CN201748290U - 直下式背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直下式背光模组，包括：背光板、扩散板、棱镜片、上扩散片以及若干LED发光条，LED发光条发光表面朝向扩散板，且与背光板表面之间形成夹角α或-α，0＜α＜90°。本实用新型通过将LED发光条与背光板成±α角度间隔排列，增加LED出射光到背光模组扩散板上的距离，从而增大了扩散板上的光照射面积，使背光模组的亮度均匀性得到改善。此种背光模组结构在保证背光模组具有较好的亮度均匀性时，协调了背光模组的厚度和使用的LED发光条数量之间的矛盾关系，即在减少LED发光条使用数量时，不用增大背光模组的厚度即可得到较好的亮度均匀性。

Description

直下式背光模组

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种直下式背光模组。

背景技术

现有技术中，直下式LED背光模组的LED排布均是贴于背光模组的背光板上，为了使背光模组得到较好的亮度均匀性，可以通过调整背光模组的厚度或者调整LED的颗数来实现，但是，在整体制造成本受限制的条件下，两者存在矛盾关系，当要减小背光模组厚度时，为了得到较好的亮度均匀性，贴于背光模组上的LED的分布密度就必须增加，也就是增加LED的颗数，由于LED的价格较高，减少LED颗数的使用，便可降低成本，但是在减少LED颗数的同时，若还需获得较好的亮度均匀性，就必须增加背光模组的厚度。因此，在成本有限的情况下，直下式LED背光模组的厚度和使用的LED数量之间的矛盾关系难以协调。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种直下式背光模组，包括：背光板、扩散板以及若干LED发光条，每一LED发光条具有一铝基板及若干个固定在所述铝基板上的LED灯，所述LED发光条与所述扩散板均固定在所述背光板上，且所述扩散板位于所述LED发光条的上方，背光板上设有反射片；所述LED发光条发光表面朝向所述扩散板，且与所述背光板表面之间形成夹角α或-α，0＜α＜90°。

优选地，该背光模组还包括用于将所述LED发光条的出射光汇聚于所述背光模组屏幕中间的棱镜片，所述棱镜片安装于所述扩散板的上表面。

优选地，该背光模组还包括用于增加所述背光模组内亮度均匀性的上扩散片，所述上扩散片安装于所述棱镜片的上方。

优选地，所述LED发光条在所述背光板上与所述背光板成±α角度间隔排列。

优选地，所述LED发光条在所述背光板上与所述背光板表面成α角度依次排列。

优选地，所述LED发光条在所述背光板上与所述背光板表面成-α角度依次排列。

优选地，所述铝基板具有用于连接所述LED灯的连接折边以及用于与所述背光板固定的固定折边，所述连接折边与所述固定折边成α角度连接。

优选地，该背光模组还包括一“∠”形支架，所述支架具有连接架及固定架，所述LED发光条固定在连接架上，所述固定架固定在所述背光板上，使得所述LED发光条发光表面与背光板表面之间形成夹角α或-α。

本实用新型提出一种直下式背光模组，通过将LED发光条与背光板成±α角度间隔排列，增加LED出射光到背光模组扩散板上的距离，从而增大了扩散板上的光照射面积，使背光模组的亮度均匀性得到改善。此种背光模组结构在保证背光模组具有较好的亮度均匀性时，协调了背光模组的厚度和使用的LED发光条数量之间的矛盾关系，即在减少LED发光条使用数量时，不用增大背光模组的厚度即可得到较好的亮度均匀性。

附图说明

图1是本实用新型直下式背光模组一实施例结构示意图；

图2是本实用新型上述实施例中LED发光条内LED灯在铝基板上的排列示意图；

图3是本实用新型直下式背光模组另一实施例中LED发光条与背光板安装结构截面示意图；

图4是本实用新型直下式背光模组又一实施例中LED发光条与背光板安装结构示意图；

图5是本实用新型上述实施例中LED发光条出射光到扩散板的投影直径计算原理示意图；

图6是本实用新型上述实施例中棱镜片透光原理示意图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

本实用新型实施例解决方案主要是将LED发光条与背光板成±α角度排列，增加LED出射光到背光模组扩散板上的距离，从而增大了扩散板上的光照射面积，使背光模组的亮度均匀性得到改善，在减少LED发光条使用数量时，不用增大背光模组的厚度即可得到较好的亮度均匀性，从而协调了背光模组的厚度和使用的LED发光条数量之间的矛盾关系。

如图1及图2所示，其为本实用新型第一实施例提出的一种直下式背光模组，包括：背光板101、反射片107、扩散板104、棱镜片105、上扩散片106以及若干LED发光条103。每一LED发光条103都具有铝基板102及若干个固定在铝基板102上的LED灯1031，每一个LED灯1031均由导线连接。LED发光条103固定在背光板101上，LED发光条103发光表面朝向扩散板104，且与背光板101表面成±α角度，其中，0＜α＜90°。扩散板104、棱镜片105及上扩散片106依次固定在背光板上且均位于LED发光条103的上方。在本实施例中，LED发光条103在背光板101上与背光板101成±α角度间隔排列，即LED发光条103在背光板101上的排列规律为以LED发光条103表面与背光板101表面之间的夹角为α、-α、α、-α......的顺序依次排列。当然，LED发光条103在背光板101上的固定方式并不限于此，在其他实施例中，LED发光条103也可以全部与背光板101成α或-α设置；或者一部分LED发光条103与背光板101成α设置，另一部分LED发光条103与背光板101成-α设置；或者每一LED发光灯条103与背光板101的夹角α各不相同。

如图3所示，其为本实用新型第二实施例提出的一种直下式背光模组，本实施例与第一实施例的区别在于：铝基板102具有连接折边1021及固定折边1022，连接折边1021与固定折边1022之间成α连接。所述LED灯1031固定在连接折边1021上以形成LED发光条103，固定折边1022固定在背光板101上，使得LED发光条103表面与背光板101表面之间形成夹角α或-α。

如图4所示，其为本实用新型第三实施例提出的一种直下式背光模组，本实施例与第一实施例的区别在于：该直下式背光模组还具有一支架108，该支架108呈“∠”形，具有连接架1081及固定架1082，LED发光条103固定在连接架1081上，固定架1082固定在背光板101上，使得LED发光条103表面与背光板101表面之间形成夹角α或-α。

如图5所示，若以d表示LED发光条103出射光到扩散板104的投影直径，则d的值可通过下列公式计算得出：

$d=(H-h)(\mathrm{tg}(\mathrm{\α}+\mathrm{\β})+\mathrm{ctg}(\mathrm{\β}-\mathrm{\α}))$

$=2(H-h)\left(\frac{{\mathrm{tg}}^2\mathrm{\β}+{\mathrm{tg}}^2\mathrm{\αtg\β}}{1+{\mathrm{tg}}^2\mathrm{\α}{\mathrm{tg}}^2\mathrm{\β}}\right)$

式中，H表示背光模组的厚度，即背光板101与扩散板104下表面之间的距离；h表示LED发光条103中的LED灯中心发光点与背光板101之间的垂直距离；β表示LED灯出射光出射角度范围的一半；α为LED发光条103表面与背光板101表面之间的夹角。

本实施例以5630规格的LED灯的尺寸为例进行计算，该5630规格的LED灯长5.6mm，宽3.0mm，由此可计算出h＝0.0028*tgα，因此，得出

$d=2(H-0.0028\mathrm{tg\α})\left(\frac{{\mathrm{tg}}^2\mathrm{\β}+{\mathrm{tg}}^2\mathrm{\αtg\β}}{1+{\mathrm{tg}}^2\mathrm{\α}{\mathrm{tg}}^2\mathrm{\β}}\right)$ ——公式(1)

当LED发光条103紧贴于背光板101表面即与背光板101表面平行时，α＝0，h＝0，根据上述公式(1)得到α为0时的投影直径d₀：

d₀＝2Htgβ

当LED发光条103与背光板101表面成一定角度α时，α＞0，由公式(1)得出：d＞d₀；

而LED发光条103的出射光在扩散板上的投影面积：

$S=\mathrm{\π}{\left(\frac{d}{2}\right)}^2$

因此S＞S₀，即LED发光条103与背光板101表面成一定角度α(α＞0)时，LED发光条103的出射光投射在扩散板104上的面积增大了，由此使得出射光的分散性更大，使出射光散布的更加均匀。

虽然LED发光条103表面与背光板101表面成一定角度，使得出射光的均匀性增大了，但是出射光的出射方向会往背光模组的两侧发射，因此，本实施例在扩散板104上增设了棱镜片105，如图1、图6所示，通过棱镜片105使LED发光条103的出射光向背光模组中间汇聚，使得背光模组两侧发散的光往屏幕中间收拢，从而达到增亮的效果。

在进一步的实施过程中，如图1所示，为了使背光模组的亮度均匀性更好，在棱镜片105上增设一上扩散片106，以达到更好的增亮效果。

本实施例直下式背光模组的结构，在减少LED灯数量的情况下，背光模组厚度H不需要增加，即可取得很好的亮度均匀性。

本实用新型实施例直下式背光模组，通过将LED发光条103与背光板101成±α角度间隔排列，增加了LED出射光到背光模组扩散板上的距离，从而增大了扩散板104上的光照射面积，使背光模组的亮度均匀性得到改善。此种背光模组结构在保证背光模组具有较好的亮度均匀性时，协调了背光模组的厚度和使用的LED发光条103数量之间的矛盾关系，即在减少LED发光条103使用数量时，不用增大背光模组的厚度即可得到较好的亮度均匀性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种直下式背光模组，包括：背光板、扩散板以及若干LED发光条，每一LED发光条具有一铝基板及若干个固定在所述铝基板上的LED灯，所述LED发光条与所述扩散板均固定在所述背光板上，且所述扩散板位于所述LED发光条的上方，背光板上设有反射片；其特征在于，所述LED发光条发光表面朝向所述扩散板，且与所述背光板表面之间形成夹角α或-α，0＜α＜90°。

2.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括用于将所述LED发光条的出射光汇聚于所述背光模组屏幕中间的棱镜片，所述棱镜片安装于所述扩散板的上表面。

3.根据权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括用于增加所述背光模组内亮度均匀性的上扩散片，所述上扩散片安装于所述棱镜片的上方。

4.根据权利要求1、2或3所述的直下式背光模组，其特征在于，所述LED发光条在所述背光板上与所述背光板成±α角度间隔排列。

5.根据权利要求1、2或3所述的直下式背光模组，其特征在于，所述LED发光条在所述背光板上与所述背光板表面成α角度依次排列。

6.根据权利要求1、2或3所述的直下式背光模组，其特征在于，所述LED发光条在所述背光板上与所述背光板表面成-α角度依次排列。

7.根据权利要求6所述的直下式背光模组，其特征在于，所述铝基板具有用于连接所述LED灯的连接折边以及用于与所述背光板固定的固定折边，所述连接折边与所述固定折边成α角度连接。

8.根据权利要求6所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括一“∠”形支架，所述支架具有连接架及固定架，所述LED发光条固定在连接架上，所述固定架固定在所述背光板上，使得所述LED发光条发光表面与背光板表面之间形成夹角α或-α。

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