分压环的外部与集烟聚热板、炉桥共同构成聚烟室，集烟聚热板的中部圆孔直径小于分压环的内径；聚烟室预留有二次进风口。采用这种结构，使得在炉膛内未充分燃烧的柴或煤产生的烟尘被集烟聚热板挡住进入聚烟室，聚烟室内的烟尘与来自进风管道的空气混合后再进入炉膛进行燃烧，因此能够启动快速，充分燃烧、无烟尘、提高了燃料利用率和使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装配在炉体上的结构示意图；

图3为图2的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，包括炉桥2，炉桥2上竖直设有一个内径为100mm的管状的分压环4，分压环4的管壁上开有6个成一排布置的呈旋切式开口的配风孔4a，配风孔4a与分压环4的管壁面积相比的开孔率为15％。配风孔4a的横截面为圆形，配风孔4a的中心线与分压环4的环壁之间形成一个倾斜夹角α，α＝20°。分压环4的管壁上还开有一个进料口4b，进料口4b连接有一个两端开口、侧壁封闭的进料道3；分压环4上端连接有一块中部开圆孔的集烟聚热板7，分压环4的内腔与集烟聚热板7、炉桥2共同构成炉膛5，分压环4的外部与集烟聚热板7、炉桥2共同构成聚烟室6；炉桥2的进风口位于炉膛5正下方，集烟聚热板7的中部圆口位于炉膛5正上方，且集烟聚热板7的中部圆孔直径小于分压环4的内径；聚烟室6预留有二次进风口，二次进风口连接有一条进风管道8，该进风管道8的一端与聚烟室6相通，另一端连接到鼓风机。进风管道8设置有调节风门。调节风门为长方形。炉膛5、聚烟室6、分压环4、进料道3和进风管道8为可拆卸联接。

本实用新型装配在目前常用的炉体1的内腔中：聚烟室6的上部为集烟聚热板7，聚烟室6的下部为炉桥2没有进风口的部分，聚烟室6的里侧为分压环4，聚烟室6的外侧为炉体1的防火泥内壁。进风管道8利用炉体1的防火泥内壁凿穿形成。进料道3一端连接进料口4b，另一端连接炉门，炉门为圆形或方形。

本实用新型的燃烧功能是这样实现的：在冷炉点火启动时，柴或煤炭通过炉门加入炉膛5，用引火物点燃，引燃煤或柴。此时，由于燃烧炉膛5内总的温度不高，热浓度低，柴或煤不能完全充分燃烧，因而产生的烟雾量大。分压环4上开有若干个旋切式配风孔4a；为控制烟气直接向上喷出，在分压环4上方设置一集烟聚热板7，炉膛5内产生的烟气在集烟聚热板7的分压控制下，烟气经分压环4的旋切式配风孔4a喷入聚烟室6，在聚烟室6内与经炉膛5烟气预热升温的进风管道8分配来的空气充分混合，由于进风管道8连接有鼓风机或自然通风，聚烟室6的烟气升压后再经过分压环4喷回到炉膛5形成完全气体燃烧。

本实用新型炉启动完毕，投入正常运转后，根据炊事需要，可以继续通过炉门加入柴或煤。由于炉膛5内基础炉温已经建立，加入燃料后，根据需要调小进风管道8上的调节风门使得聚烟室6的气压小于调整炉膛5内的气压，炉膛5内的燃料进行不完全气化燃烧，产生的大量可燃烟气进入到聚烟室6；而后调大进风管道8上的调节风门使得聚烟室6的气压大于调整炉膛5内的气压，聚烟室6内的烟气和来自进风管道8的空气混合后又通过配风孔4a进入炉膛5进行燃烧。

实施例2

调节风门为圆形。配风孔4a的横截面为圆形，配风孔4a的中心线与分压环4的环壁之间形成一个倾斜夹角α，α＝70°。分压环4的内径为1500mm。配风孔4a的数量为28个，呈5排排列在分压环4的管壁上，开孔率为50％。其它技术特征同实施例1。进风管道8改为金属管道，穿过炉体1的防火泥内壁连接到聚烟室6。炉膛5、聚烟室6、分压环4、进料道3和进风管道8为一体形成。

实施例3

配风孔4a的横截面改为矩形，配风孔4a的长度为10mm～60mm。其它技术特征同实施例1。

Claims (9)

1.一种无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，包括炉桥(2)，其特征在于：所述炉桥(2)上方设置一个中部开圆孔的集烟聚热板(7)，该集烟聚热板(7)与所述炉桥(2)之间竖直设有一个管状的分压环(4)，所述分压环(4)的内腔形成炉膛(5)，所述分压环(4)的外部与所述集烟聚热板(7)、所述炉桥(2)共同构成聚烟室(6)；

所述分压环(4)的管壁上开有若干个配风孔(4a)和一个进料口(4b)，所述进料口(4b)连接一个两端开口、侧壁封闭的进料道(3)；所述炉桥(2)的进风口位于所述炉膛(5)正下方，所述集烟聚热板(7)的中部圆口位于所述炉膛(5)正上方，且所述聚热板(7)的中部圆孔直径小于所述分压环(4)的内径；所述聚烟室(6)预留有二次进风口。

2.按照权利要求1所述的无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，其特征在于：所述配风孔(4a)为旋切式开口。

3.按照权利要求2所述的无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，其特征在于：所述配风孔(4a)的数量为6～28个，开孔排数为1～5排，开孔率为15％-50％。

4.按照权利要求3所述的无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，其特征在于：所述配风孔(4a)的横截面为圆形，所述配风孔(4a)的中心线与所述分压环(4)的环壁之间形成一个倾斜夹角α，20°≤α≤70°。

5.按照权利要求3所述的无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，其特征在于：所述配风孔(4a)的横截面为矩形，所述配风孔(4a)的长度为10mm～60mm。

6.按照权利要求1所述的无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，其特征在于：所述聚烟室(6)的二次进风口连接一个进风管道(8)，该进风管道(8)设置有调节风门。

7.按照权利要求6所述的无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，其特征在于：所述调节风门为长方形或圆形。

8.按照权利要求6所述的无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，其特征在于：炉 膛(5)、聚烟室(6)、分压环(4)、进料道(3)和进风管道(8)为可拆卸联接或一体形成。

9.按照权利要求1所述的无烟尘燃气节柴省煤气化炉芯，其特征在于：所述分压环(4)的内径为100mm～500mm。 

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