CN201738497U

CN201738497U - 带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁

Info

Publication number: CN201738497U
Application number: CN2010202811060U
Authority: CN
Inventors: 王春生; 翟晓亮; 王茜; 王继明; 朱经纬; 冯林军; 任腾先; 段兰; 王欣欣; 王晓平; 郝龙; 闫生龙; 王玉娇
Original assignee: Changan University
Current assignee: Changan University
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-08-02

Abstract

一种带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁，其断面口型由腹板和上、下翼缘连体构成。上翼缘与下翼缘平行，腹板垂直于上翼缘与下翼缘，梯形波折、正弦波形或平面板形腹板与翼缘采用双面角焊缝连接。上、下翼缘均为内部填充高性能自密实混凝土的钢管。组合梁上部为钢筋混凝土板，上翼缘与钢筋混凝土板之间通过抗剪连接件连接。本实用新型可以取代传统的热轧工字钢、H型钢组合梁和焊接工字钢组合梁，除了具有传统组合梁的优点外，还具有扭转刚度大、施工临时设施少、费用低、安全储备大、延性好、抗震性能好等优点，同时提供了一种能够更好地发挥结构钢及高性能混凝土优势的截面组合形式，在桥梁与组合结构领域内具有广阔的应用前景。

Description

带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁

技术领域

本实用新型属于钢桥与钢-混凝土组合结构技术领域，具体涉及到带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁。

背景技术

传统钢-混凝土组合结构按其受力特点可以分为两大类，包括以受弯为主的钢-混凝土组合梁和以受压为主的钢管混凝土结构。钢-混凝土组合梁通常是指将带钢板翼缘的普通钢梁与混凝土板组合，两者之间通过剪力连接件连接为整体的受弯构件，组合梁具有建筑高度小、自重轻、承载力高、刚度大等优点。但普通钢-混凝土组合截面存在如下问题：第一，热轧工字钢、H型钢和焊接工字形钢梁的翼板受压时会出现局部失稳，为避免受压翼板局部失稳，须采取构造措施改善翼板受力，这样往往导致构造复杂、施工不便；第二，传统钢-混凝土组合梁为了使上下翼缘材料强度得到充分发挥，须将上下翼缘的距离拉大，腹板过高将使得腹板的稳定问题变得很突出。腹板和受压翼缘的稳定问题成为控制设计的主要因素时，会使设计变得不经济。

钢管混凝土是在钢管中填充混凝土形成的一种组合结构形式，因其具有良好的抗压性能，在建筑结构的桩、柱，桥梁结构的拱肋、桥墩等领域得到了广泛应用。钢管混凝土通过钢管的套箍作用使混凝土处于三向受压状态而提高结构承载力，同时利用内填混凝土增强钢管壁的局部稳定性，但单圆管截面梁的抗弯效率较低。

目前在已获准和已受理的专利以及国内外文献中还未发现将钢-混凝土组合梁的上下翼缘钢板分别用钢管混凝土代替的实例。研究用钢管混凝土代替传统的热轧工字钢、H型钢和焊接工字钢组合梁的上下平板钢翼缘，形成带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁，应用于钢桥及钢-混凝土组合结构技术领域，是本领域技术人员的研究目标。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述钢-混凝土组合梁与钢管混凝土的缺点，提供一种设计合理、结构简单、施工简便、可提高钢管混凝土抗弯效率的带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在下翼缘的长度方向设置有腹板，腹板的前后表面设置有加劲肋，腹板的上端设置有在钢管内浇注自密实混凝土构成的上翼缘钢管混凝土，在上翼缘钢管混凝土上端设置有混凝土上翼板。本实用新型的下翼缘为在钢管内浇注自密实混凝土构成的下翼缘钢管混凝土，上翼缘钢管混凝土和下翼缘钢管混凝土的钢管为矩形钢管或圆形钢管，横截面为圆形环状结构或矩形环状结构。本实用新型的腹板的水平截面形状为梯形波折或正弦波形或平面板形。

本实用新型的上翼缘钢管混凝土和下翼缘钢管混凝土的圆形钢管的外径为100mm～500mm，管壁厚为3mm～16mm。本实用新型的上翼缘钢管混凝土和下翼缘钢管混凝土的矩形钢管横截面的外宽为100mm～700mm、外高为60mm～200mm、管壁厚为3mm～16mm，其中外宽大于外高。

本实用新型的上翼缘钢管混凝土与下翼缘钢管混凝土的钢管截面与形状相同或不相同。

本实用新型的梯形波折腹板的水平截面为正梯形与倒梯形首尾相互连为一体的梯形波折曲线。

本实用新型的正梯形为正等腰梯形，倒梯形为倒等腰梯形，正等腰梯形的上底与下底的比为1∶2～4，斜边与底边的夹角α为30°～45°，倒等腰梯形与正等腰梯形的几何形状相同方向相反，波高H₁取值为下翼缘钢管混凝土外径或外宽的3/10～3/5，该腹板的厚度为3mm～16mm，高度为200mm～2500mm。

本实用新型的正弦波形腹板的水平截面为正弦波形曲线，正弦波形曲线的方程为：

y＝H₂sin(2πx/L₂)

式中：L₂为波长，H₂为波高，y、x为正弦波形曲线计算点的坐标值。

本实用新型的正弦波形腹板的波高H₂取值为下翼缘钢管混凝土外径或外宽的3/10～3/5，波长L₂取值为180mm～2400mm，厚度为3mm～16mm，高度为200mm～2500mm。

本实用新型的平面板型腹板的厚度为3mm～16mm，高度为200mm～2500mm；加劲肋的厚度为4mm～16mm；混凝土上翼板的长度为1200mm～60000mm、宽度为500mm～2500mm、厚度为60mm～250mm，其中长大于宽。

本实用新型将传统钢-混凝土组合梁的上、下钢板翼缘用矩形或者圆形钢管代替，并在钢管内部填充高性能自密实混凝土，使传统组合梁的钢梁部分也成为组合梁，显著提高了组合梁的横向扭转刚度，减少了横梁数量和施工过程中临时构件的数量；避免了施工过程中钢梁受压平板翼缘发生局部屈曲，保证了施工的安全，简化了施工工艺。本实用新型中，上、下翼缘钢管的竖向尺寸减小了腹板的高度，克服了由于腹板高厚比过大在设计中引起的稳定问题；钢筋混凝土翼板混凝土压碎之后，钢管混凝土翼缘仍能够继续承载，不会出现结构的突然坍塌，对防灾减灾有重要意义。研究表明，对设计标准相同的简支梁，采用带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁自重比传统组合梁轻8.5％。本实用新型具有施工方便、自重轻、安全储备高、扭转刚度大、延性好等优点，在钢桥及钢-混凝土组合结构中具有很好的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型实施例4的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是图1和图3的A-A剖视图。

图6是梯形波折腹板2的结构示意图。

图7是正弦波形腹板2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

图1、图2、图5给出了本实施例带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁的结构示意图。在图1、图2、图5中，本实施例的带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁由上翼缘钢管混凝土1、腹板2、下翼缘钢管混凝土3、加劲肋4、混凝土上翼板5、栓钉6连接构成。

本实施例的下翼缘钢管混凝土3由在矩形钢管内浇注自密实混凝土构成，矩形钢管的横截面为矩形环状结构。在下翼缘钢管混凝土3外表面长度方向焊接有腹板2，腹板2与下翼缘钢管混凝土3垂直，本实施例的腹板2为平面腹板，水平截面为矩形，结构示意图见图5。腹板2的上端焊接连接有上翼缘钢管混凝土1，上翼缘钢管混凝土1为在圆形钢管内浇注自密实混凝土构成，圆形钢管的横截面为圆形环状结构。在腹板2的前后表面上焊接有竖向加劲肋4，加劲肋4与上翼缘钢管混凝土1、下翼缘钢管混凝土3、腹板2垂直，加劲肋4的间距、宽度、厚度参照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)或者《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025-86)进行设计。

上述上翼缘钢管混凝土1、下翼缘钢管混凝土3的自密实混凝土所用的质量比可以相同也可以不同。本实施例自密实混凝土原料配比如下：

每立方米混凝土中水泥与粉煤灰、砂、碎石、水的质量比为360∶90∶651∶1050∶227.75，减水剂的型号为HSP-GX，由陕西恒升外加剂有限公司生产，减水剂的掺入量为水泥和粉煤灰质量和的0.85％。

在上翼缘钢管混凝土1的上端面用栓钉6固定连接有混凝土上翼板5，混凝土上翼板5为钢筋混凝土结构。混凝土上翼板5的上表面为平面，混凝土上翼板5的下端面与上翼缘钢管混凝土1连接部位为半圆弧面，侧面与水平面的夹角为45°，混凝土上翼板5可以预制，也可现场浇筑。预制时，栓钉6的下端通过焊接与上翼缘钢管混凝土1的上端面连接，混凝土上翼板5上预留连接孔，混凝土上翼板5放置在上翼缘钢管混凝土1的上端面上，然后在预留孔内浇注水泥混凝土。现场浇筑时，栓钉6的下端通过焊接与上翼缘钢管混凝土1的上端面连接，然后立模板浇注混凝土上翼板5。采用多个带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁构成结构整体时，需设置必要的横向连接系。

本实施例带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁部件的具体几何尺寸如下：

上翼缘钢管混凝土1的圆钢管横截面外径为133mm、管壁厚为4mm，上翼缘钢管混凝土1的长度为4300mm；下翼缘钢管混凝土3的矩形钢管横截面外宽、外高、管壁厚分别为160mm、80mm、6.5mm，下翼缘钢管混凝土3的长度为4300mm；腹板2的厚度为6mm、高度为227mm、长度为4300mm；加劲肋4的宽度为57mm、厚度为12mm；混凝土上翼板5的长、宽、厚度分别为4300mm、600mm、80mm。

实施例2

本实施例带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁的部件以及部件的连接关系与实施例1相同，部件的具体几何尺寸如下：

上翼缘钢管混凝土1的圆钢管横截面外径为100mm、管壁厚为3mm，上翼缘钢管混凝土1的长度为1200mm；下翼缘钢管混凝土3的矩形钢管横截面外宽、外高、管壁厚分别为100mm、60mm、3mm，下翼缘钢管混凝土3的长度为1200mm；腹板2为平面腹板，腹板2的厚度为3mm、高度为200mm、长度为1200mm；加劲肋4的厚度为4mm；混凝土上翼板5的长、宽、厚度分别为1200mm、500mm、60mm。

实施例3

上翼缘钢管混凝土1的圆钢管外径为500mm、管壁厚为16mm，上翼缘钢管混凝土1的长度为60000mm；下翼缘钢管混凝土3的矩形钢管横截面的外宽、外高、管壁厚分别为700mm、200mm、16mm，下翼缘钢管混凝土3的长度为60000mm；腹板2为平面腹板，腹板2的厚度为16mm、高度为2500mm，长度为60000mm；加劲肋4的厚度为16mm；混凝土上翼板5的长、宽、厚度分别为60000mm、2500mm、250mm。

实施例4

图3、图4、图5给出了本实施例带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁的结构示意图。在图3、图4、图5中，本实施例的上翼缘钢管混凝土1为矩形钢管，上翼缘钢管混凝土1的横截面为矩形环状结构，上翼缘钢管混凝土1内浇注自密实混凝土。下翼缘钢管混凝土3为矩形钢管，下翼缘钢管混凝土3的横截面为矩形环状结构，下翼缘钢管3内浇注自密实混凝土。自密实混凝土所用的原料及其质量配比与实施例1相同。混凝土上翼板5的下端面为平面，混凝土上翼板5为钢筋混凝土结构，可以预制或现场浇注。其它部件以及部件的连接关系与实施例1相同。

上翼缘钢管混凝土1的矩形钢管横截面外宽、外高、管壁厚分别为160mm、80mm、6mm，上翼缘钢管混凝土1的长度为4300mm；下翼缘钢管混凝土3的矩形钢管横截面的外宽、外高、管壁厚分别为160mm、80mm、6.5mm，下翼缘钢管混凝土3的长度为4300mm；腹板2为平腹板，长度为4300mm、厚度为6mm、高度为280mm；加劲肋4的宽度为57mm、厚度为12mm；混凝土上翼板5的长、宽、厚度分别为4300mm、600mm、80mm。

实施例5

本实施例带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁的部件以及部件的连接关系与实施例4相同，部件的具体几何尺寸如下：

上翼缘钢管混凝土1的矩形钢管横截面外宽、外高、管壁厚分别为100mm、60mm、3mm；下翼缘钢管混凝土3的矩形钢管横截面外宽、外高、管壁厚分别为100mm、60mm、3mm；腹板2为平腹板，长度为1200mm、厚度为3mm、高度为200mm；加劲肋4的厚度为4mm；混凝土上翼板5的长、宽、厚度分别为1200mm、500mm、60mm。

实施例6

上翼缘钢管混凝土1的矩形钢管横截面的外宽、外高、管壁厚分别为700mm、200mm、16mm，上翼缘钢管混凝土1的长度为60000mm；下翼缘钢管混凝土3矩形钢管横截面的外宽、外高、管壁厚分别为700mm、200mm、16mm，下翼缘钢管混凝土3的长度为60000mm；腹板2为平腹板，长度为60000mm、厚度为16mm、高度为2500mm；加劲肋4的厚度为16mm；混凝土上翼板5的长、宽、厚度分别为60000mm、2500mm、250mm。

实施例7

本实施例的上翼缘钢管混凝土1的钢管为矩形钢管，上翼缘钢管混凝土1钢管的横截面为矩形环状结构，上翼缘钢管混凝土1的钢管内浇注自密实混凝土，上翼缘钢管混凝土1的钢管的几何尺寸与实施例4的上翼缘钢管混凝土1的钢管相同。下翼缘钢管混凝土3的钢管为圆形钢管，下翼缘钢管混凝土3钢管的横截面为圆形环状结构，下翼缘钢管混凝土3的钢管内浇注自密实混凝土，下翼缘钢管混凝土3的圆形钢管几何尺寸与实施例1上翼缘钢管混凝土1的钢管相同。上翼缘钢管混凝土1、下翼缘钢管混凝土3的自密实混凝土所用的原料及其质量配比与实施例1相同。混凝土上翼板5与实施例4相同。其它音件以及部件的连接关系与实施例4相同。

实施例8

本实施例的上翼缘钢管混凝土1的钢管为矩形钢管，上翼缘钢管混凝土1钢管的横截面为矩形环状结构，上翼缘钢管混凝土1的钢管内浇注自密实混凝土，上翼缘钢管混凝土1的钢管的几何尺寸与实施例5的上翼缘钢管混凝土1的钢管相同。下翼缘钢管混凝土3的钢管为圆形钢管，下翼缘钢管混凝土3钢管的横截面为圆形环状结构，下翼缘钢管混凝土3的钢管内浇注自密实混凝土，下翼缘钢管混凝土3的圆形钢管几何尺寸与实施例2上翼缘钢管混凝土1的钢管相同。上翼缘钢管混凝土1、下翼缘钢管混凝土3的自密实混凝土所用的原料及其质量配比与实施例1相同。混凝土上翼板5与实施例5相同。其它部件以及部件的连接关系与实施例5相同。

实施例9

本实施例的上翼缘钢管混凝土1的钢管为矩形钢管，上翼缘钢管混凝土1钢管的横截面为矩形环状结构，上翼缘钢管混凝土1的钢管内浇注自密实混凝土，上翼缘钢管混凝土1的钢管的几何尺寸与实施例6的上翼缘钢管混凝土1的钢管相同。下翼缘钢管混凝土3的钢管为圆形钢管，下翼缘钢管混凝土3钢管的横截面为圆形环状结构，下翼缘钢管混凝土3的钢管内浇注自密实混凝土，下翼缘钢管混凝土3的圆形钢管几何尺寸与实施例3上翼缘钢管混凝土1的钢管相同。上翼缘钢管混凝土1、下翼缘钢管混凝土3的自密实混凝土所用的原料及其质量配比与实施例1相同。混凝土上翼板5与实施例6相同。其它部件以及部件的连接关系与实施例6相同。

实施例10

本实施例的上翼缘钢管混凝土1的钢管为圆形钢管，上翼缘钢管混凝土1钢管的横截面为圆形环状结构，下翼缘钢管混凝土3的钢管为圆形钢管，下翼缘钢管混凝土3钢管的横截面为圆形环状结构。上翼缘钢管混凝土1和下翼缘钢管混凝土3的圆形钢管的几何尺寸相同，且与实施例1的上翼缘钢管混凝土1的钢管相同。上翼缘钢管混凝土1和下翼缘钢管混凝土3的钢管内浇注自密实混凝土，自密实混凝土所用的原料及其质量配比与实施例1相同。混凝土上翼板5与实施例1相同。其它部件以及部件的连接关系与实施例1相同。

实施例11

本实施例的上翼缘钢管混凝土1的钢管为圆形钢管，上翼缘钢管混凝土1钢管的横截面为圆形环状结构，下翼缘钢管混凝土3的钢管为圆形钢管，下翼缘钢管混凝土3钢管的横截面为圆形环状结构。上翼缘钢管混凝土1和下翼缘钢管混凝土3的圆形钢管的几何尺寸相同，且与实施例2的上翼缘钢管混凝土1的钢管相同。上翼缘钢管混凝土1和下翼缘钢管混凝土3的钢管内浇注自密实混凝土，自密实混凝土所用的原料及其质量配比与实施例1相同。混凝土上翼板5与实施例2相同。其它部件以及部件的连接关系与实施例2相同。

实施例12

本实施例的上翼缘钢管混凝土1的钢管为圆形钢管，上翼缘钢管混凝土1钢管的横截面为圆形环状结构，下翼缘钢管混凝土3的钢管为圆形钢管，下翼缘钢管混凝土3钢管的横截面为圆形环状结构。上翼缘钢管混凝土1和下翼缘钢管混凝土3的圆形钢管的几何尺寸相同，且与实施例3的上翼缘钢管混凝土1的钢管相同。上翼缘钢管混凝土1和下翼缘钢管混凝土3的钢管内浇注自密实混凝土，自密实混凝土所用的原料及其质量配比与实施例1相同。混凝土上翼板5与实施例3相同。其它部件以及部件的连接关系与实施例3相同。

实施例13

在以上的实施例1、4、7、10中，将腹板2的形状改为梯形波折结构，结构示意图见图6。腹板2的水平截面为正等腰梯形与倒等腰梯形首尾相互连为一体的梯形波折曲线，正等腰梯形上底与下底的比为1∶2.6，斜边与底边的夹角α为37°(波高H₁为48mm，波长L₁为288mm)，腹板2的厚度为4mm，高度为300mm。其它部件以及部件的连接关系与相应的实施例相同。

实施例14

在以上的实施例2、5、8、11中，将腹板2的形状改为梯形波折结构，结构示意图见图6。腹板2的水平截面为正等腰梯形与倒等腰梯形首尾相互连为一体的梯形波折曲线，正等腰梯形的上底与下底的比为1∶4，斜边与底边的夹角α为30°(波高H₁为30mm，波长L₁为173.2mm)，腹板2的厚度为3mm，高度为200mm。其它部件以及部件的连接关系与相应的实施例相同。

实施例15

在以上的实施例3、6、9、12中，将腹板2的形状改为梯形波折结构，结构示意图见图6。腹板2的水平截面为正等腰梯形与倒等腰梯形首尾相互连为一体的梯形波折曲线，正等腰梯形的上底与下底的比为1∶2，斜边与底边的夹角α为45°(波高H₁为420mm，波长L₁为2520mm)，腹板2的厚度为16mm，高度为2500mm。其它部件以及部件的连接关系与相应的实施例相同。

实施例16

在以上的实施例1、4、7、10中，将腹板2的形状改为正弦波形结构，结构示意图见图7。腹板2的水平截面为正弦波形曲线，正弦波形曲线的方程为：

y＝H₂sin(2πx/L₂)

式中：H₂为波高，L₂为波长，y、x为正弦波形曲线计算点的坐标值，正弦波形曲线的坐标体系如图7所示。正弦波形腹板2的波高H₂取值为下翼缘钢管混凝土3钢管外径或外宽的1/3，波长L₂取值为576mm，厚度为4mm，高度为300mm。其它部件以及部件的连接关系与相应的实施例相同。

实施例17

在以上的实施例2、5、8、11中，将腹板2的形状改为正弦波形结构，结构示意图见图7。腹板2的水平截面为正弦波形曲线，正弦波形曲线的方程为：

y＝H₂sin(2πx/L₂)

式中：H₂为波高，L₂为波长，y、x为正弦波形曲线计算点的坐标值，正弦波形曲线的坐标体系如图7所示。正弦波形腹板2的波高H₂取值为下翼缘钢管混凝土3钢管外径或外宽的3/10，波长L₂取值为180mm，厚度为3mm，高度为200mm。其它部件以及部件的连接关系与相应的实施例相同。

实施例18

在以上的实施例3、6、9、12中，将腹板2的形状改为正弦波形结构，结构示意图见图7。腹板2的水平截面为正弦波形曲线，正弦波形曲线的方程为：

y＝H₂sin(2πx/L₂)

式中：H₂为波高，L₂为波长，y、x为正弦波形曲线计算点的坐标值，正弦波形曲线的坐标体系如图7所示。正弦波形腹板2的波高H₂取值为下翼缘钢管混凝土3钢管外径或外宽的3/5，波长L₂取值为2400mm，厚度为16mm，高度为2500mm。其它部件以及部件的连接关系与相应的实施例相同。

Claims

1.一种带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁，在下翼缘的长度方向设置有腹板(2)，腹板(2)的前后表面设置有加劲肋(4)，腹板(2)的上端设置有在钢管内浇注自密实混凝土构成的上翼缘钢管混凝土(1)，其特征在于：在上翼缘钢管混凝土(1)上端设置有混凝土上翼板(5)；所说的下翼缘为在钢管内浇注自密实混凝土构成的下翼缘钢管混凝土(3)，上翼缘钢管混凝土(1)和下翼缘钢管混凝土(3)的钢管为矩形钢管或圆形钢管，横截面为圆形环状结构或矩形环状结构；所说的腹板(2)的水平截面形状为梯形波折或正弦波形或平面板形。

2.按照权利要求1所述的带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁，其特征在于：所说的上翼缘钢管混凝土(1)和下翼缘钢管混凝土(3)的圆形钢管的外径为100mm～500mm，管壁厚为3mm～16mm；所说的上翼缘钢管混凝土(1)和下翼缘钢管混凝土(3)的矩形钢管横截面的外宽为100mm～700mm、外高为60mm～200mm、管壁厚为3mm～16mm，其中外宽大于外高。

3.按照权利要求1或2所述的带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁，其特征在于：所说的上翼缘钢管混凝土(1)与下翼缘钢管混凝土(3)的钢管截面与形状相同或不相同。

4.按照权利要求1所述的带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁，其特征在于：所说的梯形波折腹板(2)的水平截面为正梯形与倒梯形首尾相互连为一体的梯形波折曲线。

5.按照权利要求4所述的带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁，其特征在于：所说的正梯形为正等腰梯形，倒梯形为倒等腰梯形，正等腰梯形的上底与下底的比为1∶2～4，斜边与底边的夹角α为30°～45°，倒等腰梯形与正等腰梯形的几何形状相同方向相反，波高H₁取值为下翼缘钢管混凝土(3)外径或外宽的3/10～3/5，该腹板(2)的厚度为3mm～16mm，高度为200mm～2500mm。

6.按照权利要求1所述的带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁，其特征在于：所说的正弦波形腹板(2)的水平截面为正弦波形曲线，正弦波形曲线的方程为：

y＝H₂sin(2πx/L₂)

7.按照权利要求6所述的带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁，其特征在于：所说的正弦波形腹板(2)的波高H₂取值为下翼缘钢管混凝土(3)外径或外宽的3/10～3/5，波长L₂取值为180mm～2400mm，厚度为3mm～16mm，高度为200mm～2500mm。

8.按照权利要求1所述的带混凝土翼板的双钢管混凝土翼缘组合梁，其特征在于：所说的平面板型腹板(2)的厚度为3mm～16mm，高度为200mm～2500mm；加劲肋(4)的厚度为4mm～16mm；混凝土上翼板(5)的长度为1200mm～60000mm、宽度为500mm～2500mm、厚度为60mm～250mm，其中长大于宽。