CN201744240U - 自平衡油液分离器 - Google Patents
自平衡油液分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201744240U CN201744240U CN201020243477XU CN201020243477U CN201744240U CN 201744240 U CN201744240 U CN 201744240U CN 201020243477X U CN201020243477X U CN 201020243477XU CN 201020243477 U CN201020243477 U CN 201020243477U CN 201744240 U CN201744240 U CN 201744240U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- self
- cylindrical shell
- transmission shaft
- power transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
一种自平衡油液分离器，包括电机(1)，电机(1)与筒体(2)的一端相连，其特征在于所述电机(1)的输出轴与筒体(2)内部的传动轴(3)的一端相连，传动轴(3)的另一端放置在轴承(6)中，轴承(6)固定在支撑架(7)上，电机(1)的输出轴、传动轴(3)和轴承(6)在同一条中轴线上；所述的筒体(2)的上部、下部对称设置有水冷器(10)、烟气进口(9)，水冷器(10)、烟气进口(9)位于筒体(2)与电机(1)相连一侧的筒体(2)上；所述的传动轴(3)上设置叶片(4)，叶片(4)位于烟气进口(9)与支撑架(7)之间。本实用新型使用方便、结构新颖、密封性好，并且使用时震动性低、平衡性好、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质能源设备领域，尤其是在生物质制备过程中净化烟气的设备，具体的说是一种自平衡油液分离器。
背景技术
社会的发展带动了能源的需求，一次能源(煤、石油等)供应的压力与人类环保意识的增强，使可再生能源受到了国内外科学家的广泛关注。生物质具有分布广、可持续供应、转化方便等特点，十分适合我国国情，具有较好的应用前景。现有的生物质制备流程，多数是直接把制碳过程中产生的烟气排放到大气中，既污染了环境，又浪费了能源。生物质在高温碳化时，其热解产物是非常复杂的混合气体，其中至少包括数百种碳氢化合物，有些可以在常温下冷凝形成焦油，有些不冷凝气体可以直接作为气体燃料使用，是相当不错的中热值干馏气。因此，在生物质制备过程中，如何综合处理生物质制备过程中产生的物质，就成为噬需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种使用方便、密封好、平衡性高的自平衡油液分离器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种自平衡油液分离器，包括电机，电机与筒体的一端相连，所述电机的输出轴与筒体内部的传动轴的一端相连，传动轴的另一端放置在轴承中，轴承固定在支撑架上，电机的输出轴、传动轴和轴承在同一条中轴线上；所述的筒体的上部、下部对称设置有水冷器、烟气进口，水冷器、烟气进口位于筒体与电机相连一侧的筒体上；所述的传动轴上设置叶片，叶片位于烟气进口与支撑架之间。
所述叶片由固定装置固定在传动轴上。
所述叶片的数量为3-10个。
所述筒体与电机相连的端面设置有密封圈。
传动轴与电机的输出轴连接处被密封圈包裹，密封圈包裹传动轴的部分伸入筒体的内部。
所述筒体的下部设置有排污口，排污口位于叶片与支撑架之间。
所述支撑架固定在筒体的内壁上。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
1、本实用新型由于在设备内部采用了叶片，并使叶片在高速旋转的状态下进行工作，使本实用新型在使用时去除焦油、水蒸汽及漂浮物的能力强；
2、本实用新型由于采用了整体密封圈结构，因此密封性好，电机在运转过程中工作稳定，震动性低、平衡性好；
3、本实用新型结构新颖、使用寿命长，适宜在生物质制备及研究领域推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-电机；2-筒体；3-传动轴；4-叶片；5-固定装置；6-轴承；7-支撑架；8-密封圈；9-烟气进口；10-水冷器；11-排污口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种自平衡油液分离器，包括电机1，电机1与筒体2的一端相连，在筒体2上与电机1相连的端面处设置有密封圈8；电机1的输出轴与筒体2内部的传动轴3的一端相连，传动轴3的另一端放置在轴承6中，轴承6固定在支撑架7上，支撑架7固定在筒体2的内壁上，电机1的输出轴、传动轴3和轴承6在同一条中轴线上，另外传动轴3与电机1的输出轴连接处被密封圈8包裹，密封圈8包裹传动轴3的部分伸入筒体2的内部；所述的筒体2的上部、下部对称设置有水冷器10、烟气进口9，水冷器10、烟气进口9位于筒体2与电机1相连一侧的筒体2上；所述的传动轴3上设置3-10个叶片4，并且叶片4由固定装置5固定在传动轴3上，叶片4位于烟气进口9与支撑架7之间；在筒体2的下部还设置有位于叶片4与支撑架7之间的排污口11。
如图1所示，本实用新型在实施时，烟气从烟气进口9进入筒体2内部，水冷器10由于设置在烟气进口9的正上方，使得烟气在进入筒体2内部后会被迅速降温，在电机1的带动下，传动轴3带动叶片4高速旋转，被水冷器10迅速降温的烟气和高速旋转的叶片4在充分接触后会把烟气中的漂浮物、焦油、水雾粘接在叶片4上，叶片4在离心力的作用下把粘接在其上的漂浮物、焦油、水雾甩到筒体2的内壁上，最后经排污口11排出。本实用新型使用方便、结构新颖、密封性好，并且使用时震动性低、平衡性好、使用寿命长。
Claims (7)
1.一种自平衡油液分离器，包括电机(1)，电机(1)与筒体(2)的一端相连，其特征在于所述电机(1)的输出轴与筒体(2)内部的传动轴(3)的一端相连，传动轴(3)的另一端放置在轴承(6)中，轴承(6)固定在支撑架(7)上，电机(1)的输出轴、传动轴(3)和轴承(6)在同一条中轴线上；所述的筒体(2)的上部、下部对称设置有水冷器(10)、烟气进口(9)，水冷器(10)、烟气进口(9)位于筒体(2)与电机(1)相连一侧的筒体(2)上；所述的传动轴(3)上设置叶片(4)，叶片(4)位于烟气进口(9)与支撑架(7)之间。
2.根据权利要求1所述的自平衡油液分离器，其特征在于所述叶片(4)由固定装置(5)固定在传动轴(3)上。
3.根据权利要求1所述的自平衡油液分离器，其特征在于所述叶片(4)的数量为3-10个。
4.根据权利要求1所述的自平衡油液分离器，其特征在于所述筒体(2)与电机(1)相连的端面设置有密封圈(8)。
5.根据权利要求1所述的自平衡油液分离器，其特征在于所述传动轴(3)与电机(1)的输出轴连接处被密封圈(8)包裹，密封圈(8)包裹传动轴(3)的部分伸入筒体(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的自平衡油液分离器，其特征在于所述筒体(2)的下部设置有排污口(11)，排污口(11)位于叶片(4)与支撑架(7)之间。
7.根据权利要求1所述的自平衡油液分离器，其特征在于所述支撑架(7)固定在筒体(2)的内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020243477XU CN201744240U (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 自平衡油液分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020243477XU CN201744240U (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 自平衡油液分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201744240U true CN201744240U (zh) | 2011-02-16 |
Family
ID=43578913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020243477XU Expired - Fee Related CN201744240U (zh) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | 自平衡油液分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201744240U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106497610A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-15 | 武汉工程大学 | 一种生物质燃气焦油除去系统 |
-
2010
- 2010-06-30 CN CN201020243477XU patent/CN201744240U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106497610A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-15 | 武汉工程大学 | 一种生物质燃气焦油除去系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101992203A (zh) | 废旧电子线路板真空热解试验装置 | |
| CN201744240U (zh) | 自平衡油液分离器 | |
| CN207646210U (zh) | 一种带有储能装置的沼气发酵罐 | |
| CN201855831U (zh) | 一种废旧电子线路板真空热解试验装置 | |
| CN208553753U (zh) | 压缩空气净化系统反应器 | |
| CN104342209B (zh) | 一种生物质热转化装置及其使用方法 | |
| CN109028914B (zh) | 一种利用锅炉余热实现烘干的设备 | |
| CN103160306B (zh) | 一种连续化废弃橡胶低温微压无催化热解生产成套设备 | |
| CN202326277U (zh) | 便拆式管道泵 | |
| CN209254321U (zh) | 一种对热解气化混合气中焦油分离的装置 | |
| CN208452827U (zh) | 一种新能源汽车风道冷却装置 | |
| CN113669113A (zh) | 一种自动蒸汽发电系统 | |
| CN201902288U (zh) | 用于冷却塔和烟囱的发电装置 | |
| CN203613190U (zh) | 一种侧搅拌式发酵罐 | |
| CN212491962U (zh) | 一种带陶瓷膜的高温气固分离装置 | |
| CN206682007U (zh) | 一种高效节能汽车二次空气泵 | |
| CN205145968U (zh) | 一种液化石油气加热低温催化氧化voc净化装置 | |
| CN205999033U (zh) | 一种用于污水处理的浮标式水质监测装置 | |
| CN205319238U (zh) | 一种粉煤分质转化装置 | |
| CN204174176U (zh) | 一种生物质热转化装置 | |
| CN201094931Y (zh) | 变压器铁屑清除器 | |
| CN219771953U (zh) | 一种高效自动硼硅玻璃窑炉废气收集装置 | |
| CN216592263U (zh) | 一种具有保温结构的石墨烯锅炉 | |
| CN213951171U (zh) | 一种安全性高的稳定型制氢设备 | |
| CN220176478U (zh) | 一种实验室用脱附装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110216 Termination date: 20140630 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |