CN201748004U - 减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种减压阀。该减压阀内低压腔下端与高压腔之间具有阀座构成的封水挡板，封水挡板中央部位的开孔构成封水口，封水挡板上具有以封水口为中心呈辐射状分布的通水流道，高压腔内设有密封封水挡板的感压密封通水膜片，感压密封通水膜片周边压紧固定于阀座与下压紧盖之间，感压密封通水膜片中心压紧固定于下压紧盖本体构成的内压紧环与封水挡板之间。本实用新型的减压阀内设置的感压密封通水膜片及封水挡板的结构在开启或关闭时对水压都具有缓冲的作用，与目前拦截式阀门相比较，该减压阀运行过程中不易产生震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减压阀。
背景技术
随着经济的发展，许多地方出现了水资源状况恶化的趋势，水资源短缺及污染越来越严重，城市居民饮用水安全问题凸显。针对城市自来水的二次污染问题以及由于源水污染续存在自来水中的有害物质，越来越多的以反渗透膜为核心过滤单元的家用纯水机进入千家万户。现有的家用纯水机是以反渗透膜为核心过滤单元，经过对自来水的多级预处理以及增压后，再进入反渗透膜单元，所产纯水可完全符合发达国家的生活饮用水标准。但是，在现有的家用纯水机中，减压阀采用阻挡式或拦截式阀门，采用阻挡式阀门经减压阀流出的水水压不稳定，会随流进减压阀水压的增大而增大，安全稳定性较低；采用拦截式阀门容易形成高频振动，不利于推广普及。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种限压效果稳定，不易产生震动的减压阀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：减压阀，包括阀座，阀座内设有高压腔、低压腔，高压腔、低压腔分别与进水口、出水口接通，低压腔下端与高压腔之间具有阀座构成的封水挡板，所述封水挡板中央部位的开孔构成封水口，封水挡板上具有以封水口为中心呈辐射状分布的通水流道，高压腔内设有密封封水挡板的感压密封通水膜片，感压密封通水膜片周边压紧固定于阀座与下压紧盖之间，感压密封通水膜片中心压紧固定于下压紧盖本体构成的内压紧环与封水挡板之间；所述下压紧盖与感压密封通水膜片形成的腔体构成源水助封腔，源水助封腔通过源水通水流道与高压腔接通；所述低压腔上端设有承受低压腔水压的感压膜片，感压膜片周边压紧固定于阀座与上压紧盖之间，所述阀座内还设有穿过封水口的中心控制杆，中心控制杆位于低压腔内的上端与感压膜片中央部位固定连接，中心控制杆位于高压腔内的下端具有密封封水口的密封头；所述上压紧盖与感压膜片构成的腔体内还设有感压弹簧，感压弹簧两端分别作用于感压膜片和上压紧盖内壁。
本方案的减压阀在开启时，中心控制杆向下移动推开密封头，源水助封腔内水源流入低压腔，此时源水助封腔内由于水源流出，其水压减少，即源水助封腔对感压密封通水膜片的作用力减小，感压密封通水膜片在低压腔水压作用下克服源水助封腔内水压对该感压密封通水膜片的作用力向下移动开启通水流道；且本减压阀内的感压密封通水膜片的周边压紧固定于阀座与下压紧盖之间，中心压紧固定于下压紧盖本体构成的内压紧环与封水挡板之间，减压阀开启时感压密封通水膜片前端面所受的低压腔水压力在克服后端面所受的源水助封腔水压力后，由于密封膜片中心处固定于封水挡板上，封水挡板上具有呈辐射状分布的通水流道，通水流道为沿辐射中心径向分布的条状结构，该通水流道的径向长度小于密封膜片的半径，以便于密封，因此感压密封通水膜片在水压作用下向下移动时其周边先移开各通水流道，随后感压密封通水膜片逐渐由周边向中心处移开通水流道，保持减压阀的水路处于开通状态；在低压腔内水压超过设定值时，低压腔内水压对感压膜片的作用力克服感压弹簧对感压膜片的作用力使其向上移动，中心控制杆上端与感压膜片中央部位固定连接，因此中心控制杆随之向上移动至密封头密封封水口为止，密封头密封封水口后，感压密封通水膜片在源水助封腔内水压作用下先由中心部位处密封通水流道，然后感压密封通水膜片沿从中心到周边的顺序逐渐密封通水流道。因此，减压阀的该感压密封通水膜片及封水挡板的结构在开启或关闭时对水压都具有缓冲的作用，与目前拦截式阀门相比较，该减压阀运行过程中不易产生震动。
所述中心控制杆侧壁具有至少一条内凹凹槽构成的侧面流道。该结构可通过调整源水通水流道及侧面流道的流道大小来控制密封头远离封水口时源水助封腔内水源流入低压腔的水流速度及高压腔内水源流入源水助封腔的水流速度，以控制源水助封腔内由于水源流出，其水压减少使得源水助封腔对感压密封通水膜片的作用力减小，感压密封通水膜片在低压腔水压作用下克服源水助封腔内水压对该感压密封通水膜片的作用力向下移动开启通水流道，通过控制源水通水流道及侧面流道的流道大小的匹配关系可使得该效果更佳。
所述侧面流道的截面自密封头端至接通低压腔的一端逐渐增大。
所述封水挡板与感压密封通水膜片接触的端面为内凹的结构，通水流道沿辐射中心径向呈条状分布于封水挡板上，所述感压密封通水膜片具有与封水挡板内凹结构匹配的形状。
所述封水挡板与感压密封通水膜片接触的端面为平面结构，通水流道沿辐射中心径向呈条状分布于封水挡板上，所述感压密封通水膜片具有与封水挡板匹配的形状。
所述封水挡板与感压密封通水膜片接触的端面为外凸的结构，通水流道沿辐射中心径向呈条状分布于封水挡板上，所述感压密封通水膜片具有与封水挡板外凸结构匹配的形状。
综上，本实用新型的有益效果是：减压阀内设置的感压密封通水膜片及封水挡板的结构在开启或关闭时对水压都具有缓冲的作用，与目前拦截式阀门相比较，该减压阀运行过程中不易产生震动。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1中封水挡板的A-A向视图；
图3是图2的立体结构示意图；
图4是图1中中心控制杆的结构示意图；
图5是图4的立体结构示意图；
图6是图4的B-B向视图；
图7是本实用新型实施例2的结构示意图；
图8是图7中封水挡板的A-A向视图；
图9是图8的立体结构示意图；
图10是图7中中心控制杆的结构示意图；
图11是图10的立体结构示意图；
图12是图10的B-B向视图；
图13是本实用新型实施例3的结构示意图；
图14是图13中封水挡板的A-A向视图；
图15是图14的立体结构示意图；
图16是图13中中心控制杆的结构示意图；
图17是图16的立体结构示意图；
图18是图16的B-B向视图；
图19是本实用新型实施例4的结构示意图；
图20是图19中封水挡板的A-A向视图；
图21是图20的立体结构示意图；
图22是图19中中心控制杆的结构示意图；
图23是图22的立体结构示意图；
图24是图22的B-B向视图；
图25是本实用新型实施例5的结构示意图；
图26是图25中封水挡板的A-A向视图；
图27是图26的立体结构示意图；
图28是图25中中心控制杆的结构示意图；
图29是图28的立体结构示意图；
图30是图28的B-B向视图。
图中标记及相应的零部件名称：101-出水口，102-阀座，103-低压腔，104-感压膜片，105-中心控制杆，106-弹簧垫件，107-感压弹簧，108-弹簧调节件，109-通气孔，110-上压紧盖，111-高压腔，112-源水进水口，113-源水通水流道，114-通水流道，115-感压密封通水膜片，116-通水孔，117-封水口，118-密封头，119-助封弹簧，120-内紧压环，121-密封头固定件，122-源水助封腔，123-下压紧盖，124-源水封水处，125-封水挡板，126-侧面流道，201-出水口，202-阀座，203-低压腔，204-感压膜片，205-中心控制杆，206-弹簧垫件，207-感压弹簧，208-弹簧调节件，209-通气孔，210-上压紧盖，211-高压腔，212-源水进水口，213-源水通水流道，214-通水流道，215-感压密封通水膜片，216-通水槽，217-封水口，218-密封头，219-助封弹簧，220-密封头固定件，221-内紧压环，222-源水助封腔，223-下压紧盖，224-源水封水处，225-封水档板，226-侧面流道，301-出水口，302-阀座，303-低压腔，304-感压膜片，305-中心控制杆，306-弹簧垫件，307-感压弹簧，308-弹簧调节件，309-通气孔，310-上压紧盖，311-高压腔，312-源水进水口，313-源水通水流道，314-通水流道，315-感压密封通水膜片，316-通水槽，317-封水口，318-密封头，319-助封弹簧，320-密封头固定件，321-内紧压环，322-源水助封腔，323-下压紧盖，324-封水挡板，325-源水封水处，326-侧面流道，401-出水口，402-阀座，403-低压腔，404-感压膜片，405-中心控制杆，406-弹簧垫件，407-感压弹簧，408-弹簧调节件，409-通气孔，410-上压紧盖，411-高压腔，412-源水进水口，413-源水通水流道，414-通水流道，415-感压密封通水膜片，416-通水孔，417-封水口，418-密封头，419-助封弹簧，420-内紧压环，421-密封头固定件，422-源水助封腔，423-下压紧盖，424-源水封水处，425-封水挡板，426-侧面流道，701-出水口，702-阀座，703-低压腔，704-感压膜片，705-中心控制杆，706-弹簧垫件，707-感压弹簧，708-弹簧调节件，709-通气孔，710-上压紧盖，711-高压腔，712-源水进水口，713-源水通水流道，714-通水流道，715-感压密封通水膜片，716-通水孔，717-封水口，718-连体密封头，719-助封弹簧，720-连体筋，721-内紧压环，722-源水助封腔，723-下压紧盖，724-源水封水处，725-封水挡板，726-侧面流道。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图6所示，本实用新型的减压阀包括阀座102，阀座102内设有高压腔111、低压腔103，高压腔111、低压腔103分别与进水口112、出水口101接通，低压腔103下端与高压腔111之间具有阀座102构成的封水挡板125，所述封水挡板125中央部位的开孔构成封水口117，封水挡板125上具有以封水口117为中心呈辐射状分布的通水流道114，高压腔111内设有密封封水挡板125的感压密封通水膜片115，感压密封通水膜片115周边压紧固定于阀座102与下压紧盖123之间，感压密封通水膜片115中心压紧固定于下压紧盖123本体构成的内压紧环120与封水挡板125之间；所述下压紧盖123与感压密封通水膜片115形成的腔体构成源水助封腔122，源水助封腔122通过源水通水流道113与高压腔111接通，源水通水流道113由阀座102上形成的通水流道构成；所述低压腔103上端设有承受低压腔水压的感压膜片104，感压膜片104周边压紧固定于阀座102与上压紧盖110之间，所述阀座102内还设有穿过封水口117的中心控制杆105，中心控制杆105位于低压腔103内的上端与感压膜片104中央部位固定连接，中心控制杆105位于高压腔111内的下端具有密封封水口117的密封头127；所述上压紧盖110与感压膜片104构成的腔体内还设有感压弹簧107，感压弹簧107一端作用于上压紧盖110内壁，另一端通过弹簧垫件106作用于感压膜片104；所述中心控制杆105侧壁具有三条均匀分布的内凹凹槽构成的侧面流道126，该侧面流道126的截面自密封头端至接通低压腔的一端逐渐增大；所述封水挡板125与感压密封通水膜片115接触的端面为内凹的结构，通水流道114沿辐射中心径向呈条状分布于封水挡板125上，所述感压密封通水膜片115具有与封水挡板125内凹结构匹配的形状。
实施例2：
如图7至图12所示，本实施例的减压阀与实施例1的区别在于，本实施例减压阀内的封水挡板225与感压密封通水膜片215接触的端面为平面结构，通水流道214沿辐射中心径向呈条状分布于封水挡板225上，所述感压密封通水膜片215具有与封水挡板225匹配的形状。本实施例其他各部件结构及构造与实施例1相同。
实施例3：
如图13至图18所示，本实施例的减压阀与实施例1的区别在于，本实施例减压阀内的封水挡板325与感压密封通水膜片316接触的端面为外凸的结构，通水流道315沿辐射中心径向呈条状分布于封水挡板325上，所述感压密封通水膜片316具有与封水挡板325外凸结构匹配的形状。本实施例其他各部件结构及构造与实施例1相同。
实施例4：
如图19至图24所示，本实施例的减压阀与实施例1的区别在于，本实施例减压阀内将源水助封腔422与高压腔411接通的源水通水流道413不是由阀座402上形成的通水流道构成，而是由感压密封通水膜片415上的开孔构成，该开孔的上、下孔口分别与高压腔、源水助封腔接通，该开孔的个数可以是一个或者多个。本实施例其他各部件结构及构造与实施例1相同。
显然，本实用新型实施例2、实施例3上的将源水助封腔与高压腔接通的源水通水流道的构造也可由实施例4中的将源水助封腔与高压腔接通的源水通水流道的构造相同。
实施例5：
如图25至图30所示，本实施例的减压阀与实施例4的区别在于，本实施例减压阀内的感压密封通水膜片715的中心压紧固定于下压紧盖723本体构成的内压紧环721与封水挡板725中央部位的开孔周边的圆环形状凸出构成的外侧压套之间，外侧压套由圆环形状凸出及其下端的环形内凹凹槽构成，感压密封通水膜片715中心上侧有凸向于外侧压套下端的密封单向环，密封单向环压紧固定于外侧压套下端的环形内凹凹槽内并与外侧压套下端箍紧密封，感压密封通水膜片715的中心还通过至少一个连体筋720将感压密封通水膜片715的中心部位与连体密封头718连接起来。本实施例其他各部件结构及构造与实施例4相同。
显然，本实用新型的实施例1至实施例4中所描述的各种实施例，其感压密封通水膜片715的中心部位的压紧密封固定结构及其与密封头的连接结构，都可以参照本实施例的结构设置。
Claims (6)
1.减压阀，包括阀座(102)，阀座(102)内设有高压腔(111)、低压腔(103)，高压腔(111)、低压腔(103)分别与进水口(112)、出水口(101)接通，低压腔(103)下端与高压腔(111)之间具有阀座(102)构成的封水挡板(125)，其特征在于，所述封水挡板(125)中央部位的开孔构成封水口(117)，封水挡板(125)上具有以封水口(117)为中心呈辐射状分布的通水流道(114)，高压腔(111)内设有密封封水挡板(125)的感压密封通水膜片(115)，感压密封通水膜片(115)周边压紧固定于阀座(102)与下压紧盖(123)之间，感压密封通水膜片(115)中心压紧固定于下压紧盖(123)本体构成的内压紧环(120)与封水挡板(125)之间；所述下压紧盖(123)与感压密封通水膜片(115)形成的腔体构成源水助封腔(122)，源水助封腔(122)通过源水通水流道(113)与高压腔(111)接通；所述低压腔(103)上端设有承受低压腔水压的感压膜片(104)，感压膜片(104)周边压紧固定于阀座(102)与上压紧盖(110)之间，所述阀座(102)内还设有穿过封水口(117)的中心控制杆(105)，中心控制杆(105)位于低压腔(103)内的上端与感压膜片(104)中央部位固定连接，中心控制杆(105)位于高压腔(111)内的下端具有密封封水(117)的密封头(127)；所述上压紧盖(110)与感压膜片(104)构成的腔体内还设有感压弹簧(107)，感压弹簧(107)两端分别作用于感压膜片(104)和上压紧盖(110)内壁。
2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述中心控制杆(105)侧壁具有至少一条内凹凹槽构成的侧面流道(126)。
3.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述侧面流道(126)的截面自密封头端至接通低压腔的一端逐渐增大。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的减压阀，其特征在于，所述封水挡 板(125)与感压密封通水膜片(115)接触的端面为内凹的结构，通水流道(114)沿辐射中心径向呈条状分布于封水挡板(125)上，所述感压密封通水膜片(115)具有与封水挡板(125)内凹结构匹配的形状。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的减压阀，其特征在于，所述封水挡板(225)与感压密封通水膜片(215)接触的端面为平面结构，通水流道(214)沿辐射中心径向呈条状分布于封水挡板(225)上，所述感压密封通水膜片(215)具有与封水挡板(225)匹配的形状。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的减压阀，其特征在于，所述封水挡板(325)与感压密封通水膜片(316)接触的端面为外凸的结构，通水流道(315)沿辐射中心径向呈条状分布于封水挡板(325)上，所述感压密封通水膜片(316)具有与封水挡板(325)外凸结构匹配的形状。
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