CN201738291U - 一种液面收油头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液面收油头，可以解决现有技术中液面浮油收油机回收稀油和薄油层浮油回收效果差，不适宜于回收稀油和薄油层浮油的问题。技术方案是，包括上泡沫塑料浮体、下泡沫塑料浮体、一侧铰接在一起的上盖板和下盖板；通过在下泡沫塑料浮体上开设有出油孔和若干进油槽，进油槽一端与出油孔连通，另一端与下泡沫塑料浮体外部连通；下盖板上开设有与下泡沫塑料浮体上的出油孔相对应的输油孔，输油孔连通有贮油腔，贮油腔连通有管接头。由于进油槽密布分布，产生多个小截面单元密闭吸油通道，回收液面上浮油时，不易使大量水分进入进油槽，无论水面浮油层厚薄都能自动吸入其吸油通道内，尤其适宜于回收液面稀油和薄油层浮油。

Description

一种液面收油头

技术领域

本实用新型涉及一种浮油回收装置，具体地说，涉及一种浮于液面上的与收油管道和输油泵配套使用的液面收油头。

背景技术

目前，用于液面(江、河、湖、海)浮油回收的收油机主要有带式收油机、转盘式收油机、转刷式收油机、绳式收油机、堰式收油机和管式收油机等。其中，前四种收油机主要是利用皮带、转盘、转刷或绳子对液面浮油的粘附作用，将浮油粘附到皮带、转盘、转刷或绳子上，然后再将粘附的浮油处理至集油装置，因此适用于浓度大的粘油、原油等油层较厚的区域的收油处理，对于液面上稀油和薄油层，皮带、转盘、转刷或绳子对液面浮油的粘附作用很小，因此不适用于液面上稀油和薄油层浮油。堰式收油机是靠浮筒和集油斗把整套设备浮在液面上，溢油通过集油斗的堰唇进入集油斗内，管式收油机是利用真空泵将水上浮油抽吸到集油装置中，采用这两种收油机回收稀油和薄油层浮油时，通过集油斗的堰唇或真空泵抽吸的浮油中的含水量会很高，浮油回收效果不好，因此，也不适用于液面上稀油和薄油层浮油。

发明内容

本实用新型提供一种液面收油头，可以解决现有技术中液面收油机回收稀油和薄油层浮油回收效果差，不适用于回收稀油和薄油层浮油的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种液面收油头，其特征在于：包括上泡沫塑料浮体、下泡沫塑料浮体、一侧铰接在一起的上盖板和下盖板；所述上泡沫塑料浮体固设并覆盖在所述上盖板板面的下表面上，所述下泡沫塑料浮体固设并覆盖在所述下盖板板面的上表面上，所述下泡沫塑料浮体上开设有出油孔和若干进油槽，所述进油槽一端与所述出油孔连通，另一端与所述下泡沫塑料浮体外部连通；所述下盖板上开设有与所述下泡沫塑料浮体上的出油孔相对应的输油孔，所述输油孔连通有贮油腔，所述贮油腔连通有管接头。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下附加技术特征：

所述上泡沫塑料浮体和下泡沫塑料浮体为优弧圆形，相应地，所述上盖板和所述下盖板为优弧圆形。

各所述进油槽沿所述下泡沫塑料浮体径向放射状分布，所述出油孔为半圆形，与所述下泡沫塑料浮体同心。

所述上盖板的一侧边处具有相对所述上盖板的板面垂直向下设置的上连接板，相对地，所述下盖板的一侧边处具有相对所述下盖板的板面垂直向上设置的下连接板，所述上连接板和所述下连接板的结合处焊接有实现所述上盖板和所述下盖板此侧铰接在一起的铰链。

本实用新型一种液面收油头设置上泡沫塑料浮体和下泡沫塑料浮体，并相应设置上盖板和下盖板，通过调节泡沫塑料浮体，使下泡沫塑料浮体漂浮在液面附近，通过在下泡沫塑料浮体上开设出油孔和若干进油槽，将该液面收油头与输油管道和输油泵配套使用时，由于液面收油头内腔真空的作用，上塑料泡沫浮体和下泡沫塑料浮体紧密闭合，液面上的浮油通过若干进油槽进入贮油腔而达到回收溢油的目的，由于进油槽密布分布，产生多个小截面单元密闭吸油通道，回收液面上浮油时，不易使大量水分进入进油槽，通过改变进油槽大小，无论水面浮油层厚薄都能自动吸入其吸油通道内，尤其适宜于回收液面稀油和薄油层浮油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种液面收油头结构主视图；

图2为本实用新型一种液面收油头结构俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型中下泡沫塑料浮体的结构俯视图；

图5为图4中B-B向剖视图；

图6为图4中C-C向剖视图；

图中：1、上泡沫塑料浮体；2、下泡沫塑料浮体；21、出油孔；22、进油槽；3、上盖板；31、上盖板板面；32、上连接板；4、下盖板；41、下盖板板面；42、输油孔；43、下连接板；5、贮油腔；6、管接头；7、铰链；8、吊环；a、进油槽开口宽度；h、进油槽高度；b、下泡沫塑料浮体厚度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一种液面收油头结构主视图，图2为本实用新型一种液面收油头结构俯视图，图3为图2中A-A向剖视图，图4为本实用新型中下泡沫塑料浮体的结构俯视图，图5为图4中B-B向剖视图，图6为图4中C-C向剖视图。

如图1至图6所示，本实施例一种液面收油头包括上泡沫塑料浮体1、下泡沫塑料浮体2、一侧铰接在一起的上盖板3和下盖板4；上泡沫塑料浮体1固设并覆盖在上盖板板面31的下表面上，下泡沫塑料浮体2固设并覆盖在下盖板板面41的上表面上，下泡沫塑料浮体2上开设出油孔21有和若干进油槽22，各进油槽22一端与出油孔21连通，另一端与下泡沫塑料浮体2的外部连通，即进油槽22为通槽；下盖板4上开设有与下泡沫塑料浮体2上的出油孔21相对应的输油孔42，输油孔42连通有贮油腔5，贮油腔5的一端开有出油口，与管接头6相通。

具体而言，贮油腔5在本实施例一种液面收油头的使用过程中，将上泡沫塑料浮体1、下泡沫塑料浮体2、上盖板3和下盖板4成型后，将上泡沫塑料浮体1固设在上盖板板面31的下表面上，下泡沫塑料浮体2固设在下盖板板面41的上表面上，例如，上泡沫塑料浮体1和下泡沫塑料浮体2可通过用强力胶粘合的方式分别固设在上盖板板面31的下表面上和下盖板板面41的上表面上，或者通过螺钉连接的方式固设，本实施例中对此不做具体限制。然后将上盖板3和下盖板4在靠近贮油腔5的一侧铰接，本实施例中二者采用铰链连接，当然，也可采用其它铰接方式，从而实现上盖板3和下盖板4的打开或闭合。与此同时，将下盖板4的输油孔42连通贮油腔5，贮油腔5连通管接头6，再将管接头6与收油管道和输油泵连通。其中，本实施例的贮油腔5可由1Cr13不锈钢板弯折后焊接在下盖板4靠近输油孔42的周边上形成，采用此种方式贮油腔5成型工艺简单，贮油空间大；贮油腔5与管接头6的连通，可通过在贮油腔5侧壁上开口，将管接头6的接头处焊接在贮油腔5出油口上。

基于上述技术方案，可选地，为了便于设置各进油槽22及贮油腔5，使本实施例液面收油头具有更好的收油效果，同时便于其加工成型，上泡沫塑料浮体1和下泡沫塑料浮体2为优弧圆形，相应地，上盖板3和下盖板4为优弧圆形，即上泡沫塑料浮体1和下泡沫塑料浮体2、上盖板3和下盖板4的横截面中，连接两端点所形成的圆弧为大于半圆的弧，使整个收油头外形呈披肩式形状。当然，也可为扇形，本实施例对此不做具体限制。

基于上述技术方案，可选地，为了使本实施例液面收油头周围的浮油较大范围地进入各收油槽22，从而达到提高收油效率的目的，各进油槽22沿下泡沫塑料浮体2的径向放射状分布；同时为使各进油槽22通向贮油腔5的路径均衡，出油孔21为半圆形，与下泡沫塑料浮体2同心设置。

进油槽22的截面可以为梯形、矩形或半圆形等，本实施例中优选为上宽狭窄的梯形槽，由于浮油在液面上层，因此上宽下窄的梯形体进油槽结构，与下层水的接触面积小于与上层浮油的接触面积，则可减少水进入进油槽22内，更多地使浮油进入进油槽22内，使浮油回收效果好。

具体而言，进油槽22的开口宽度a，高度h及下泡沫塑料浮体2厚度b的尺寸选择可根据浮油油层的厚薄来选择，油越簿进油槽22截面越小，通道越多，收油效率越高。

基于上述技术方案，优选地，为了方便将上盖板3和下盖板4的一侧铰接在一起，实现其打开或闭合，上盖板3靠近贮油腔5的一侧边处具有相对上盖板板面31垂直向下设置的上连接板32，相对地，下盖板4靠近贮油腔5的一侧边处具有相对下盖板板面41垂直向上设置的下连接板42，上连接板41和下连接板42的结合处焊接有铰链7实现上盖板3和下盖板4的此侧铰接在一起，本实施例中铰链7为两个，使上盖板3和下盖板4开合平衡。本实施例液面收油头置于液面上进行收油工作时，通过管接头6与输油管道和输油泵连接，输油泵使液面收油头内腔真空，则上塑料泡沫浮体和下泡沫塑料浮体紧密闭合，形成闭合吸油通道；当本实施例液面收油头收油完毕时，可将其吊离液面，例如，可在上盖板板面31和管接头6处固设吊环8，用吊机钩住吊环8将本实施例液面收油头吊离液面，使输油泵停止工作，则可打开本实施例液面收油头进行进油槽22及贮油腔5的清理。

为简化上盖板3、上连接板31、下盖板4和下连接板41的成型工艺，上盖板3与上连接板31为一体成型，下盖板4与下连接板41采用一体成型，可以采用1Cr13不锈钢板一体成型，1Cr13不锈钢板具有良好的耐蚀性和机械加工性。

另外，收油头整体水平及浮力平衡调整事项，其上盖板3、上连接板31、下盖板4和下连接板41及其管接头6的重量选定，应与上泡沫塑料浮体1和下泡沫塑料浮体2的浮力调整在下泡沫塑料浮体2的进油槽22槽口的上方处，不得吸空太大，以免降低抽吸能力，同时应将收油头上平面调至与水面平行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种液面收油头，其特征在于：包括上泡沫塑料浮体、下泡沫塑料浮体、一侧铰接在一起的上盖板和下盖板；所述上泡沫塑料浮体固设并覆盖在所述上盖板板面的下表面上，所述下泡沫塑料浮体固设并覆盖在所述下盖板板面的上表面上，所述下泡沫塑料浮体上开设有出油孔和若干进油槽，所述进油槽一端与所述出油孔连通，另一端与所述下泡沫塑料浮体外部连通；所述下盖板上开设有与所述下泡沫塑料浮体上的出油孔相对应的输油孔，所述输油孔连通有贮油腔，所述贮油腔连通有管接头。

2.根据权利要求1所述的一种液面收油头，其特征在于：所述上泡沫塑料浮体和下泡沫塑料浮体为优弧圆形，相应地，所述上盖板和所述下盖板为优弧圆形。

3.根据权利要求2所述的一种液面收油头，其特征在于：各所述进油槽沿所述下泡沫塑料浮体径向放射状分布，所述出油孔为半圆形，与所述下泡沫塑料浮体同心。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种液面收油头，其特征在于：所述上盖板的一侧边处具有相对所述上盖板的板面垂直向下设置的上连接板，相对地，所述下盖板的一侧边处具有相对所述下盖板的板面垂直向上设置的下连接板，所述上连接板和所述下连接板的结合处焊接有实现所述上盖板和所述下盖板此侧铰接在一起的铰链。

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