CN201739948U

CN201739948U - 棱镜膜、背光模组以及液晶显示器

Info

Publication number: CN201739948U
Application number: CN2010205010153U
Authority: CN
Inventors: 苏跃峰; 孙海威
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-08-20

Abstract

本实用新型实施例公开了一种棱镜膜、背光模组以及液晶显示器，涉及液晶显示技术领域。解决了现有的棱镜膜与液晶面板的像素区域之间易产生光学干涉现象的技术问题。该棱镜膜，包括基材以及固设于基材表面上的多个凸起，基材以及凸起均为透明材料制成，基材包括位置相对的入光面以及出光面，每个凸起的底部均固设于出光面上，且每个凸起的外轮廓尺寸由凸起底部到凸起顶部逐渐减小，凸起之间的间隙尺寸各不相同。该背光模组，包括面光源以及上述本实用新型所提供的棱镜膜，面光源可发射出均匀的光线，且面光源与棱镜膜位置相对；面光源所发射的光线依次穿透棱镜膜内基材的入光面、出光面以及凸起。本实用新型应用于液晶显示装置中。

Description

棱镜膜、背光模组以及液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种棱镜膜以及设有该棱镜膜的背光模组、液晶显示器。

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器已经成为人们日常生活中比较常见的显示器。

如图1所示，现有的液晶显示器，包括液晶面板3以及为液晶面板3提供背光的背光模组，背光模组包括面光源4以及与面光源4位置相对的如图2所示的棱镜膜，其中：棱镜膜的位置介于面光源4与液晶面板3的像素区域之间，棱镜膜对面光源4发射出且穿过棱镜膜的光线可以起到聚合的作用，从而在一定视角范围内提升光线的亮度，亮度较高的光线照射至液晶面板3的像素区域后，有助于提高液晶面板3成像的质量。

如图2所示，现有的棱镜膜，包括板状的基材1以及固设于基材1表面上的多条彼此互相平行的V型条状结构的凸条20，基材1以及凸条20均为透明材料制成，其中：基材1包括位置相对的入光面11以及出光面12，凸条20均固设于出光面12上，且每条凸条20的两端均延伸至出光面12的边沿，相邻两条凸条20之间间隙的尺寸是相同的。

本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：

如图2所示，由于现有的棱镜膜上的多条凸条20彼此是互相平行的，且相邻两条凸条20之间间隙的尺寸是相同的，是以比较规则的形式排列的，而如图1所示液晶面板3的像素区域内像素点是呈矩阵状排列的，也是以比较规则的形式排列的，当相邻两条凸条20之间间隙的尺寸与像素点之间的间距相近时，凸条20易与液晶面板3像素区域的像素点互相重叠，当凸条20与液晶面板3像素区域的像素点互相重叠时，透过棱镜膜的光线照射于液晶面板3的像素区域后易产生光学干涉现象(PIXCEL MOIRE，中文翻译为：摩尔纹)，最终影响液晶显示屏的显示效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种棱镜膜以及设有该棱镜膜的背光模组、液晶显示器，解决了现有的棱镜膜与液晶面板的像素区域之间易产生光学干涉现象的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该棱镜膜，包括基材以及固设于所述基材表面上的多个凸起，所述基材以及所述凸起均为透明材料制成，其中：

所述基材包括位置相对的入光面以及出光面，每个所述凸起的底部均固设于所述出光面上，且每个所述凸起的外轮廓尺寸由所述凸起底部到所述凸起顶部逐渐减小，所述凸起之间的间隙尺寸各不相同。

该背光模组，包括面光源以及上述本实用新型所提供的棱镜膜，其中：

所述面光源可发射出均匀的光线，且所述面光源与所述棱镜膜位置相对；

所述面光源所发射的光线依次穿透所述棱镜膜内所述基材的所述入光面、所述出光面以及所述凸起。

该液晶显示器，包括液晶面板以及上述本实用新型所提供的背光模组，所述棱镜膜内的所述基材的出光面与所述液晶面板的像素区域位置相对。

与现有技术相比，本实用新型所提供上述技术方案中的任一技术方案具有如下优点：

由于本实用新型所提供的棱镜膜中，固设于基材表面上的凸起之间的间隙尺寸各不相同，故而凸起的排列并不是规则的，虽然液晶面板的像素区域内像素点是呈矩阵状排列的，是以比较规则的形式排列的，但由于固设于基材表面上的凸起之间的间隙尺寸各不相同，所以本实用新型棱镜膜不会出现大部分凸起之间间隙尺寸与像素点之间的间距相近的可能性，即使偶尔出现其中两个凸起之间的间隙尺寸与像素点之间的间距相近，但占绝大多数的其他凸起之间的间隙尺寸也与像素点之间的间距并不相同，由于占绝大多数的凸起之间的间隙尺寸与像素点之间的间距并不相同，故而透过本实用新型棱镜膜的光线照射于液晶面板的像素区域后产生光学干涉现象的概率会远小于现有的棱镜膜，本实用新型中由光学干涉现象而对液晶显示屏的显示效果造成影响的概率必然也远小于现有技术，进而解决了现有的棱镜膜与液晶面板的像素区域之间易产生光学干涉现象的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中液晶显示器背光模块中的面光源、棱镜膜与扩散片、液晶面板的位置关系示意图；

图2为现有的棱镜膜的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种实施方式所提供的棱镜膜的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的又一种实施方式所提供的棱镜膜立体结构的示意图；

图5为本实用新型实施例的再一种实施方式所提供的棱镜膜立体结构的示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的液晶显示器背光模块中的面光源、棱镜膜与扩散片、液晶面板的位置关系示意图。

图中标记：1、基材；11、入光面；12、出光面；2、凸起；20、凸条；3、液晶面板；4、面光源；5、扩散片；a、边长；b、间隙；h、垂直距离。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种不易与液晶面板的像素区域之间产生光学干涉现象，节省材料且成本较低的棱镜膜以及设有该棱镜膜的背光模组、液晶显示器。

如图3所示，本实用新型实施例所提供的棱镜膜，包括基材1以及固设于基材1表面上的多个凸起2，基材1以及凸起2均为透明材料制成，其中：

基材1包括位置相对的入光面11以及出光面12，每个凸起2的底部均固设于出光面12上，且每个凸起2的外轮廓尺寸由凸起2底部到凸起2顶部逐渐减小，凸起2之间的间隙b尺寸各不相同。

由于本实用新型所提供的棱镜膜中，固设于基材1表面上的凸起2之间的间隙b尺寸各不相同，故而凸起2的排列并不是规则的，虽然如图6所示液晶面板3的像素区域内像素点是呈矩阵状排列的，是以比较规则的形式排列的，但由于固设于基材1表面上的凸起2之间的间隙b尺寸各不相同，所以本实用新型棱镜膜不会出现大部分凸起2之间间隙b尺寸与像素点之间的间距相近的可能性，即使偶尔出现其中两个凸起2之间的间隙b尺寸与像素点之间的间距相近，但占绝大多数的其他凸起2之间的间隙b尺寸也与像素点之间的间距并不相同，由于占绝大多数的凸起2之间的间隙b尺寸与像素点之间的间距并不相同，故而透过本实用新型棱镜膜的光线照射于液晶面板3的像素区域后产生光学干涉现象的概率会远小于现有的棱镜膜，本实用新型中由光学干涉现象而对液晶显示屏的显示效果造成影响的概率必然也远小于现有技术，进而解决了现有的棱镜膜与液晶面板3的像素区域之间易产生光学干涉现象的技术问题。

如图4或图5所示，作为本实施例的进一步改进，本实施例中多个凸起2呈点阵状散落分布于出光面12上。

这种结构中一方面多个凸起2可以从多个角度更为有效地聚合从基材1的出光面12射出的且透过凸起2的光线，从而有利于增强聚光效果；另一方面，多个凸起2从多个角度、多个方向上与液晶面板3上像素区域内的像素点之间的间距均各不相同，故而可以更为有效地避免光学干涉现象的发生；再一方面，与现有技术中的凸条相比，多个凸起2之间存在间隙b，故而更为节省凸起2的制造材料，有利于降低棱镜膜的制造成本。

本实施例中凸起2可以呈如图4所示棱台形、如图5所示棱锥形、圆台形、圆锥形或球缺形其中的一种或多种的组合。以上形状均可以起到聚合从基材1的出光面12射出的且透过凸起2的光线的作用，而且呈棱锥形、棱台形、圆台形、圆锥形或球缺形的形状是比较规则的几何形状，便于批量成型制造。当然，本实施例中凸起2的形状也可以为以上形状之外的其他形状。

作为本实施例的进一步改进，本实施例中凸起2为如图4所示呈正四棱锥形或正四棱台形，凸起2的底部的边长a为25μm～50μm之间。

呈正四棱锥形或正四棱台形的凸起2均具有较好的聚合光线的作用，而且呈正四棱锥形或正四棱台形的凸起2各底边之间尺寸是一致的更便于制造。凸起2的底部的边长a为25μm～50μm之间时，既便于制造，而且也可以达到聚合光线的要求。实际生产中，呈正四棱锥形的凸起2的顶部尖角容易损坏，所以凸起2优选为呈正四棱台形。

如图4所示，作为本实施例的进一步改进，本实施例中相邻的凸起2之间的间隙b为25μm～50μm之间。经实践证明：相邻的凸起2之间的间隙b为25μm～50μm之间时，不仅方便制造，同时可以达到较好的聚合光线的效果，而且与现有技术中大多数液晶面板3的像素区域内像素点之间的间隙尺寸不同，进而可以进一步避免光学干涉现象的发生。

如图4或图5所示，凸起2的顶部到基材1表面之间的垂直距离h为25μm～50μm之间。凸起2的顶部到基材1表面之间的垂直距离h也即为凸起2的高度尺寸，凸起2的高度尺寸与其聚合光线的效果密切相关，同时，凸起2的高度尺寸太大时，会对透过凸起2的光线造成较大的损耗，导致光线亮度降低，当凸起2的高度尺寸为25μm～50μm之间时，不仅可以达到较好的聚合光线的效果，而且不会对光线造成大的损耗。

如图4或图5所示，作为本实施例的进一步改进，本实施例中凸起2的顶部到基材1表面之间的垂直距离h各不相同。当凸起2的顶部到基材1表面之间的垂直距离h各不相同时，可以避免凸起2与介于棱镜膜与液晶面板3之间的如图6所示扩散片5等其他透明器件或薄膜吸附在一起。

如图6所示，出光面12为平面。平面不仅便于制造，而且也便于在出光面12上制造凸起2。当然，本实施例中出光面12的也可以为倾斜面与平面的组合。

本实用新型所提供的背光模组，包括如图6所示面光源4以及上述本实用新型所提供的棱镜膜，其中：面光源4可发射出均匀的光线，且面光源4与棱镜膜位置相对；面光源4所发射的光线依次穿透棱镜膜内基材1的入光面11、出光面12以及凸起2。

与上述本实用新型所提供的棱镜膜同理，当面光源4所发射的光线依次穿透棱镜膜内基材1的入光面11、出光面12以及凸起2时，本实用新型所提供的棱镜膜不仅可以达到聚合光线的效果，从而为液晶面板3提供亮度更高的背光，而且还可以避免光学干涉现象。当然，上述本实用新型所提供的棱镜膜也可以应用于背光模组之外的其他具有聚合光线功能的光学组件中。

本实用新型所提供的液晶显示器，包括如图6所示液晶面板3以及上述本实用新型所提供的背光模组，棱镜膜内的基材1的出光面12与液晶面板3的像素区域位置相对。

与上述本实用新型所提供的棱镜膜以及背光模组同理，棱镜膜内的基材1的出光面12与液晶面板3的像素区域位置相对时，穿透棱镜膜内基材1的入光面11、出光面12的光线会依次穿透凸起2并射入液晶面板3的像素区域内，此时，背光模组不仅可以为液晶面板3提供亮度更高的背光，而且还可以避免光学干涉现象。当然，上述本实用新型所提供的背光模组也可以应用于液晶显示器之外的其他液晶显示装置中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种棱镜膜，其特征在于：包括基材以及固设于所述基材表面上的多个凸起，所述基材以及所述凸起均为透明材料制成，其中：

2.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于：多个所述凸起呈点阵状散落分布于所述出光面上。

3.根据权利要求2所述的棱镜膜，其特征在于：所述凸起呈棱锥形、棱台形、圆台形、圆锥形或球缺形其中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求3所述的棱镜膜，其特征在于：所述凸起呈正四棱锥形或正四棱台形，所述凸起的底部的边长为25μm～50μm之间。

5.根据权利要求4所述的棱镜膜，其特征在于：相邻的所述凸起之间的间隙为25μm～50μm之间。

6.根据权利要求4所述的棱镜膜，其特征在于：所述凸起的顶部到所述基材表面之间的垂直距离为25μm～50μm之间。

7.根据权利要求2所述的棱镜膜，其特征在于：所述凸起的顶部到所述基材表面之间的垂直距离各不相同。

8.根据权利要求2所述的棱镜膜，其特征在于：所述出光面为平面。

9.一种背光模组，其特征在于：包括面光源以及权利要求1至8任一所述的棱镜膜，其中：

10.一种液晶显示器，其特征在于：包括液晶面板以及权利要求9所述背光模组，所述棱镜膜内的所述基材的出光面与所述液晶面板的像素区域位置相对。