CN201737240U - 一种酒桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酒桶,包括桶体和前端盖,桶体的前部包括前端盖的承孔,桶体和前端盖的材料为发泡塑料,前端盖包括至少2个径向的突舌,所述的承孔为阶梯孔,阶梯孔的环形凸台上包括对应的突舌卡槽,突舌卡槽包括轴向的突舌入口和横向凹槽。本实用新型不仅不消耗天然木材,适合于流水大批量生产,产品不会变形或开裂,生产成本低,可广泛用作内装PE复合酒袋的内胆桶及使用PE,PET,PP不锈钢,玻璃,陶瓷等内胆桶,而且酒桶的前端盖与桶体的承孔采用突舌和卡槽的结构配合固定,因两者的咬合度高,前端盖固定安全牢靠,不容易脱出。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及装酒容器,尤其涉及一种内装袋装酒或内装酒胆的酒桶。
[背景技术]
传统的酒桶多用天然木材制成,用天然木材制成的酒桶有诸多缺点:消耗大量木材资源,生产过程产生的废料多,木材利用率低,不利于保护森林资源;生产过程手工操作工作量大,生产效率低,不适合自动化流水大批量生产;批量生产时,需要设备多,使用人员多,占用场地面积大,生产成本高;酒桶的内壁不光滑,木材毛剌多,容易刺破损坏PE复合储酒袋;酒桶的外壁可以用激光或手工雕刻或电铬印出内凹的花纹、文字,但无法做出外突的花纹;对环境湿度要求苛刻,在北方制作的木酒桶配件因为湿度变化,有可能在南方就装配不起来;湿度变化时,还容易产生变形或裂纹。为了克服木酒桶的诸多缺陷,本申请人于2010年2月24日申请了“一种酒桶”的实用新型专利。该实用新型采用发泡塑料代替木材制作酒桶,不消耗天然木材,适合于流水大批量生产,产品不会变形或开裂,生产成本低,可广泛用作内装储酒袋或内胆的酒桶。在该实用新型的实施例中,酒桶的前端盖与桶体的承孔采用螺旋线和螺旋槽配合固定,因两者的咬合度较小,前端盖固定不够牢靠,容易同酒袋一同脱出。
[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不消耗天然木材、适合于流水大批量生产,不会变形,生产成本低,且酒桶的前端盖与桶体之间咬合度较高,前端盖固定安全牢靠,可用于内装袋装酒或内装酒胆的酒桶。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是,一种酒桶,包括桶体和前端盖,桶体的前部包括前端盖的承孔,所述桶体和前端盖的材料为发泡塑料,所述的前端盖包括至少2个径向的突舌,所述的承孔为阶梯孔,阶梯孔的环形凸台上包括对应的突舌卡槽,所述的突舌卡槽包括轴向的突舌入口和横向凹槽。
所述的桶体由2至4瓣桶壁组合而成,所述桶壁的接合面之间包括粘接层。
所述的桶体由2瓣桶壁组合而成,每瓣桶壁包括1个所述的突舌卡槽;所述的前端盖包括弓形的大盖和弓形的小盖,所述的弓形的大盖和弓形的小盖分别包括1个所述的突舌。
以上所述的酒桶,包括销钉,所述的弓形的大盖和弓形的小盖用所述的销钉组合成一体。
所述的前端盖包括突缘,所述的突缘遮挡所述的突舌入口。
以上所述的酒桶,包括箍形的胶圈,所述桶体的外表面包括环形凹槽,所述的箍形胶圈安装在所述的环形凹槽中。
所述箍形胶圈的外表面有凸出的文字或图案。
所述箍形胶圈的外表面包括复数个铆钉头状的凸起。
所述箍形胶圈的材料是PVC。
所述的发泡塑料为聚胺酯发泡塑料。
本实用新型的酒桶不仅不消耗天然木材,适合于流水大批量生产,产品不会变形或开裂,生产成本低,可广泛用作内装PE复合酒袋的内胆桶及使用PE,PET,PP不锈钢,玻璃,陶瓷等内胆桶,而且酒桶的前端盖与桶体的承孔采用突舌和卡槽的结构配合固定,因两者的咬合度较高,前端盖固定安全牢靠,不容易脱出。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型酒桶实施例的主视图。
图2是图1中下瓣桶壁的A向视图。
图3是图1中桶体的B向视图。
图4是图1中前端盖的C向视图。
图5是图4中的D向视图。
[具体实施方式]
在图1至图5所示的本实用新型酒桶的实施例中,酒桶包括桶体、前端盖2和后端盖3。桶体由2瓣同样形状的桶壁1组合而成,桶壁1之间的接合面通过粘接层4粘接,桶壁1、前端盖2和后端盖3都用聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成。
如图2所示,桶壁1的两端都包括凸榫101和凹槽102,每一端的凸榫101和凹槽102分别配置在桶壁1两个不同的接合面上,每一端的凸榫101和凹槽102在形状上相适配,这样,上下桶壁是完全相同的,可以用同一个模子制造。凸榫101与桶壁1的主体在注射或浇铸时同时做出,为一体结构。
前端盖2有2个径向的突舌201。桶体的前部前端盖的承孔为阶梯孔,阶梯孔的环形凸台105上有2个突舌卡槽。突舌卡槽包括轴向的突舌入口106和横向凹槽107。前端盖扣合时,前端盖2的2个突舌201伸入舌入口106后,旋转前端盖,使2个径向的突舌201进入横向凹槽107将前端盖2牢靠地固定在桶体上。
前端盖2有圆形的突缘206,突缘206可以遮挡突舌201和桶体上的突舌入口。
桶壁1的外表面有4条安装桶箍的凹槽103,形成桶体外表面环形桶箍槽,桶箍槽中安放弹性的箍形胶圈5,箍形胶圈5制作方便,无需消耗金属材料,成本较低,安装简便,只要套在凹槽103上就可以,不需要铆合。为了使产品更加美观,箍形胶圈5的外表面模压出凸出的装饰性文字或图案501和数个铆钉头状的凸起502。箍形胶圈5的材料可以是橡胶或塑料,本实施例采用PVC塑料。
前端盖2由弓形的大盖202和弓形的小盖203构成,大盖202和小盖203在出酒口204的直径部位分界。大盖202和小盖203通过销钉7结合在一起。
前端盖2在出酒口部位有高出前端盖2外平面的突台205,因为前端盖2的出酒口较高,在出酒口部位安装的出酒阀9有足够的外伸量,便于放酒。
本实施例的桶壁1、前端盖2和后端盖3都用聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成,还可以很方便地在桶壁、前端盖或后端盖的外表面做出凸出的装饰性文字或图案,提高产品的观赏性与经济价值。
本实施例具有以下优点:
1.材料绿色环保,不消耗木材资源,生产过程产生的废料少,有利于保护森林资源;
2.生产过程手工操作工作量很小,生产效率高,适合于自动化流水大批量生产;
3.批量生产时,只需要浇铸或注射设备,设备品种和数量少,占用场地面积小,生产成本低;
4.酒桶的内壁光滑,不产生毛剌,不会刺破损坏PE复合储酒袋;
5.桶壁可以做得很薄,而且材料比重较小,产品重量轻,方便使用,还可以减小运输成本;
6.酒桶的外壁不仅可以用激光或手工雕刻出内凹花纹,而且很容易做出外突的花纹可图案;箍形胶圈的外表面可以模压出凸出的装饰性文字或图案;
7.产品质量不受环境湿度影响,湿度变化时,不会产生变形或裂纹;
8.出酒口明显凸出前端盖的外平面,酒桶在使用PE复合储酒袋时,标准的出酒阀有足够的外伸量,便于放酒。
9.前端盖与桶体的承孔采用突舌和卡槽的结构配合固定,因两者的咬合度较高,前端盖固定安全牢靠,不容易脱出。
以上实施例的桶体由2瓣同样形状的桶壁组合而成。在生产实践中还可以体用整体式的桶体或3至4瓣同样形状的桶壁组合,当采用3瓣桶壁组合桶体时,前端盖可以采用3个突舌,每1瓣桶壁对应预制出1个突舌卡槽。
Claims (10)
1.一种酒桶,包括桶体和前端盖,桶体的前部包括前端盖的承孔,其特征在于,所述桶体和前端盖的材料为发泡塑料,所述的前端盖包括至少2个径向的突舌,所述的承孔为阶梯孔,阶梯孔的环形凸台上包括对应的突舌卡槽,所述的突舌卡槽包括轴向的突舌入口和横向凹槽。
2.根据权利要求1所述的酒桶,其特征在于,所述的桶体由2至4瓣桶壁组合而成,所述桶壁的接合面之间包括粘接层。
3.根据权利要求2所述的酒桶,其特征在于,所述的桶体由2瓣桶壁组合而成,每瓣桶壁包括1个所述的突舌卡槽;所述的前端盖包括弓形的大盖和弓形的小盖,所述的弓形的大盖和弓形的小盖分别包括1个所述的突舌。
4.根据权利要求3所述的酒桶,其特征在于,包括销钉,所述的弓形的大盖和弓形的小盖用所述的销钉组合成一体。
5.根据权利要求1所述的酒桶,其特征在于,所述的前端盖包括突缘,所述的突缘遮挡所述的突舌入口。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的酒桶,其特征在于,包括箍形的胶圈,所述桶体的外表面包括环形凹槽,所述的箍形胶圈安装在所述的环形凹槽中。
7.根据权利要求6所述的酒桶,其特征在于,所述箍形胶圈的外表面有凸出的文字或图案。
8.根据权利要求6所述的酒桶,其特征在于,所述箍形胶圈的外表面包括复数个铆钉头状的凸起。
9.根据权利要求6所述的酒桶,其特征在于,所述箍形胶圈的材料是PVC。
10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的酒桶,其特征在于,所述的发泡塑料为聚胺酯发泡塑料。
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CN106554900A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-04-05 | 张文 | 不锈钢橡木储酒桶 |
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