CN201737859U - 乳化器安全监控联锁保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化器安全监控联锁保护装置，机架上设有主轴，主轴通过轴承座与电机连接，所述的电机上设有电流传感器，主轴上设有X轴振动传感器、Y轴振动传感器和轴温传感器；机架内设有乳化腔，乳化腔上设有出料管，出料管上设有压力传感器和料温传感器，机架一侧设有恒流传感器，机架另一侧设有水相流量传感器和油相流量传感器。本实用新型装置采用工业计算机将上述各部件的功能集合而成，任何一种功能与工艺参数不相符，都会发出停止设备运行的指令，实施长期有效，连续可靠的在线安全监控，实现安全生产乳化炸药的目的。

Description

乳化器安全监控联锁保护装置 

技术领域

本实用新型涉及一种乳化炸药连续生产线的关键设备乳化器的安全监控联锁保护装置。 

背景技术

乳化器是乳化炸药生产的关键设备之一。在乳化炸药生产过程中，由于乳化器过载、断流、超温、超压、乳化器转子与定子的碰撞等都会引起乳化器的损坏，甚至发生爆炸事故的严重后果，因此，对乳化器设置可靠的过载、断流、超温、超压和轴位移连续检测装置，实施全方位的监控，是有效保证乳化炸药安全生产的重要措施。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种断流、过载、超压、超温和位移的乳化器监控联锁保护装置。 

本实用新型可以通过以下方式来实现：机架上设有主轴，主轴通过轴承座与电机连接，所述的电机上设有电流传感器，主轴上设有X轴振动传感器、Y轴振动传感器和轴温传感器；机架内设有乳化腔，乳化腔上设有出料管，出料管上设有压力传感器和料温传感器，机架一侧设有恒流传感器，机架另一侧设有水相流量传感器和油相流量传感器。 

本实用新型采用显示控制器将上述各部件的功能集合而成，任何一种功能与工艺参数不相符，都会发出停止设备运行的指令，实施长期有效，连续可靠的在线安全监控，实现安全生产乳化炸药的目的。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的监控流程示意图。 

在图中：电机1，轴承座2，主轴3，出料管4，乳化腔5，机架6，X轴振动传感器7，Y轴振动传感器8，轴温传感器9，压力传感器10，料温传感器11，电流传感器12，水相流量传感器13，油相流量传感器14，恒流传感器15。 

具体实施方式 

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但其不代表为本实用新型的唯一实施方式。 

请阅图1，机架6上安装有主轴3，主轴3通过轴承座2与电机1连接，机架6另一侧安装有水相流量传感器13和油相流量传感器14，准确测出连续生产中的油、水相流量，传感器对接收的信号进行信号转换成标准的电信号后传送到显示控制器中，显示控制器根据乳化炸药生产的工艺技术要求设定技术参数，对接收电信号进行数据分析处理，油、水相流量一旦出现断流，乳化器转子在乳化腔5中空转，容易产生聚热，产生安全隐患，油、水相流量不准确会造成乳化炸药质量的不稳定性，因此，显示控制器将向微机监控中央系统发出报警信号，微机监控中央系统立即发出相应的声光报警信号并启动应急停机程序，切断相关设备电源，设备停止运转，待故障排除后，才能重新启动。 

电机1采用变频技术，使电机平稳运行，减少对设备的冲击力，配电中加入电流传感器12，检测电机运行的工作电流，通过信号转换后传送到显示控制器，显示控制器对接收信号进行数据分析处理，显示控制器根据乳化炸药生产工艺要求设定技术参数值，如果乳化器乳化腔5负荷加重，电机电流将增大；负荷减轻，电机电流将变小，两者都会增加乳化炸药质量的不稳定性及安全隐患，因此一旦超出设定值，显示控制向微机监控中央系统发出报警信号，微机监控中央系统立即发出相应的声光报警信号并启动应急停机程序，切断相关设备电源，设备停止运转，待故障排除后，才能重新启动。 

乳化腔出口端的出料管4上安装有料温传感器11，检测料温，料温信号通过转换成标准的电信号后传送到显示控制器，显示控制器对接收信号进行数据分析处理，显示控制器根据乳化炸药生产工艺要求设定技术参数值，料温一旦超出设定要求，将发出报警信号并传送到微机监控中央，微机监控中央系统立即发出相应的声光报警信号并启动应急停机程序，切断相关设备电源，设备停止运转，待故障排除后，才能重新启动。 

乳化腔出口端的出料管4上安装有压力传感器10，检测乳化腔出口的压力，压力信号通过转换成标准的电信号后传送到显示控制器，显示控制器根据乳化炸药生产工艺要求设定技术参数值对接收信号进行数据分析处理，乳胶基质出口压力增大将产生安全隐患，一旦超出设定要求，显示控制器将发出报警信号并传送到微机监控中央，微机监控中央系统立即发出相应的声光 报警信号并启动应急停机程序，切断相关设备电源，设备停止运转，待故障排除后，才能重新启动。 

主轴3上安装有温度传感器9，检测主轴温度，主轴温度信号通过转换成标准的电信号后传送至显示控制器，显示控制器根据乳化炸药生产工艺要求设定技术参数值对接收信号进行数据分析处理，轴承及机械密封出现故障，主轴温度就会升高，产生安全隐患，主轴温度一旦超出设定要求，显示控制器将发出报警信号并传送到微机监控中央，微机监控中央系统立即发出相应的声光报警信号并启动应急停机程序，切断相关设备电源，设备停止运转，待故障排除后，才能重新启动。 

主轴上安装有X轴振动传感器7和Y轴振动传感器8，且安装在同一平面相互垂直，监测乳化器主轴旋转时径向振动信号，信号转换成标准的电信号后传送到显示控制器，显示控制器根据乳化腔中转子与定子之间相应间隙，通过换算确定主轴径向的最大安全振动量，显示控制器对接收信号进行数据分析处理，主轴径向振动量一旦超出乳化腔转子与定子之间相应间隙量，转子与定子将发生摩擦，产生安全隐患，显示控制器将发出报警信号并传送到微机监控中央，微机监控中央系统立即发出相应的声光报警信号并启动应急停机程序，切断相关设备电源，设备停止运转，待故障排除后，才能重新启动。 

冷却水是乳化器运行的关键，提供轴承座和机械密封冷却，恒流传感器15安装在机架的另一侧，检测冷却水的恒流状态，并将信号转换成标准的电信号后传到显示控制器，显示控制器根据乳化炸药生产工艺要求设定技术参数值对接收信号进行数据分析处理，冷却水一旦断流，将出现轴承温度超高及机械密封动静环磨擦面温度超高形成聚热现象，产生安全隐患，显示控制器将发出报警信号并传送到微机监控中央，微机监控中央系统立即发出相应的声光报警信号并启动应急停机程序，切断相关设备电源，设备停止运转，待故障排除后，才能重新启动。 

上述所有的传感器通过屏蔽信号线与显示控制器连接，通过对八个传感器的监测，分析乳化器的工作状况，对乳化器实施长期可靠的远程在线安全监测控制，及时发现乳化器的故障和预测零部件失效前的隐患，以免恶性事故发生。 

请阅图2，本实用新型的监控流程如下： 

1、流量采集所依据的基本理论是法拉第电磁感应定律，当导体切割磁力线运动时，导体内将产生感应电动势。根据该定律，可测量管内流动的导电流体的体积。导电流体流动的方向与电磁场的方向垂直，在导管垂直方向施加一个交变的磁场，并在有绝缘衬里的导管内壁两侧安装一对电极，两电极的连线既与导管轴线垂直，又与磁场方向垂直，当导电液体流经导管时，因切割磁力线，两个电极上就产生感应电动势，此信号经差分归一化放大器、功率放大器、电压电流转换，变成为与压力成线性对应关系的标准输出信号。 

2、温度采集后送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性较正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的恒流信号输出。 

3、压力采集是通过不锈钢膜片感知过程压力，通过硅油传输到硅膜片的一侧；同时参考大气压、密封压、绝压等压力作用于膜片的另一侧；压力差产生一个应力场。它使硅膜片一侧压缩，另一侧拉伸，分别处于压缩区的二个应变电阻和拉伸区两个应变电阻感受压力变化引起阻值变化。这四个电阻惠斯登电桥，在恒流源供电情况下，将压力信号转化为电信号。此信号经差分归一化放大器、功率放大器、电压电流转换，变成为与压力成线性对应关系的标准输出信号。 

4、电流信号后经过稳压滤波、运算放大、非线性较正、恒流及反向保护等电路处理后，转换成恒流信号输出。 

5、采样的振动信移峰峰值信号经变关器线性化，归一化处理后，直接输出恒流信号。 

各显示控制器将恒流信号转换成相应的特征参数并与工艺参数进行对比分析，与工艺参数符合则放行，设备正常运行，与工艺参数不相符则发出报警信号并分析故障原因，微机监控中心接警后发出停指令，切断所有相关生产供电设备的供电，停止设备运行。本实用新型装置采用工业计算机将上述各部件的功能集合而成，任何一种功能与工艺参数不相符，都会作出停止设备运行的指令，达到安全生产的目的。 

Claims (1)

1.一种乳化器安全监控联锁保护装置，机架(6)上设有主轴(3)，主轴(3)通过轴承座(2)与电机(1)连接，其特征在于电机(1)上设有电流传感器(12)，主轴(3)上设有X轴振动传感器(7)、Y轴振动传感器(8)和轴温传感器(9)；机架(6)内设有乳化腔(5)，乳化腔(5)上设有出料管(4)，出料管(4)上设有压力传感器(10)和料温传感器(11)，机架(6)一侧设有恒流传感器(15)，机架(6)另一侧设有水相流量传感器(13)和油相流量传感器(14)。

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