CN201740438U - 高效热管热回收器 - Google Patents

Abstract

一种高效热管热回收器，包括设置有蒸发回路的蒸发器、和设置有冷凝回路的冷凝器，蒸发器和冷凝器上布满翅片，其蒸发回路和冷凝回路通过胀紧加工与翅片连成一体，蒸发器和冷凝器通过中间连接管一体或分体连接。蒸发回路和冷凝回路由连续的S形管或一组以上的U形管并联而成，蒸发回路和冷凝回路内部注有换热工质。蒸发回路和冷凝回路穿过翅片并与翅片垂直；蒸发回路与冷凝回路之间至少设置有两个连接头。中间连接管为直管、U形管或弯曲管，其与蒸发回路和冷凝回路之间的连接头连接。本实用新型具有结构简单，换热效率、可靠性及使用寿命高的特点。

Description

高效热管热回收器

技术领域

本实用新型涉及一种热回收器，具体是应用在空调机上的高效热管热回收器。

背景技术

由于能源问题日益严重，建筑空调系统的节能成为研究热点。目前有越来越多的中央空调系统在新风和排风管道之间设置热回收器来回收排风中的部分冷量或热量，对新风进行预冷或预热处理，减少空调系统对新风的处理能耗，实现空调系统节能运行的目的。目前，空调系统的新排风热回收通常是采用转轮热回收器或板式热回收器。转轮热回收器的热回收效率较高，能同时回收显热和潜热，但需电机带动转轮部件运行，有能源消耗而且可靠性较低，经常需要维护，容易产生交叉污染，而且设备非常昂贵，使用寿命短。板式热回收器无能源消耗，换热效率也较高，但体积庞大，不利于空间布置，无法完全避免交叉污染，清洗很不方便，设备价格也相对较高。

近年来，行业内开始尝试采用热管换热器作为空调系统热回收器，其成本低廉，无运动部件，运行可靠，安装布置灵活，无交叉污染，多以低肋钢管为热管换热管件，以水作为换热工质。由于低肋钢管的肋化率很低、管外换热面积很小，钢管和水接触会产生微弱的化学反应、长期使用时钢管腐蚀严重，所以这种热管换热器的热回收效率较低、使用寿命较短，极大地限制它的普及应用。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、换热效率高、使用寿命长的高效热管热回收器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种高效热管热回收器，包括设置有蒸发回路的蒸发器、和设置有冷凝回路的冷凝器，蒸发器和冷凝器上布满翅片，其结构特征是蒸发回路和冷凝回路通过胀紧加工与翅片连成一体，蒸发器和冷凝器通过中间连接管一体或分体连接。

所述蒸发回路和冷凝回路由连续的S形管或一组以上的U形管并联而成，蒸发回路和冷凝回路内部注有换热工质。

所述蒸发回路和冷凝回路穿过翅片并与翅片垂直；蒸发回路与冷凝回路之间至少设置有两个连接头。

所述翅片为矩形片、锯齿片或百叶窗片。

所述中间连接管为直管、U形管或弯曲管，其与蒸发回路和冷凝回路之间的连接头连接。

所述蒸发器和冷凝器为一体的箱体或各自独立的箱体。

所述蒸发器和冷凝器为整体式安装或分体式安装，并为上下布局、左右布局或前后布局。

通过上述技术方案，本实用新型与板式换热器和转轮换热器相比，具有无运动部件、不需要维护、安全、可靠、长期连续运行、寿命长、无交叉污染、结构布置灵活、占用空间小、加工简单、成本低廉等优点，并具有较高的经济性。与传统的钢管水式热管换热器相比，本实用新型的换热效率、可靠性、使用寿命均获得了大幅度的提升。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖视结构示意图。

图2为图1的安装结构示意图。

图3为第二实施例的安装结构示意图。

图4为第三实施例的安装结构示意图。

图5为第四实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本高效热管热回收器，包括设置有蒸发回路13的蒸发器1、和设置有冷凝回路21的冷凝器2，蒸发器1和冷凝器2为左右布局的一体式箱体，蒸发器1和冷凝器2上布满竖向设置的翅片12，其蒸发回路13和冷凝回路21通过胀紧加工与翅片12连成一体，蒸发器1和冷凝器2通过中间连接管3一体或分体连接。

蒸发回路13和冷凝回路21由多组U形管11并联而成，蒸发回路和冷凝回路内部注有换热工质(图中未标出)。蒸发回路13和冷凝回路21穿过翅片12并与翅片垂直；蒸发回路与冷凝回路上的U形管上均设置有两个连接头。其中，翅片12为矩形片。中间连接管3为直管，其与蒸发回路和冷凝回路之间相应的连接头连接。

第二实施例

参见图3，本高效热管热回收器，其蒸发器1和冷凝器2为左右布局的分体式且互相独立的箱体，中间连接管3穿过蒸发器1和冷凝器2，并与蒸发回路和冷凝回路之间相应的连接头连接。

其他未述部分，同第一实施例。

第三实施例

参见图4，本高效热管热回收器，其蒸发器1和冷凝器2为上下布局的一体式箱体，蒸发器1和冷凝器2上布满横向设置的翅片12。

其他未述部分，同第一实施例。

第四实施例

参见图5，本高效热管热回收器，其蒸发器1和冷凝器2为前后布局的分体式且互相独立的箱体，中间连接管3为U形管，其两端穿过蒸发器1和冷凝器2，并与蒸发回路和冷凝回路之间相应的连接头连接。

其他未述部分，同第一实施例。

本实用新型中的蒸发器1和冷凝器2可以整体式安装或分体式安装，并可以上下布局、左右布局或前后布局，最大限度地满足不同的空调设备结构和不同的空调风管布置的需要。

本实用新型工作时，流经蒸发器1外表面的热空气的热量通过导热能力优良的翅片12和U形管11传递到蒸发器1内部的液态的换热工质，液态的换热工质沸腾蒸发形成气态的换热工质，并在浮力的驱动下传输至冷凝器2，其热量被流经冷凝器2外表面冷空气通过热传递作用带走，重新冷凝为液态，并在重力或者毛细管吸附作用下，重新流回蒸发器1，进入下一个吸热过程。与此同时，流经蒸发器1外表面热空气由于向蒸发器1放出热量，温度降低，而流经冷凝器2外表面的冷空气则因吸收冷凝器2放出的热量，温度上升。如此循环，本实用新型可以完成连续性的吸热和放热，从而实现空调新排风的冷热空气的热交换，达到热回收的节能目的。根据对本实用新型的高效热管热回收器的实验测试表明，在最佳充注率和较优流路设计条件下，其热回收效率可达60％以上，节能效果非常显著。而且有效提高热管回收器的换热效率和使用寿命，以及推动热管技术在空调热回收中的应用方面有积极的作用。

Claims (7)

1.一种高效热管热回收器，包括设置有蒸发回路(13)的蒸发器(1)、和设置有冷凝回路(21)的冷凝器(2)，蒸发器和冷凝器上布满翅片(12)，其特征是蒸发回路和冷凝回路通过胀紧加工与翅片连成一体，蒸发器和冷凝器通过中间连接管(3)一体或分体连接。

2.根据权利要求1所述的高效热管热回收器，其特征是所述蒸发回路(13)和冷凝回路(21)由连续的S形管或一组以上的U形管(11)并联而成，蒸发回路和冷凝回路内部注有换热工质。

3.根据权利要求1或2所述的高效热管热回收器，其特征是所述蒸发回路(13)和冷凝回路(21)穿过翅片(12)并与翅片垂直；蒸发回路与冷凝回路之间至少设置有两个连接头。

4.根据权利要求3所述的高效热管热回收器，其特征是所述翅片(12)为矩形片、锯齿片或百叶窗片。

5.根据权利要求4所述的高效热管热回收器，其特征是所述中间连接管(3)为直管、U形管或弯曲管，其与蒸发回路和冷凝回路之间的连接头连接。

6.根据权利要求5所述的高效热管热回收器，其特征是所述蒸发器(1)和冷凝器(2)为一体的箱体或各自独立的箱体。

7.根据权利要求5所述的高效热管热回收器，其特征是所述蒸发器(1)和冷凝器(2)为整体式安装或分体式安装，并为上下布局、左右布局或前后布局。

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