CN201741531U - 压密式金属波纹膨胀器 - Google Patents

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龚理
高鹏
龚荣
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Jiang Gengxin
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Abstract

一种压密式金属波纹膨胀器，它有效的克服了铁质法兰焊道容易锈蚀的问题，它包括带有观察窗的壳体、底盘及组装在底盘上的带有油位指针的波纹膨胀体及带有放气阀的上端盖，其技术要点是：所述波纹膨胀体采用超柔性不锈钢制成膨胀本体，所述膨胀本体的直接拉延成型的上端面与所述上端盖焊接在一起；下端直接拉延成型的密封面与所述底盘固定在一起，所述底盘采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理。该压密式金属波纹膨胀器实现了在不增加成本的前提下，提高了膨胀器的使用寿命，减少了焊道，增加了稳定性。杜绝了锈蚀的产生，减少了漏油的隐患。

Description

压密式金属波纹膨胀器
技术领域
本实用新型涉及一种用于互感器安全运行的容积补偿密封保护装置，特别是一种压密式金属波纹膨胀器。
背景技术
目前，在电力系统中使用的电流、电压互感器一般都采用金属波纹膨胀器作为容积补偿密封保护装置，由于膨胀器与互感器进口为直通式，当互感器油因故瞬间膨胀时，膨胀器可以无阻尼的在单位时间内进行容积补偿，从而确保互感器运行安全。另外，膨胀器最低油温度变化的下限是装油的“死区”，该结构这部分装油量少，互感器整体盛油量就少，从而达到了低能高效的目的。
在国内的膨胀器制造行业，为了降低金属波纹膨胀器的成本，通常采用普通钢板制成的进行局部防腐处理的法兰，如公告号CN2268297Y的“金属波纹膨胀器”、公告号为CN201152438Y的“冠形金属波纹膨胀器”等专利文献所公开的技术内容，就采用这种结构。因此，现有的金属波纹膨胀器大多采用不锈钢波纹膨胀体上端焊接一个带放气阀的上端盖，下端焊接一个普通钢板制成的底盘与互感器对接的结构。为了便于焊接，不锈钢波纹膨胀体都采用硬质不锈钢薄板制成的膨胀本体，所以在焊接作业时，受焊接工艺条件的限制，进行局部防腐处理的底盘与膨胀本体间的焊接面要进行加工处理后才能进行焊接作业。如图3所示，膨胀本体6与底盘13直接缝焊在一起，如图4所示，膨胀本体6与底盘15通过连接板14间接缝焊在一起。因焊道不能进行防腐、防锈处理，故将其置于室外空气中使用，焊道很容易被氧化锈蚀。因此，开裂漏油的隐患随时会发生，将严重地危害变压器的安全运行。若底盘采用不锈钢结构，则会提高产品制造成本三倍以上，在市场激烈竞争的今天必将失去市场竞争力。此外，国家标准JB/T7068-2002第6，6项中规定，膨胀器应连续执行“额定行程”动作，不得少于10000次，膨胀器的使用寿命应为25年以上，很显然无防护的铁质焊道达不到这个标准。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压密式金属波纹膨胀器，它有效的克服了铁质法兰焊道容易锈蚀的问题，实现了在不增加成本的前提下，提高了膨胀器的使用寿命，减少了焊道，增加了稳定性。杜绝了锈蚀的产生，减少了漏油的隐患。
本实用新型的目的是这样实现的：该压密式金属波纹膨胀器包括带有观察窗的壳体、底盘及组装在底盘上的带有油位指针的波纹膨胀体及带有放气阀的上端盖，其技术要点是：所述波纹膨胀体采用超柔性不锈钢制成膨胀本体，所述膨胀本体的直接拉延成型的上端面与所述上端盖固定在一起；下端直接拉延成型的密封面与所述底盘固定在一起，所述底盘采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理。
所述波纹膨胀体的膨胀本体下端密封面增设法兰并与所述底盘固定在一起。
所述法兰采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理。
所述法兰采用整体法兰或分体法兰。
本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型压密式金属波纹膨胀器采用超柔性不锈钢制成的膨胀本体和采用普通金属材料制成的底盘，并对底盘的外表面进行全部防腐处理，所以结构设计更加合理，能从根本上解决现有技术存在的焊道氧化锈蚀，而降低产品使用寿命的问题。其下端直接拉延成型的密封面与底盘固定在一起，实现了在不增加成本的前提下，提高了膨胀器的使用寿命，减少了焊道，增加了稳定性，杜绝了锈蚀的产生，减少了渗漏隐患。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一种具体结构示意图；
图2是图1中的A部放大结构示意图；
图3是现有膨胀本体与底盘直接焊接的结构示意图；
图4是现有膨胀本体与底盘通过连接板焊接的结构示意图；
图中序号说明：1壳体、2观察窗、3油位指针、4法兰、5底盘、6膨胀本体、7加强环、8上端盖、9基座、10放气阀、11紧固件、12密封件、13底盘、14连接板、15底盘。
具体实施方式
根据图1～2详细说明本实用新型的具体结构。该压密式金属波纹膨胀器包括带有观察窗2和油位指示的壳体1、底盘5及组装在底盘5上的带有油位指针3的波纹膨胀体及带有放气阀10的上端盖8。其中上端盖8、底盘5、壳体1的规格、形状应根据实际使用要求设置。上端盖8上的放气阀基座9可以同上端盖8焊接在一起；也可以通过紧固件连接在上端盖8上，制成可拆卸的放油阀基座9。油位指示由常用的设置在壳体1外侧的油位观察窗2上的温度指示、设置在波纹膨胀体上端的油位指针3构成，以便进行本地窗口监测。
为了提高波纹膨胀体的伸缩灵敏性，其采用超柔性不锈钢制成膨胀本体6，波纹膨胀体的规格、形状应按照壳体1的规格、形状选择。
波纹膨胀体的膨胀本体6的下端密封面采用直接拉延成型的密封环面，膨胀本体6直接拉延成型的上端面与上端盖8焊接固定在一起；直接拉延成型的下端密封面与底盘5通过密封手段连接固定在一起。
为了降低制造成本，上述底盘5采用普通金属材料制成，并对其进行全部防腐处理。底盘5也可以按照用户的特别要求，采用不锈钢材料制成，再与直接拉延成型的膨胀本体6的下端密封面连接固定。
为了增强波纹膨胀体加工时固定连接的可靠性，膨胀本体6直接拉延成型的下端密封面还可以增设法兰4，利用法兰4与底盘5通过密封件12和紧固件11连接固定在一起。法兰4可以采用整体法兰或分体法兰。法兰4可以采用普通金属材料制成，并对其进行全部防腐处理。
还可以对波纹膨胀体的膨胀本体6直接拉延成型的下端密封面进行外缘翻边处理，并在外缘内翻边内或外缘外翻边内，设置加强环7。波纹膨胀体组装时通过紧固件11，将膨胀本体6直接拉延成型的下端密封面的外缘，利用加强环7和密封件12分别固定封装在底盘5、法兰4之间。
该压密式金属波纹膨胀器的安装、使用与现有同类产品相同。

Claims (4)

1.一种压密式金属波纹膨胀器，包括带有观察窗的壳体、底盘及组装在底盘上的带有油位指针的波纹膨胀体及带有放气阀的上端盖，其特征在于：所述波纹膨胀体采用超柔性不锈钢制成膨胀本体，所述膨胀本体的直接拉延成型的上端面与所述上端盖焊接在一起；下端直接拉延成型的密封面与所述底盘固定在一起，所述底盘采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理。
2.根据权利要求1所述的压密式金属波纹膨胀器，其特征在于：所述波纹膨胀体的膨胀本体下端密封面增设法兰并与所述底盘固定在一起。
3.根据权利要求2所述的压密式金属波纹膨胀器，其特征在于：所述法兰采用普通金属材料制成，并对其外表面进行全部防腐处理。
4.根据权利要求2或3所述的压密式金属波纹膨胀器，其特征在于：所述法兰采用整体法兰或分体法兰。
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