CN201744508U - 金属线材拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能避免在金属拉丝过程中产生小圈的金属线材拉丝装置，该装置包括前若干道次拉丝模，金属线材经传动装置由上一道次拉丝模传送至下一道次拉丝模，经逐级拉拔，由最后一道次拉丝模出线，进一步的，在倒数第二道次拉丝模和最后一道次拉丝模之间增设有一道次辅拉丝模，通过增加该道辅拉丝模，能缩短最后一道次拉丝模与原倒数第二道次拉丝模之间的距离，进而能有效避免最后一道次拉丝模产生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属线材拉丝装置。
背景技术
现有的金属线材(如铝合金线材)在高速拉丝的生产过程中，由于高速拉丝机上最后一道次拉丝模的偏心会导致金属线材在拉丝过程中出现小圈。造成拉丝模偏心的问题有两个方面：一是在安装过程最后一道次拉丝模的时候，由于人为原因会使该最后一道次拉丝模发生偏移，这在安装拉丝模时是可以调整的；二是在拉丝机的运行时间过长之后，最后一道次拉丝模会发生偏移进而导致偏心，拉丝模偏心后铝线最终受的力是拉丝模的边缘部分，从而对铝线的作用力方向发生改变，这样就产生了小圈，从而影响到产品的质量。
如图1为现有的一种高速拉丝机，现有的这种高速拉丝机包括若干道次拉丝模，图中仅示出倒数第二道次拉丝模和最后一道次拉丝模装置的结构示意图。现有高速拉丝机的倒数第二道次拉丝模1和最后一道次拉丝模3之间的距离通常都比较大，通常在40-50cm，这种拉丝机装置在工作过程中，当最后一道次拉丝模3发生偏移就会使金属线材在拉丝过程中受力不均匀，即由平衡受力转为单边受力，从而使金属线材在拉丝过程中生成小圈。
实用新型内容
为克服现有的金属线材拉丝装置在金属拉丝过程中会产生小圈的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金属线材拉丝装置，在金属拉丝过程中无小圈产生。
为解决上述技术问题，本实用新型主要采用了如下的技术方案：
一种金属线材拉丝装置，包括前若干道次拉丝模和最后一道次拉丝模，金属线材经传动装置由上一道次拉丝模传送至下一道次拉丝模，经逐级拉拔，由最后一道次拉丝模出线，进一步的，在倒数第二道次拉丝模和最后一道次拉丝模之间增设有一道次辅拉丝模。
进一步的，所述最后一道次拉丝模与辅拉丝模之间的间距为20～30mm。
进一步的，所述辅拉丝模和倒数第二道次拉丝模的内径大小相同。
通过在倒数第二道次拉丝模与最后一道次拉丝模之间再添加一道次拉丝模，就能缩短最后一道次拉丝模与原倒数第二道次拉丝模之间的距离，进而能有效避免最后一道次拉丝模产生偏移。
采用本实用新型的拉丝装置，即使最后一道次拉丝模由于安装或拉丝机长时间运行发生小的偏移，如果金属线材经过辅拉丝模后到达最后一道次拉丝模的过程中没有发生偏移，金属线材受到的力仍是平衡的，在此过程中就不会生成小圈，从而保证了金属线材的质量。
附图说明
图1是现有一种高速拉丝机结构示意图(前若干道次拉丝模图中未示)；
图2是本实用新型实施例结构示意图(前若干道次拉丝模图中未示)。
附图标记说明：1.倒数第二道次拉丝模，2.辅拉丝模，3.最后一道次拉丝模，4.金属线材，5.传动装置。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图2所示，本实施例的金属线材拉丝装置包括倒数第二道次拉丝模1、最后一道次拉丝模3和位于倒数第二道次拉丝模1与最后一道次拉丝模3之间的辅拉丝模2。优选的，所述辅拉丝模2与最后一道次拉丝模3之间的距离设计为20～30mm，辅拉丝模2与倒数第二道次拉丝模1的内径相同。当最后一道次拉丝模3在安装发生偏移或者在拉丝机运行时间过长的时候发生偏移时，辅拉丝模2能起到平衡铝合金线材4进入拉丝模3的作用，避免铝合金线材由于受力不均匀而产生小圈。
Claims (3)
1.一种金属线材拉丝装置，包括若干道次拉丝模和传送装置(5)，金属线材(4)由传动装置传送，经最后一道次拉丝模(3)后出线，其特征在于：在倒数第二道次拉丝模(1)和最后一道次拉丝模(3)之间还设有一道次辅拉丝模(2)。
2.根据权利要求1所述的金属线材拉丝装置，其特征在于：所述的辅拉丝模(2)与最后一道次拉丝模(3)之间的间距为20～30mm。
3.根据权利要求1或2所述的金属线材拉丝装置，其特征在于：辅拉丝模(2)和倒数第二道次拉丝模(1)的内径相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010202651822U CN201744508U (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 金属线材拉丝装置 |
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Publications (1)
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| CN201744508U true CN201744508U (zh) | 2011-02-16 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201744508U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106269935A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 铜陵华洋特种线材有限责任公司 | 线材拉丝装置 |
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2010
- 2010-07-20 CN CN2010202651822U patent/CN201744508U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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