CN201736029U - 一种回转分度工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种回转分度工作台，包括底座和设置在底座上侧的工作台，在工作台的中部穿设有旋转轴，旋转轴与工作台之间设置有轴承，该旋转轴的下端与底座固定连接，在所述底座和工作台之间通过平面轴承连接。在本实用新型中，由于底座与工作台之间设置有平面轴承，该平面轴承使得工作台在旋转过程中，底座与工作台之间的旋转摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了底座和工作台之间的旋转摩擦力，作业者只需要施加很小的力，就能够轻松的完成工作台的旋转。

Description

一种回转分度工作台

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种回转分度工作台。

背景技术

在现有技术中，回转分度工作台都是采用在工作台和底座之间设置贴塑导轨的方式将传统导轨的摩擦形式变为铸铁-塑料摩擦副来降低工作台的旋转摩擦力，并且为了进一步降低工作台的旋转摩擦力人们不断改进贴塑导轨的结构。

中国发明专利申请200710061209.9公开了一种气压卸荷贴塑导轨，其包括导轨和工作台，在导轨表面粘接导轨软带层，在导轨软带层上设置油气进口，每个油气进口连通各自的调气油阀的输出端，调气油阀有油路输入端和气路输入端，油路输入端依次串联滤油器、油泵，气路输入端依次串联压力表、减压阀、电磁阀、空气过滤器后接气源，在空气过滤器和电磁阀的节点上连接压力继电器。该发明专利申请的导轨软带层摩擦系数低，自润滑性好，并且采用压缩空气在调气油阀处与油泵打出来的润滑油混合成油气供给导轨软带层，以此卸荷掉70％-80％的负重，降低工作台旋转摩擦力。

上述结构虽然可以起到一定的降低工作台旋转摩擦力的作用，然而，采用这种结构的回转分度工作台在旋转时，工作台与底座的贴塑轨道的贴塑面之间仍然为滑动摩擦，其摩擦力还有待于进一步降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种回转分度工作台，在该回转分度工作台中，工作台的旋转需要克服的摩擦力更小，作业者只需要用很小的力，很轻松的就能够完成工作台的旋转。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：一种回转分度工作台，包括底座和设置在底座上侧的工作台，在工作台的中部穿设置有旋转轴，旋转轴与工作台之间设置有轴承，该旋转轴的下端与底座固定连接，其特征在于：所述底座与所述工作台之间设置有平面轴承，底座与工作台通过该平面轴承连接。

所述工作台位于所述平面轴承设置处设置有第一锁紧凸环，所述底座位于所述平面轴承设置处对应所述第一锁紧凸环设置有第二锁紧凸环，对应第一锁紧凸环与第二锁紧凸环设置有锁紧机构，第一锁紧凸环与第二锁紧凸环通过锁紧机构锁紧。

所述锁紧机构包括多边形锁紧架、定位轴、连接块、双头螺柱、“U”形锁紧块、螺母，其中，多边形锁紧架、定位轴和连接块设置在所述底座中，定位轴均匀分布在多边形锁紧架中，连接块通过该定位轴与多边形锁紧架连接，“U”形锁紧块位于所述第一锁紧凸环和第二锁紧凸环的外侧，“U”形锁紧块开设有容置第一锁紧凸环和第二锁紧凸环的凹槽，双头螺柱的一侧穿过锁紧块与连接块螺接，螺母与双头螺柱的另一侧螺接。

所述第一锁紧凸环和所述第二锁紧凸环的横截面均设置为直角梯形。

所述多边形锁紧架为六边形的框架，所述定位轴、连接块、双头螺柱、“U”形锁紧块、螺母均设置有三个。

所述旋转轴的下侧设置有角度编码器，该角度编码器设置有显示器。

所述旋转轴为空心轴，旋转轴的中心设有中心轴，所述工作台的上端中部固定有盖板，盖板通过键与中心轴的上端连接，中心轴的下端与所述角度编码器连接。

所述角度编码器的输出轴通过弹性联轴器与所述中心轴连接。

所述工作台上均匀分布有撞块，所述底座上通过心轴铰接有限位块，该限位块设置有手柄。

所述工作台上均匀分布有4块撞块。

本实用新型的优点在于：由于在本实用新型中，底座和工作台之间设置有平面轴承，该平面轴承使得工作台在旋转过程中，底座和工作台之间的旋转摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了底座和工作台之间的旋转摩擦力，作业者只需要用很小的力，很轻松的就能够完成工作台的旋转。

附图说明

图1为本实用新型的回转分度工作台的结构示意图；

图2为图1的“A——A”向的剖面结构示意图；

图3为图1的“B——B”向的剖面放大结构示意图。

附图标号说明：

在图1、图2、图3中

1——底座；        2——工作台；      3——旋转轴；

4——轴承；        5——平面轴承；    6——第一锁紧凸环；

7——第二锁紧凸环；8——多边形锁紧架；9——定位轴；

10——连接块；11——双头螺柱；  12——“U”形锁紧块；

13——螺母；  14——角度编码器；15——中心轴；

16——盖板；  17——键；        18——撞块；

19——限位块；20——手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种回转分度工作台，包括底座1和设置在底座1上侧的工作台2，在工作台2的中部穿设有旋转轴3，旋转轴3与工作台2之间设置有轴承4，该旋转轴3的下端与底座1固定连接，在底座1和工作台2之间设置有平面轴承5，底座1和工作台2通过平面轴承5连接。

其中，平面轴承5用于支撑工作台2和工件重量，当工作台2需要旋转时，由于底座1和工作台2之间设置有平面轴承5，作业者只需要施加很小的力，就能够很轻松的完成工作台2的旋转。

在本实用新型中，工作台2位于平面轴承5设置处设置有第一锁紧凸环6，底座1位于平面轴承5设置处对应第一锁紧凸环6设置有第二锁紧凸环7，对应第一锁紧凸环6与第二锁紧凸环7设置有锁紧机构，第一锁紧凸环6与第二锁紧凸7环通过锁紧机构锁紧。

锁紧机构包括多边形锁紧架8、定位轴9、连接块10、双头螺柱11、“U”形锁紧块12、螺母13，其中，多边形锁紧架8、定位轴9和连接块10设置在底座1中，“U”形锁紧块12和螺母13位于底座1和工作台2外侧，定位轴9均匀分布在多边形锁紧架8中，连接块10通过该定位轴9与多边形锁紧架8连接，“U”形锁紧块12位于第一锁紧凸环6和第二锁紧凸环7的外侧，“U”形锁紧块12开设有容置第一锁紧凸环6和第二锁紧凸环7的凹槽，双头螺柱11的一端穿过“U”形锁紧块12穿插在连接块10中，螺母13连接在双头螺柱11的另一端。由于第一锁紧凸环6和第二锁紧凸环7的横截面均为直角梯形，当拧紧螺母13时，第一锁紧凸环6将“U”形锁紧块12的推力分解为向工作台内和向上的推力，第二锁紧凸环7的斜面将“U”形锁紧块12的推力分解为向工作台内和向下的推力，使得“U”形锁紧块12锁紧第一锁紧凸环6和第二锁紧凸环7。第一锁紧凸环6和第二锁紧凸环7的横截面为直角梯形时，锁紧效果更好。

其中，多边形锁紧架8可以为六边形的框架，定位轴9、连接块10、双头螺柱11、“U”形锁紧块12、螺母13均设置有三个。

当工作台2需要旋转时，用扳手松开其中的一个螺母13，使得锁紧机构处于放松状态，此时，“U”形锁紧块12与第一锁紧凸环6、第二锁紧凸环7自由脱离，工作台2可自由回转。当工作台2需要锁紧时，只需将螺母13拧紧，螺母13使得“U”形锁紧块12的凹槽紧紧地锁死在第一锁紧凸环6和第二锁紧凸环7上，实现对工作台2的完全制动。

工作台2上均匀分布有撞块18，底座1上通过心轴铰接有限位块19，该限位块19设置有手柄20。当需要定位时，只需要移动手柄20，使限位块19处于水平位置，旋转工作台2，当撞块18的端面与限位块19的端面正对时，限位块19与撞块18相互接触，限位块19将撞块18卡住，使得工作台2不能继续转动。工作台2上的限位块19有4块时，工作台2可以完成90度旋转的定位，同时，也使得90度旋转的定位十分方便、准确。工作台2上的限位块19的数量可以根据需要设置，当然也可以设置6块或8块。

旋转轴3的下侧设置有角度编码器14，该角度编码器14设置有显示器。旋转轴3为空心轴，旋转轴3的中心设有中心轴15，工作台2的上端中部固定有盖板16，盖板16通过键17与中心轴15的上端连接，中心轴15的下端与编码器连接。作为一种更好的方式，编码器的输出轴通过弹性联轴器与中心轴15连接。

当工作台2回转时，转矩通过盖板16、键17、中心轴15，最后由弹性联轴器传递给角度编码器14，角度编码器14外接的显示器准确、方便地观测工作台2回转角度，通过角度编码器14和锁紧机构可以使作业者完成任意角度旋转的准确定位。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种回转分度工作台，包括底座和设置在底座上侧的工作台，在工作台的中部穿设置有旋转轴，旋转轴与工作台之间设置有轴承，该旋转轴的下端与底座固定连接，其特征在于：所述底座与所述工作台之间设置有平面轴承，底座与工作台通过该平面轴承连接。

2.按照权利要求1所述的回转分度工作台，其特征在于：所述工作台位于所述平面轴承设置处设置有第一锁紧凸环，所述底座位于所述平面轴承设置处对应所述第一锁紧凸环设置有第二锁紧凸环，对应第一锁紧凸环与第二锁紧凸环设置有锁紧机构，第一锁紧凸环与第二锁紧凸环通过锁紧机构锁紧。

3.按照权利要求2所述的回转分度工作台，其特征在于：所述锁紧机构包括多边形锁紧架、定位轴、连接块、双头螺柱、“U”形锁紧块、螺母，其中，多边形锁紧架、定位轴和连接块设置在所述底座中，定位轴均匀分布在多边形锁紧架中，连接块通过该定位轴与多边形锁紧架连接，“U”形锁紧块位于所述第一锁紧凸环和第二锁紧凸环的外侧，“U”形锁紧块开设有容置第一锁紧凸环和第二锁紧凸环的凹槽，双头螺柱的一侧穿过锁紧块与连接块螺接，螺母与双头螺柱的另一侧螺接。

4.根据权利要求3所述的回转分度工作台，其特征在于：所述第一锁紧凸环和所述第二锁紧凸环的横截面均设置为直角梯形。

5.按照权利要求3所述的回转分度工作台，其特征在于：所述多边形锁紧架为六边形的框架，所述定位轴、连接块、双头螺柱、“U”形锁紧块、螺母均设置有三个。

6.按照权利要求2或3所述的回转分度工作台，其特征在于：所述旋转轴的下侧设置有角度编码器，该角度编码器设置有显示器。

7.按照权利要求6所述的回转分度工作台，其特征在于：所述旋转轴为空心轴，旋转轴的中心设有中心轴，所述工作台的上端中部固定有盖板，盖板通过键与中心轴的上端连接，中心轴的下端与所述角度编码器连接。

8.按照权利要求7所述的回转分度工作台，其特征在于：所述角度编码器的输出轴通过弹性联轴器与所述中心轴连接。

9.按照权利要求1所述的回转分度工作台，其特征在于：所述工作台上均匀分布有撞块，所述底座上通过心轴铰接有限位块，该限位块设置有手柄。

10.按照权利要求9所述的回转分度工作台，其特征在于：所述工作台上均匀分布有4块撞块。

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