CN201744196U - 正压式固相萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种正压式固相萃取装置，包括底座、设置在所述底座上的支撑杆、供气系统，所述供气系统的气路板设置在所述支撑杆的上方，所述支撑杆的高度可调节，在所述气路板的下方，由上至下依次设有：样品容器托板，其上设有若干样品容器；若干级固相萃取柱托板，每级固相萃取柱托板上设有若干固相萃取柱；处于上方的固相萃取柱的进液口与所述样品容器的出液口连接；洗脱液收集容器托板，其上设有若干洗脱液收集容器；其中，所述样品容器托板与若干级固相萃取柱托板及洗脱液收集容器托板之间通过导向件可拆卸地连接。本实用新型的正压式固相萃取装置，能够实现多种操作模式，使用方便。

Description

正压式固相萃取装置

技术领域

本实用新型涉及一种萃取仪器，特别涉及一种正压式固相萃取装置。

背景技术

近年不断发生的“瘦肉精”、孔雀石绿、苏丹红及三聚氰胺等关乎食品安全的事件，使得食品安全问题已经成为广大民众和各级政府关心重要问题之一。对于各级政府食品安全检测单位、食品生产企业，食品检测已经成为必不可少的日常工作。对食品进行分析检测，必须先对食品样品进行前处理，将待检测物质也即目标化合物从样品中分离出来，然后才能用相关的分析仪器进行分析。

样品前处理有多种方法，其中之一是固相萃取方法。固相萃取的基本原理是：用针筒型的塑料或玻璃小柱，内装填有一定的吸附剂，当液体样品经过固相萃取柱时，目标化合物就会被吸附在吸附剂上，没有被吸附的、样品中的其它部分就会通过固相萃取柱。当用适当的洗脱溶剂对固相萃取柱进行洗脱时，目标化合物就会被从固相萃取柱中洗脱出来，并收集在适当的容器中供下一步仪器分析检测。通常，固相萃取包括以下几个步骤：

1、固相萃取柱预处理：此步骤中，用适当溶剂洗涤固相萃取柱；

2、样品过柱：此步骤中，将液体样品加入到固相萃取柱上并通过一定的外力使其通过固相萃取柱；

3、柱洗涤：由于在固相萃取柱吸附目标化合物时，也会吸附部分干扰物，因此，设置此步骤，在对目标化合物洗脱之前用适当的溶剂最大限度地将这些干扰物除去。

4、柱干燥：有时在目标化合物洗脱之前，需要对固相萃取柱进行干燥(正压或真空负压)，以除去吸附剂中的水分。

5、洗脱：用适当的溶剂将目标化合物从固相萃取柱的吸附剂上洗脱出来，并收集在适当的收集试管或烧瓶中。

在实际工作中，由于处理的样品较多，人们开始设计生产各种固相萃取装置，以便可以同时处理多个样品。固相萃取装置包括手动固相萃取装置及自动固相萃取装置。就手动固相萃取装置而言，目前世界上主要有两种类型，一种是采用抽真空负压的方式将样品通过固相萃取柱，另一种是采用正压(氮气或空气)将样品通过固相萃取柱。真空负压方式中，液体通过固相萃取柱的流速较难控制，而且平行操作的多根固相萃取柱由于受到的真空度有差异，因此流速也不同，这给操作者带来很大的不便。采用正压的固相萃取装置如美国Hologent公司生产的型号为CEREX System-48的固相萃取装置，其包括底座、设置在底座上的支撑杆、设置在支撑杆上方的供气系统的气路板，在气路板下方设置一级固相萃取柱，由供气系统提供气流，通过气路板将气流吹向固相萃取柱中的样品，使样品经过固相萃取柱。这种产品及其它同类产品具有如下缺点：

通常，固相萃取柱的规格为1mL、3mL、6mL。所谓1mL固相萃取柱就是指该柱吸附剂以上的空间为1mL，即柱体积为1mL。换句话来说，就是每次最多可以加入液体的体积为1mL，如果样品的体积大于1mL就要分多次加入。在实际进行固相萃取时，样品的体积经常都超过柱体积，达到20-40mL。对于一个30mL体积的样品，采用型号为CEREX System一48的固相萃取装置，以3mL固相萃取柱萃取，操作人员至少需要分10次才能完成样品的加入。由于该装置最多可同时处理48个样品，这样操作人员的劳动强度就很大。另外，在样品过柱的过程中，固相萃取柱必须保持湿润，同时处理48个样品，就可能会出现顾此失彼的现象，导致固相萃取柱中液体流干，最终影响分析结果的准确度和精确度。

此外，在现有的固相萃取方法中，时常需要将两根不同性质的固相萃取柱串联起来使用。但是，采用两根固相萃取柱串联时，型号为CEREX System-48的固相萃取装置没有足够的空间放置，因此，无法应用于双柱串联萃取的方法。换句话说，该装置只能应用于单根固相萃取柱的操作。

型号为CEREX System-48的固相萃取装置及其它同类产品，其最大收集体积为12mL。但是在实际应用中，洗脱溶液的体积可能会大于12mL。例如：国标GB/T 20771-2006《蜂蜜、果汁和果酒中402种农药及相关化学品残留量的测定液相色谱-串联质谱法》中使用的洗脱溶液为25mL。操作人员需要更换3个12mL的收集试管才能完成对目标化合物的洗脱，因此，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种正压式固相萃取装置，能够实现多种操作模式，提高萃取效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种正压式固相萃取装置，包括底座、设置在所述底座上的支撑杆、供气系统，所述供气系统的气路板设置在所述支撑杆的上方，所述支撑杆的高度可调节，在所述气路板的下方，由上至下依次设有：

样品容器托板，其上设有若干样品容器；

若干级固相萃取柱托板，每级固相萃取柱托板上设有若干固相萃取柱；处于上方的固相萃取柱的进液口与所述样品容器的出液口连接；

洗脱液收集容器托板，其上设有若干洗脱液收集容器；

其中，所述样品容器托板与若干级固相萃取柱托板及洗脱液收集容器托板之间通过导向件可拆卸地连接。在本技术方案中，由于设置若干级固相萃取柱托板，每级托板上设置若干固相萃取柱，各级托板之间可拆卸地设置，根据实际需要，可以拆卸或组合，实现单固相萃取柱操作模式或多级固相萃取柱操作模式，同时设置可调节高度的支撑杆，使得供气系统的气路板可随着支撑杆升降，以便配合不同的操作模式。在固相萃取托板上方设置样品容器，用于盛放样品，使得样品可以一次性地加入到此样品容器，给固相萃取柱供液，避免多次加入，降低操作过程的工作强度、提高工作效率，避免多次加入造成的样品损耗。

优选地，所述支撑杆包括相互配合并可相互滑动的上支撑杆及下支撑杆，所述上支撑杆及下支撑杆之间连接一止动旋钮。通过上支撑杆与下支撑杆之间的滑动，实现支撑杆的高度调节，滑动到预定位置时，通过止动旋钮定位，固定在此位置。

优选地，所述上支撑杆设有导块，所述下支撑杆相应地设有导槽。通过在上支撑杆上设置导块，在下支撑杆设置相适应的导槽，使得导块在导槽中滑动，实现支撑杆的高度调节。

优选地，作为另一种方式，也可在所述上支撑杆设置导槽，所述下支撑杆相应地设置导块。

优选地，作为另一种高度调节方式，所述下支撑杆为中空柱体，其内径大于所述上支撑杆的直径，所述上支撑杆伸入下支撑杆中并可在下支撑杆中上下滑动。通过上支撑杆伸入下支撑杆中并在下支撑杆中的上下移动实现支撑杆的高度调节。

优选地，所述样品容器的数量为8个，每级固相萃取托板上设有8个固相萃取柱，洗脱液收集容器为8个。

优选地，在所述洗脱液收集容器托板上设有若干洗脱液收集容器插放孔，所述相邻洗脱液收集容器插放孔之间的距离为65mm～80mm。

优选地，所述洗脱液收集容器为磨口烧瓶。

优选地，所述磨口烧瓶的容积为50m1～100ml。

优选地，所述固相萃取柱托板为两级。

本实用新型的正压式固相萃取装置，通过设置可调节高度的支撑杆，使得供气系统的气路板与底座之间的空间可以调节，因此，可以根据实际需要在此可调节空间可设置若干级固相萃取柱，从而实现多种操作模式，使用方便。此外，在固相萃取柱上方设置样品容器，将样品一次加入此样品容器，供固相萃取柱检测，能够满足食品检测中较大体积样品一次性加入固相萃取柱的要求，无需分次，这样既保证了样品加入固相萃取柱的连续性，又大大减轻了操作人员的劳动强度。

此外，由于洗脱液收集容器托板上各洗脱液收集容器隔开较大的距离设置，因此，既可以使用小试管作为洗脱液收集容器收集小体积洗脱溶液，又可以用50mL甚至100mL的磨口烧瓶作为洗脱液收集容器收集大体积的洗脱溶液，使用方便、效率高。

附图说明

图1是本实用新型正压式固相萃取装置一优选实施例的结构示意图；

图2是图1侧向结构图；

图3是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

本实用新型的基本构思是，通过在底座及气路板之间设置一可调节支撑杆，通过此可调节支撑杆调节气路板与底座之间的距离，在气路板下方依次设置样品容器及若干级固相萃取柱，从而实现单固相萃取柱萃取、双固相萃取柱萃取等多种操作模式。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

参见图1、图2，本实用新型的正压式固相萃取装置，包括底座1、设置在所述底座1上的支撑杆3、供气系统，所述供气系统的气路板2设置在所述支撑杆3的上方，所述支撑杆3的高度可调节，在所述气路板2的下方，由上至下依次设有：

样品容器托板4，其上通过插放孔插放有8个样品容器5；样品容器5用来盛放样品，在使用中，可将样品一次注入样品容器中；

两级固相萃取柱托板，设置在上方的一级固相萃取柱托板6上设有8个规格为6ml的一级固相萃取柱7；设置在下方的二级固相萃取柱托板8上设有8个规格为4ml的二级固相萃取柱9；一级固相萃取柱7的进液口与所述样品容器5的出液口连接；

洗脱液收集容器托板10，其上设有8个洗脱液收集容器11；

其中，样品容器托板与两级固相萃取柱托板及洗脱液收集容器托板之间通过导向件12可拆卸地连接。

其中，参见图3，本实施例中，支撑杆3包括相互配合并可相互滑动的上支撑杆31及下支撑杆32，所述上支撑杆31及下支撑杆32之间连接一止动旋钮33。通过上支撑杆与下支撑杆之间的滑动，实现支撑杆的高度调节，滑动到预定位置时，通过止动旋钮定位，固定在此位置。上支撑杆与下支撑杆之间的配合并相互滑动是这样设置并实现的：所述上支撑杆31设有导块31a，所述下支撑杆32相应地设有导槽32a。通过在上支撑杆上设置导块，在下支撑杆设置相适应的导槽，使得导块31a在导槽32a中滑动，实现支撑杆3的高度调节。上支撑杆的下端设有安装孔，下支撑杆从上至下间隔一定的距离设置安装孔，通过在上下支撑杆上设置的安装孔，安装止动旋钮；当上支撑杆需要在下支撑杆上滑动时，旋出止动旋钮，上支撑杆即可在下支撑杆上滑动，当需要在某处固定时，将止动旋钮旋入安装孔中，即可实现上支撑杆与下支撑杆的固定。

上支撑杆与下支撑杆之间的配合并相互滑动也可以通过如下的方式实现：

1、在所述上支撑杆设置导槽，所述下支撑杆相应地设置导块。

2、所述下支撑杆为中空柱体，其内径大于所述上支撑杆的直径，所述上支撑杆伸入下支撑杆中并可在下支撑杆中上下滑动。通过上支撑杆伸入下支撑杆中并在下支撑杆中的上下移动实现支撑杆的高度调节。

其中，在所述洗脱液收集容器托板上设有8个洗脱液收集容器插放孔，所述各洗脱液收集容器插放孔间隔70mm设置。

其中，本实施例中，洗脱液收集容器为磨口烧瓶。此磨口烧瓶的容积可以为50ml～100ml。由于使用的是磨口烧瓶，所收集的液体无需经过转移既可直接连接旋转蒸发仪进行浓缩。减轻了操作人员的劳动强度，减低了因样品转移造成的样品损失。

本实施例中的正压式固相萃取装置，由于设置可调节高度的支撑杆，因此，可以调节供气系统的气路板与底座之间的高度；设置二级固相萃取柱，可以实现单固相萃取柱萃取模式、二级固相萃取柱联合的萃取模式。当只需单固相萃取柱时，将其中一级固相萃取托板及其上的固相萃取柱拆下，通过调节支撑杆，使得气路板与样品容器靠近。设置在下方的洗脱液收集容器托板，由于其上的插放孔之间距离较大，因此，既可以插放小体积的试管，又可以插放体积较大的烧瓶，使用范围更广。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种正压式固相萃取装置，包括底座、设置在所述底座上的支撑杆、供气系统，所述供气系统的气路板设置在所述支撑杆的上方，其特征在于，所述支撑杆的高度可调节，在所述气路板的下方，由上至下依次设有：

样品容器托板，其上设有若干样品容器；

若干级固相萃取柱托板，每级固相萃取柱托板上设有若干固相萃取柱；处于上方的固相萃取柱的进液口与所述样品容器的出液口连接；

洗脱液收集容器托板，其上设有若干洗脱液收集容器；

其中，所述样品容器托板与若干级固相萃取柱托板及洗脱液收集容器托板之间通过导向件可拆卸地连接。

2.如权利要求1所述的正压式固相萃取装置，其特征在于，所述支撑杆包括相互配合并可相互滑动的上支撑杆及下支撑杆，所述上支撑杆及下支撑杆之间连接一止动旋钮。

3.如权利要求2所述的正压式固相萃取装置，其特征在于，所述上支撑杆设有导块，所述下支撑杆相应地设有导槽。

4.如权利要求2所述的正压式固相萃取装置，其特征在于，所述上支撑杆设有导槽，所述下支撑杆相应地设有导块。

5.如权利要求2所述的正压式固相萃取装置，其特征在于，所述下支撑杆为中空柱体，其内径大于所述上支撑杆的直径，所述上支撑杆伸入下支撑杆中并可在下支撑杆中上下滑动。

6.如权利要求1所述的正压式固相萃取装置，其特征在于，所述样品容器的数量为8个，每级固相萃取托板上设有8个固相萃取柱，洗脱液收集容器为8个。

7.如权利要求1所述的正压式固相萃取装置，其特征在于，在所述洗脱液收集容器托板上设有若干洗脱液收集容器插放孔，所述相邻洗脱液收集容器插放孔之间的距离为65mm～80mm。

8.如权利要求1所述的正压式固相萃取装置，其特征在于，所述洗脱液收集容器为磨口烧瓶。

9.如权利要求8所述的正压式固相萃取装置，其特征在于，所述磨口烧瓶的容积为50ml～100ml。

10.如权利要求1所述的正压式固相萃取装置，其特征在于，所述固相萃取柱托板为两级。

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