CN201748462U - 套管式液氨气化器 - Google Patents

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陈耀祯
章崎平
李永胜
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Abstract

一种套管式液氨气化器，下封头与管箱连接，管箱与管箱法兰连接，管箱内侧与过渡板连接，过渡板连接内换热管；管箱法兰和筒体法兰之间通过管板固定，管板连接外换热管，内换热管穿在外换热管内；筒体法兰与筒体连接，筒体与上封头连接；筒体内轴向设置多个折流板，折流板之间由定距管支撑；加热介质蒸汽入口在下封头；冷凝水排出口在管箱侧端；由筒体下部有物料液氨入口，管板内有液氨排污口；上封头设有气氨出口和超压放散安全阀。设备本体设有超压放散安全阀，现场显示仪表及远传变送器连接口，实现安全连锁功能。相同气化量下，套管式气化器筒体直径小，换热管布管紧凑，解决了较大气化量时，盘管式液氨气化器体积庞大的问题。

Description

套管式液氨气化器
技术领域
本实用新型属于液氨的气化装置，特别涉及一种套管式液氨气化器。
背景技术
目前，市场上用于液氨气化的装置多为盘管式气化器。此种气化器的原理为：液氨由浸没在温水中的盘管通过，吸收温水的热量后，气化并过热，输入管网。温水的热能由电加热器提供，水温一般由温控控制在55℃~65℃。此种结构的气化器使用较为普遍，但适用的气化量存在局限性，一般气化量为50~500Nm3/h。当气化量增大，为保证设备盘管内液氨的流速在允许范围内，需要将其分为两组甚至更多组盘管并联，由此也容易带来物料分配不均，影响换热效果；另外，气化量较大时，换热面积增大，盘管结构不紧凑，设备体积庞大。例如气化量为800Nm3/h时，气化器直径将达到1000mm。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种套管式液氨气化器，它适用于液氨大气化量的工况。
本实用新型的技术方案是：
一种套管式液氨气化器，其特征在于：下封头与管箱下端连接，管箱上端与管箱法兰连接，管箱内侧下部与过渡板连接，过渡板向上连接支撑内换热管；管箱法兰和筒体法兰之间通过管板互相固定，管板向上连接支撑外换热管，内换热管穿在外换热管内；筒体法兰向上与筒体连接，筒体上端与上封头连接；筒体内轴向设置多个折流板，将筒体空间分割成多S形通道，折流板之间由定距管支撑；加热介质蒸汽入口在下封头下端；冷凝水排出口在管箱侧端；由筒体下部有物料液氨入口，管板内有由筒体法兰内通向外部的液氨排污口；上封头设有气氨出口和超压放散安全阀。
筒体侧壁有上、下液位计口，上、下液位计口之间连接截止阀、液位计。
筒体上侧壁有气态氨压力计口、气态氨温度变送器口和气态氨出口温度计口。
下管箱侧有冷凝水温度计口和蒸汽入口压力计口。
定距管中间有连接上下定距管的拉杆。
气化器设备下封头向下连接支撑裙座固定。
封头内的蒸汽入口处有防冲挡板。
蒸汽入口管与裙座间有通道管。
本实用新型结构优点是：
1.解决了大气化量时，盘管式气化器体积庞大的问题。相同气化量下，套管式气化器换热管布管紧凑，设备直径小。例如气化量为7000Nm3/h时，气化器直径仅为500mm。2.解决了大型盘管式气化器液氨分配不均的问题，液氨由筒体直接进入，通过折流板形成的S行通道，提高换热效率。
附图说明
图1是根据本实用新型提出的套管式液氨气化器的结构示意图。
图中主要零部件名称
1通道管、2过渡板、3管板、4筒体、5定距管、6拉杆、7上封头、8折流板、9外换热管、10筒体法兰、11管箱法兰、12内换热管、13管箱、14下封头、15挡板、16裙座
图中管口名称：17蒸汽入口、18冷凝水出口、19液氨入口、20气氨出口、21液氨排污口、22冷凝水放净口、23超压放散安全阀口、24冷凝水温度计口、25气态氨出口温度计口、26气态氨温度变送器口、27蒸汽入口压力计口、28气态氨压力计口、29液位计上口、30液位计下口
具体实施方式
下面结合图1详细说明根据本实用新型提出的具体装置的细节及工作状况。一种套管式液氨气化器，下封头与管箱连接，管箱与管箱法兰连接；管箱内侧下部与过渡板连接，过渡板连接支撑内换热管；管板通过管箱法兰与筒体法兰固定，并连接支撑外换热管；筒体下部与筒体法兰连接，筒体上部与上封头连接；筒体内轴向设置多个折流板，将筒体空间分割成多S形通道，折流板之间由定距管支撑，定距管由拉杆固定；加热介质蒸汽由入口进入下封头，冷凝水由管箱上的出口排出；物料液氨由筒体下部的入口进入筒体内部，被加热气化后由上封头输出，进入管网。
设备由裙座支撑，固定；蒸汽入口管与裙座间有通道管；蒸汽进入下封头内有挡板；筒体侧壁有液位计口，液位计口连接截止阀及液位计。筒体侧壁上有氨侧气态压力计口、温度计口、温度变送器口。下管箱侧有冷凝水温度计口。管板中部有排污口。蒸汽入口管底部有放净口、上部有压力计口。气化器顶部有超压放散安全阀口。
本套管式液氨气化器的工作原理：蒸汽从蒸汽入口17进入下封头12，绕过挡板13，由过渡板2均匀分配，进入内换热管12；液氨由液氨入口19进入设备壳体内，经过折流板8形成的S形道穿过管束；内换热管12内的蒸汽在由下而上的过程中加热外换热管9与内换热管12之间的冷凝水，而冷凝水则以相对温和的方式把热量传递给管外的液氨，液氨吸热、气化并过热后，气态氨从气氨出口20输出，进入外管网。蒸汽入口管路上的冷凝液可从冷凝水放净口22排出。设备本体设有超压放散阀，现场显示仪表及远传变送器，实现安全连锁功能，保证设备安全、有效、可靠地运行。

Claims (8)

1.一种套管式液氨气化器，其特征在于：下封头与管箱下端连接，管箱上端与管箱法兰连接，管箱内侧下部与过渡板连接，过渡板向上连接支撑内换热管；管箱法兰和筒体法兰之间通过管板互相固定，管板向上连接支撑外换热管，内换热管穿在外换热管内；筒体法兰向上与筒体连接，筒体上端与上封头连接；筒体内轴向设置多个折流板，将筒体空间分割成多S形通道，折流板之间由定距管支撑；加热介质蒸汽入口在下封头下端；冷凝水排出口在管箱侧端；由筒体下部有物料液氨入口，管板内有由筒体法兰内通向外部的液氨排污口；上封头设有气氨出口和超压放散安全阀。
2.根据权利要求1所述的套管式液氨气化器，其特征在于：筒体侧壁有上、下液位计口，上、下液位计口之间连接截止阀、液位计。
3.根据权利要求1所述的套管式液氨气化器，其特征在于：筒体上侧壁有气态氨压力计口、气态氨温度变送器口和气态氨出口温度计口。
4.根据权利要求1所述的套管式液氨气化器，其特征在于：下管箱侧有冷凝水温度计口和蒸汽入口压力计口。
5.根据权利要求1所述的套管式液氨气化器，其特征在于：定距管中间有连接上下定距管的拉杆。
6.根据权利要求1所述的套管式液氨气化器，其特征在于：气化器设备下封头向下连接支撑裙座固定。
7.根据权利要求1所述的套管式液氨气化器，其特征在于：封头内的蒸汽入口处有防冲挡板。
8.根据权利要求1所述的套管式液氨气化器，其特征在于：蒸汽入口管与裙座间有通道管。
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