CN201744561U - 一种斜楔冲孔模具上的压料卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种斜楔冲孔模具上的压料卸料装置，凸模固定于凸模固定座上，中通的弹性元件与压料卸料板拼合设置于凸模外，压料卸料板位于凸模的冲头外侧，弹性元件靠于凸模固定座上。这种压料卸料装置可以提高冲压精度，且这种装置制作简单、价格低廉、运行稳定、不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及斜楔冲孔模具上的压料、卸料装置。
背景技术
在汽车零件制造中，斜楔冲孔模是常用的模具。现有斜楔冲孔模在工作过程中，上模座带动斜楔驱动块做侧冲孔运动，斜楔上的凸模上安装了聚氨酯压料卸料板进行压料、卸料工作，采用此结构，由于聚氨酯弹性卸料是柔性的，经过受压变形后，能较好的进行侧面的压料工作。但由于受压面积较大，且与下模贴合程度要求较高，当制件厚度偏差及起皱原因，导致凹模与制件之间有间隙时，会出现较大的变形，由于目前技术原因，聚氨酯弹性卸料使用寿命及其有限，且前部应力集中处极易开裂，直接影响压料效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是实现一种结构简单、制作成本低，可提高制件冲压精度，并可运行稳定的压料卸料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种斜楔冲孔模具上的压料卸料装置，凸模固定于凸模固定座上，其特征在于：中通的弹性元件与压料卸料板拼合设置于凸模外，压料卸料板位于凸模的冲头外侧，弹性元件与凸模固定座相连接。
所述的压料卸料板的内径与凸模支柱的外径相同，其一端设有内翻边，内翻边的内径与冲头外径相同，另一端设有外翻边结构。
所述的弹性元件为中通圆柱，内径与凸模支柱的外径相同。
所述的压料卸料板的外翻边结构一端置于弹性元件上并有限位零件弧形限位片卡于外翻边上，通过固定螺栓固定限位零件于凸模固定座上。
所述的限位零件由一个支撑杆和支撑杆两端的弧形限位片和固定环构成，所述的支撑杆长度与弹性元件自然状态时的高度相同。
本实用新型的优点在于采用这种压料卸料装置可以提高冲压精度，且这种装置制作简单、价格低廉、运行稳定、不易损坏。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为现有技术斜楔冲孔模具结构示意图；
图2为图1中所示压料卸料装置放大示意图；
图3为图1中所示压料卸料装置立体视图；
图4为本实用新型压料卸料装置放大示意图；
图5为本实用新型压料卸料装置立体视图。
上述图中的标记均为：
1、上模座；2、弹性元件；3、压料卸料板；4、凸模；5、凸模固定座；6、斜楔；7、凹模；8、下模座；9、弹性卸料板；10、限位零件；11、压料卸料板；12、固定螺栓；13、压料卸料装置。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1所示是现有斜楔冲孔模具的结构示意图，图2、3为图1中所示压料卸料装置13的具体示意图，本实用新型就是对现有压料卸料装置13的替换，图4、5为改进后的压料卸料装置13的示意图，根据图示可知，凸模4是固定于凸模固定座5上，凸模4由支柱和冲头组成，中通的弹性元件2与压料卸料板11拼合设置于凸模4外，压料卸料板11位于凸模4的冲头外侧，弹性元件2靠于凸模固定座5上。压料卸料板11为钢材料，弹性元件2为聚氨酯材料。
压料卸料板11的内径与凸模4支柱的外径相同，其一端设有内翻边，内翻边的内径与冲头外径相同，另一端设有外翻边结构。压料卸料板11的外翻边结构一端置于弹性元件2上。
弹性元件2为中通圆柱，内径与凸模4支柱的外径相同，弹性元件2附于凸模4的支柱外壁，压料卸料板11的外翻边置于凸模4的支柱外壁上且与其紧贴，而压料卸料板11其他部位置于冲头外侧，其中内翻边结构部分紧贴冲头顶端。
限位零件10是一个由一个支撑杆和支撑杆两端的弧形限位片和固定环构成零件，其支撑杆长度与弹性元件2自然状态时的高度相同。通过限位零件10弧形限位片卡于压料卸料板11外翻边上，保证自然状态时压料卸料板11不会在凸模4上松动，再通过固定螺栓12固定限位零件10于凸模固定座5上，将压料卸料板11、弹性元件2、凸模4、凸模固定座5形成一个整体的压料卸料装置。
斜楔冲孔模具在冲压过程时，上压料板3压在制件上，上模座1向下运动，当上模座1与斜楔6接触时，带动斜楔6侧向运动，斜楔6带动冲头4侧向运动，因冲头4与压料卸料板11是配合使用的，所以压料、卸料板11也侧向运动。当压料卸料板11与制件接触后，压料、卸料板11停止运动，弹性元件2压缩。上模座1继续向下运动，推动冲头4穿过压料卸料板11，继续深入到下模座8上的凹模7内，完成对制件侧面的穿孔工作，直至与下模座8闭合，该运动结束。调整弹性元件2，可控制压料力大小，可取得较好的压料效果。而且压料卸料板11与冲头4间隙恒定，因此，制件上孔的精度会得到较好的保证。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种斜楔冲孔模具上的压料卸料装置，凸模(4)固定于凸模固定座(5)上，其特征在于：中通的弹性元件(2)与压料卸料板(11)拼合设置于凸模(4)外，压料卸料板(11)位于凸模(4)的冲头外侧，弹性元件(2)与凸模固定座(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的斜楔冲孔模具上的压料卸料装置，其特征在于：所述的压料卸料板(11)的内径与凸模(4)支柱的外径相同，其一端设有内翻边，内翻边的内径与冲头外径相同，另一端设有外翻边结构。
3.根据权利要求1所述的斜楔冲孔模具上的压料卸料装置，其特征在于：所述的弹性元件(2)为中通圆柱，内径与凸模(4)支柱的外径相同。
4.根据权利要求1所述的斜楔冲孔模具上的压料卸料装置，其特征在于：所述的压料卸料板(11)的外翻边结构一端置于弹性元件(2)上并有限位零件(10)弧形限位片卡于外翻边上，通过固定螺栓(12)固定限位零件(10)于凸模固定座(5)上。
5.根据权利要求4所述的斜楔冲孔模具上的压料卸料装置，其特征在于：所述的限位零件(10)由一个支撑杆和支撑杆两端的弧形限位片和固定环构成，所述的支撑杆长度与弹性元件(2)自然状态时的高度相同。
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